熱敏開關和成形用模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及在密閉容器內具有使用熱敏板的接點開閉機構的熱敏開關以及熱敏板的成形用模具。
【背景技術】
[0002]這種熱敏開關被日本專利公開公報平10-144189號公開。該熱敏開關在金屬制的密閉容器內部具備熱敏板組件與固定接點。熱敏板組件具備如下所述的結構:在由雙金屬材料等構成的熱敏板的一端側焊接有可動接點，在另一端側焊接有金屬支承體的一端。金屬支承體的另一端被固定于密閉容器的內表面。由可動接點與固定接點形成開閉接點。
[0003]該熱敏開關被配置于例如冷凍機和空調機等的密閉型電動壓縮機的密閉外殼內，作為截斷流過壓縮機用電動機的交流電流的熱保護器而被使用。熱敏板被拉深成形為盤狀，在既定的溫度下其彎曲方向發生翻轉。在熱敏開關的周圍變得異常高溫時，或者在約束電流等過大電流流過電動機時，熱敏板的彎曲方向急跳翻轉，接點之間打開。若因運轉停止而溫度降低到既定值以下，則熱敏板的彎曲方向急跳翻轉(急跳復位)，接點之間再次閉合。
[0004]在直到冷凍機和空調機等結束其產品壽命為止的期間中，要求熱敏板具有為了重復進行急跳翻轉的充分的耐久性。例如，若熱敏板的焊接部或者其周邊部的強度不足，則由于重復動作而熱敏板容易發生破裂。
[0005]若熱敏板原材料的特性相離散，則翻轉動作溫度也相離散。因此，在上述的熱敏開關中，將密閉容器的既定位置從外側壓扁變形，由此調整熱敏板的可動接點與固定接點的接觸壓力，從而校準翻轉動作溫度。為了擴大該可校準范圍，需要提高上述接觸壓力的上限值。但是，若提高接觸壓力，則容易產生永久性的彎曲、破裂等。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供耐久性高、翻轉動作溫度的可校準范圍大的熱敏開關以及熱敏板的成形用模具。
[0007]本發明的熱敏開關的熱敏板組件以及固定接點被收納于金屬制的密閉容器內，前述熱敏板組件具有如下所述的結構:在呈矩形的熱敏板的長邊方向的一端側固接有可動接點，在另一端側固接有金屬支承體的一端，并且在這些可動接點與金屬支承體的固接后，前述熱敏板被拉深成形為盤狀，該熱敏開關由前述可動接點與前述固定接點形成開閉接點，前述金屬支承體的另一端被固定于前述密閉容器的內表面，由此前述熱敏板組件被懸臂支承，其特征在于，前述熱敏板組件在前述熱敏板的中央部附近具有盤狀的拉深形狀部，在前述可動接點的固接部與前述熱敏板的短邊方向兩側端之間，以及在前述金屬支承體的固接部與前述熱敏板的短邊方向兩側端之間，分別具有彎折形狀部。
[0008]本發明的成形用模具相對于熱敏板組件，利用盤狀凹面的模面和盤狀凸面的模面將前述熱敏板夾壓而進行拉深成形，前述熱敏板組件在呈矩形的熱敏板的長邊方向的一端側固接有可動接點，在另一端側固接有金屬支承體的一端，其特征在于，前述模面是具有如下所述的直徑的圓盤狀面，前述直徑比前述熱敏板的短邊寬度大，并且比前述熱敏板上的前述可動接點以及前述金屬支承體的各重疊部彼此的距離最遠部的距離小，前述模面在分別對應于前述熱敏板與前述可動接點的重疊部以及前述熱敏板與前述金屬支承體的重疊部的部分上，形成有將該對應于重疊部的部分包圍且由圓弧形成的凹口部。
[0009]若在將可動接點與金屬支承體固接于熱敏板之后，將熱敏板拉深成形為盤狀，則能夠在熱敏板上形成彎折形狀部。若使用本發明的成形用模具進行拉深成形，則能夠在確保相對于熱敏板與可動接點的重疊部以及熱敏板與金屬支承體的重疊部的避讓的同時將熱敏板拉深成形為盤狀，并且在熱敏板上形成彎折形狀部。
[0010]若在熱敏板上形成彎折形狀部，則熱敏板重復翻轉動作時的耐久性提高。另外，熱敏板的強度提高，變得不容易發生永久性的彎曲、破裂等，所以能夠在借助壓扁變形進行的翻轉動作溫度校準中提高接點間的接觸壓力。由此能夠擴大翻轉動作溫度的可校準范圍。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示本發明的一個實施方式的熱敏開關的縱剖視圖。
[0012]圖2是沿圖1中的I1-1I線的橫剖視圖。
[0013]圖3是熱敏開關的側視圖。
[0014]圖4是熱敏開關的俯視圖。
[0015]圖5是表示熱敏板組件與成形用模具的關系的圖。
[0016]圖6A是拉深成形前的熱敏板組件的側視圖。
[0017]圖6B是拉深成形后的熱敏板組件的側視圖。
[0018]圖7A是成形用上模具的俯視圖。
[0019]圖7B是沿圖7A中的VIIB-VIIB線的橫剖視圖。
[0020]圖8A是成形用下模具的俯視圖。
[0021 ]圖8B是沿圖8A中的VIIB-VIIB線的橫剖視圖。
[0022]圖9是在模面的直徑D與熱敏板的短邊寬度LI相等的情況下的圖5的對應圖。
[0023]圖10是在模面10的直徑D接近可動接點以及支承體的各重疊部彼此的距離最遠部的距離L2的情況下的圖5的對應圖。
【具體實施方式】
[0024]下面，關于將本發明的熱敏開關應用于截斷流過壓縮機用電動機的交流電流的熱保護器的一個實施例，參照附圖進行說明。
[0025]如圖1所示，熱敏開關I的密閉容器2由金屬制的外殼3與蓋板4構成。外殼3通過將鐵板等用沖壓機拉深成形被制作成長半球形狀。外殼3的長邊方向的兩端部被成形為近似球面狀，連接該兩端部的中央部具有半圓狀的截面。蓋板4被制作成將比外殼3厚度更厚的鐵板成形為長圓形，在外殼3的開口端處借助環形凸焊等氣密地封閉。
[0026]在密閉容器2的內部收納有熱敏板組件5。熱敏板組件5如圖1、圖5等所示，在呈矩形的熱敏板6的長邊方向的一端側固接有可動接點7，在另一端側固接有金屬制的支承體8的一端。熱敏板6在固接這些部件之后被拉深成形為淺盤狀。借助該成形，固接有可動接點7的一側的面成為盤狀凹面，而固接有支承體8的一側的面成為盤狀凸面。支承體8的另一端被固定于密閉容器2的內表面，熱敏板組件5借助支承體8被懸臂支承。熱敏板6由雙金屬材料或三金屬材料等根據溫度而變形的部件構成，若溫度上升并達到既定的溫度，則其彎曲方向急跳翻轉，若溫度下降并達到既定溫度，則其彎曲方向急跳翻轉(急跳復位)。
[0027]可動接點7和支承體8向熱敏板6的固接例如借助凸焊進行。為了提高強度，將作為金屬制的焊接片的補強板9與熱敏板6和支承體8—并進行焊接。在這些可動接點7、支承體8以及補強板9上，預先形成有用于焊接的凸點。圖6A表示焊接后拉深成形前的熱敏板組件5的形狀。
[0028]在焊接后，熱敏板組件5的熱敏板6借助沖壓裝置拉深成形。圖6B表示拉深成形后的熱敏板組件5的形狀。圖7A、圖7B以及圖8A、圖SB分別表示裝配于沖壓裝置的成形用上模具10以及成形用下模具11的形狀。如圖5所示，成形用下模具11的模面是具有直徑D的圓盤狀的凸面，前述直徑D比熱敏板6的短邊寬度LI大，并且比熱敏板6上的可動接點7以及支承體8的各重疊部彼此的距離最遠部的距離L2小。成形用上模具10的模面是具有相同直徑D的圓盤狀的凹面。
[0029]在成形用模具10、11的各模面的對應于熱敏板6與可動接點7的重疊部的部分上，形成有將該對應于重疊部的