一種蝸輪蝸桿專用潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及蝸輪蝸桿專用潤滑脂領域，特別涉及一種蝸輪蝸桿專用潤滑脂及其制 備方法。
【背景技術】
[0002] 對于減速機的蝸輪蝸桿的潤滑，過去主要使用潤滑油，存在幾個缺點：
[0003] 1.由于工作環境溫度高，油粘度下降，易漏失，既污染了環境，又造成浪費，蝸輪蝸 桿達不到潤滑、防護的效果，造成蝸輪與蝸桿、軸承磨損嚴重，過早報廢。
[0004] 2.油使用壽命短，在高溫遇水條件下，油很快發生乳化、變質、腐敗，這就需要不斷 更換新油;使用成本上升。
[0005] 近年，逐漸發展采用半流體潤滑，要求產品即具有油的流動性，滿足蝸輪蝸桿飛浸 泡潤滑的要求，又要有脂的高溫性，能起到潤滑、密封雙重功效。
[0006] 國內市場現有的蝸輪蝸桿潤滑脂，是一種通用的半流體極壓鋰基潤滑脂，可以替 代齒輪油，滿足一般蝸輪蝸桿的潤滑、密封的要求。但是隨著減速機行業的發展，對蝸輪蝸 桿減速提出了更高的要求，相應對所需潤滑脂品質要求很高，而現有的蝸輪蝸桿專用潤滑 脂在高溫潤滑性能、降低設備運轉噪音、滿足設備長的使用壽命方面達不到要求。本發明的 蝸輪蝸桿專用潤滑脂具有高溫潤滑性、高粘附性，保證蝸輪與蝸桿運轉有足夠的油膜厚度， 并能夠有效降低運轉噪音，精心挑選的極壓抗磨劑大大提高了使用壽命，可以滿足中高檔 蝸輪蝸桿潤滑的要求。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的是克服現有技術中的不足，而提供一種蝸輪蝸桿專用潤滑脂及其制 備方法，該脂以高粘度精制礦油為基礎油，以有機和無機皂混合為稠化劑，加入極壓抗磨 劑、抗氧劑，并加入特殊合成材料而制成。
[0008] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的。這種蝸輪蝸桿專用潤滑脂，以高粘度 精制礦油為基礎油，以有機和無機混合為稠化劑，加入極壓抗磨劑、抗氧劑、增粘劑，其中各 成分的重量份配比如下:高粘度精制礦油:50-80份，胺：1-3份，抗氧劑:0.5-1份，異氰酸酯： 2-4份，無機土: 5-10份，極壓抗磨劑:1-3份，增粘劑A: 1-10份，增粘劑B: 10-40份。
[0009] 所述的高粘精制礦油，其40°C的運動粘度為380-400mm2/s。
[0010] 所述的異氰酸酯是指工業品，市場有售。
[0011] 所述的胺是指十八胺、苯胺或其混合物，市場有售。
[0012] 所述的抗氧劑指的二烷基二苯胺或二叔丁基對甲酚或二烷基二硫代磷酸鋅或其 混合物。
[0013] 所述的極壓抗磨劑是硫化異丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸鋅或磷酸三甲酚酯，或 其混合物。
[0014] 所述的增粘劑A是指聚異丁烯，分子量為2000-5000;所述的增粘劑B是指乙丙共聚 物。
[0015] 這種蝸輪蝸桿專用潤滑脂的制備方法，采用高速對流接觸器，在不超過80°C的條 件下，按規定的重量配比加入油總量的80%高制度精制礦油、胺、增粘劑B，異氰酸酯，升溫 到100°C_115°C進行皂化反應，皂化1-2小時;升溫至190-200°C進行煉制，保溫60-90分鐘； 移送至中間釜，加加入油總量的20%高制度精制礦油稠化;冷卻，溫度至140160°C，分散 循環剪切；降溫至100-130 °C均化一遍;降溫至80-100°C加入無機土、增粘劑A、抗氧劑、極壓 抗磨劑，攪拌均勻;檢測合格后脫氣，過慮，包裝。
[0016] 蝸輪蝸桿脂要求有良好的高低溫使用性能、優良的粘附性能和極壓抗磨性能，還 有成本不能太高。選用低凝點的精致礦物基油可以滿足低溫使用和低成本的要求。另外低 溫性和粘附性是一個矛盾體系，因為增粘劑大都是聚合物，而聚合物的熔融溫度高，所以增 粘劑加得越多，產品粘附性越好，低溫性就越差。本發明通過對增粘劑品種以及結構的精心 挑選，解決了這個矛盾，經多家減速機廠試驗證明，成功解決用脂的難題。該脂1.具有較高 的承載能力和抗摩擦性能，降低磨損，增強壽命;2.具有良好的栗送性;3.具有很好的粘附 性，保證設備運轉有足夠的油膜厚度，并能夠降低設備運轉噪音，大大提高設備壽命;4.具 有良好的低溫性，保證設備在低溫情況下能夠正常使用;5.良好的高溫性，保證設備在高溫 下有足夠的潤滑油膜。
[0017] 本發明的有益效果是：
[0018] 1.優良的栗送性能。
[0019] 2.使用溫度范圍內具備很好的金屬粘著力。
[0020] 3.有很好的粘附性，保證齒輪運轉有較好的油膜厚度。
[0021] 4.有效降低設備運轉噪音。
[0022] 5.具有良好的低溫性，滿足設備低溫使用要求。
[0023] 6.有良好的極壓抗磨性，降低齒輪磨損，延長使用壽命，達到與設備同壽命。
[0024] 7.具有良好的高溫性，保證設備在高溫下有足夠的潤滑油膜。
【具體實施方式】
[0025]下面將對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0026]這種蝸輪蝸桿專用潤滑脂，以高粘度精制礦油為基礎油，以有機和無機混合為稠 化劑，加入極壓抗磨劑、抗氧劑、增粘劑，其中各成分的重量份配比如下：高粘度精制礦油： 50-80份，胺：1-3份，抗氧劑:0.5-1份，異氰酸酯：2-4份，無機土: 5-10份，極壓抗磨劑：1-3 份，增粘劑A: 1-10份，增粘劑B: 10-40份。
[0027]所述的高粘精制礦油，其40°C的運動粘度為380-400mm2/s。
[0028] 所述的胺是指十八胺、苯胺或其混合物。
[0029] 所述的抗氧劑指的二烷基二苯胺或二叔丁基對甲酚或二烷基二硫代磷酸鋅或其 混合物。
[0030] 所述的極壓抗磨劑是硫化異丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸鋅或磷酸三甲酚酯，或 其混合物。
[0031] 所述的增粘劑A是指聚異丁烯，分子量為2000-5000;所述的增粘劑B是指乙丙共聚 物。
[0032] 這種蝸輪蝸桿專用潤滑脂的制備方法，采用高速對流接觸器，在不超過80°C的條 件下，按規定的重量配比加入油總量的80%高制度精制礦油、胺、增粘劑B，異氰酸酯，升溫 到100°C_115°C進行皂化反應，皂化1-2小時;升溫至190-200°C進行煉制，保溫60-90分鐘； 移送至中間釜，加加入油總量的20%高制度精制礦油稠化;冷卻，溫度至140160°C，分散 循環剪切；降溫至100-130 °C均化一遍;降溫至80-100°C加入無機土、增粘劑A、抗氧劑、極壓 抗磨劑，攪拌均勻;檢測合格后脫氣，過慮，包裝。
[0033] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的。這種蝸輪蝸桿專用潤滑脂，以高粘度 精制礦
[0034] 實例 1
[0035] 蝸輪蝸桿專用潤滑脂，其特征在于以高粘度精制礦油為基礎油，以有機和無機混 合皂為稠化劑，加入極壓抗磨劑、抗氧劑、增粘劑，其中各成分的重量配比如下：
[003