將過程氣體從懸浮熔煉爐供給到廢熱鍋爐中的方法和裝置的制造方法
【技術領域】
本發明涉及如獨立權利要求1前序部分所限定的用于將過程氣體從懸浮熔煉爐的上升煙道供給到廢熱鍋爐中的方法。
本發明還涉及如獨立權利要求11前序部分所限定的用于將過程氣體從懸浮熔煉爐的上升煙道供給到廢熱鍋爐中的裝置。
【背景技術】
眾所周知的問題是，從懸浮熔煉爐的上升煙道流入廢氣鍋爐中的過程氣體氣流是非常不均勻的。在供給喉道與廢熱鍋爐之間的鍋爐入口在上半部分中的氣體速度比在下半部分中的高很多，下半部分中的氣體速度是很低的或者甚至為負的。這對廢熱鍋爐的鍋爐內頂壁和入口附近的側壁產生了強烈的氣體和煙塵沖擊。結果，鍋爐的上述區域中的腐蝕速度比其它區域高很多。此外，在氣體速度較低的入口底部處，煙塵聚積產生了堅硬的結垢。
公開文獻US5，029，556涉及一種改善廢熱鍋爐中熱量回收的方法，在高溫過程中所產生并且包含熔融顆粒和/或固體顆粒和/或蒸發組分的氣體在該廢熱鍋爐中冷卻。在廢熱鍋爐中，通常在氣流中形成了緩慢冷卻區域，即熱“舌” ο為了改善熱“舌”的冷卻，將氣體和/或固體顆粒和/或汽化的液體(例如從過程中分離并冷卻的循環氣體或者循環顆粒)導入到該熱區域或者熱“舌”中。
發明目的
本發明的目的是提供用于將過程氣體從懸浮熔煉爐供給到廢熱鍋爐中的方法和裝置，對廢熱鍋爐的磨損較少并且在廢熱鍋爐的入口區域中產生的積聚較少。
【發明內容】
本發明的用于將過程氣體從懸浮熔煉爐供給到廢熱鍋爐中的方法具有由獨立權利要求I限定的特征。
在從屬權利要求2到10中限定了方法的優選實施例。
本發明的用于將過程氣體從懸浮熔煉爐供給到廢熱鍋爐中的裝置具有由獨立權利要求11限定的特征。
在從屬權利要求12到20中限定了裝置的優選實施例。
本發明的基礎是通過為懸浮熔煉爐的上升煙道的上升煙道內頂壁和供給喉道的供給通道的通道內頂壁二者的至少之一配備沿朝向供給喉道與廢熱鍋爐的鍋爐內部空間之間入口的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜的斜角和/或曲線形區段，來把從懸浮熔煉爐的上升煙道內部空間供給的過程氣體向下引導到廢熱鍋爐的鍋爐內部空間中。
【附圖說明】
在下文中，將參照附圖來更詳細地描述發明，其中，
圖1示出了裝置的第一實施例的原理， 圖2示出了裝置的第二實施例的原理，
圖3示出了裝置的第三實施例的原理，
圖4示出了裝置的第四實施例的原理，
圖5示出了裝置的第五實施例的原理，
圖6示出了裝置的第六實施例的原理，
圖7示出了裝置的第七實施例的原理，
圖8示出了裝置的第八實施例的原理，以及圖9示出了裝置的第九實施例的原理。
【具體實施方式】
本發明涉及用于將過程氣體I從懸浮熔煉爐2的上升煙道8供給到廢熱鍋爐3中的方法和裝置。
例如，在公開文獻US2，506，557中介紹了一種懸浮熔煉爐的功能原理。
首先，將詳細地描述方法和一些優選實施例及其變型。
所述方法包括第一配備步驟，用于配備供給喉道4，供給喉道4具有供給通道5，供給通道5包括通道內頂壁6。
所述方法包括連接步驟，用于在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與供給喉道4之間的出口 9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7，和在供給喉道4與廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11之間的入口 10處將供給喉道4連接至廢熱鍋爐3。
所述方法包括第二配備步驟，用于為懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12和供給喉道4的供給通道5的通道內頂壁6 二者的至少之一配備斜角和/或曲線形區段14，其沿朝向供給喉道4與廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11之間入口 10的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜。換句話說，所述方法包括第二配備步驟，用于為懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12和/或供給喉道4的供給通道5的通道內頂壁6配備斜角和/或曲線形區段14，其沿朝向供給喉道4與廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11之間入口 10的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜。
所述方法包括供給步驟，用于將過程氣體I從懸浮熔煉爐2的上升煙道8經由供給喉道4的供給通道5供給到廢熱鍋爐3中。
如附圖中所示，連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與供給喉道4之間的出口 9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7，以使得供給喉道4的供給通道5的通道內頂壁6鄰接懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12。這意味著，在連接步驟中，供給喉道4在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與供給喉道4之間的出口 9處連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7，以使得在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12與供給喉道4的供應通道5的通道內頂壁6之間不存在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7的豎直部分(附圖中未示出)。
如在圖1、2、4、和6-9中所示的實施例中，第二配備步驟可包括為懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12配備斜角和/或曲線形區段14，其沿朝向懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與供給喉道4之間出口 9的方向以斜角和/或曲線形方式至少部分地向下傾斜。在這些實施例中，連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與供給喉道4之間的出口 9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7，以使得供給喉道4的供給通道5的通道內頂壁6鄰接懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12的斜角和/或曲線形區段14。
第二配備步驟和連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11之間設置供給喉道4，使得至少部分地在出口 9與入口 10之間的供給喉道4的通道內頂壁6沿朝向廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11的方向以斜角和/或曲線形方式向下傾斜，以配備斜角和/或曲線形區段14，如圖1到6中的實施例中所示。在這些實施例中，連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與供給喉道4之間的出口9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7，以使得供給喉道4的供給通道5的通道內頂壁6的斜角和/或曲線形區段14鄰接懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12的斜角和/或曲線形區段14，如圖1、2、4和6中所示。
在圖7到圖9所示的實施例中，供給喉道4的供給通道5的通道內頂壁6基本上是水平的。在這些實施例中，連接步驟可包括在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7之間的出口9處將供給喉道4連接至懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7，以使得供給喉道4的供給通道5的通道內頂壁6鄰接懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12的斜角和/或曲線形區段14，如圖7到圖9中所示。
第二配備步驟可包括為懸浮熔煉爐8的上升煙道8的上升煙道內頂壁12配備以下結構中的至少一個，以配備沿朝向供給喉道4與廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11之間入口 10的方向以斜角和/或曲線形方式傾斜的斜角和/或曲線形區段14:圓頂狀結構、棱錐形結構、圓錐形結構、棱柱形結構或者截錐體形結構。
方法的第一配備步驟優選(但不是必定)包括配備供給喉道4，其具有供給通道5，供給通道5由通道內頂壁6、內底壁(未以附圖標記標出)和在通道內頂壁6與內底壁之間兩個相對的內側壁(未以附圖標記標出)所限定。
連接步驟優選(但不是必定)包括將供給喉道4連接在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11之間，以使得懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內頂壁12的最高點位于供給喉道4的通道內頂壁6的最高點上方的高度處。
第二配備步驟和連接步驟優選(但不是必定)包括將供給喉道4設置在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7與廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11之間，以使得供給喉道4的通道內頂壁6在懸浮熔煉爐2的上升煙道8的上升煙道內部空間7和供給喉道4間的出口 9與供給喉道4和廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11間的入口 10之間沿朝向廢熱鍋爐3的鍋爐內部空間11的