干熱處理的廢橡膠的回收利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種只用干熱處理的廢料的回收加熱裝置及方法，特別是涉及一種只用干熱處理的廢橡膠的回收利用加熱裝置及方法。
【背景技術】
[0002]廢棄輪胎原來被人們視為黑色垃圾。我國每年廢棄輪胎的生成量約有1000多萬噸，世界上廢棄輪胎的積存量也已經達到了幾十億條，造成了巨大的黑色污染。廢棄物資源化循環利用技術已成為當今世界的重大課題。廢舊輪胎回收利用，是發展循環經濟，走可持續發展道路的一項“朝陽產業”。尤其是廢舊輪胎熱裂解處理的方法以其較高的資源回收率和較低的二次污染已引起廣泛關注，但是廢輪胎熱裂解回收利用是個比較復雜的過程。傳統的廢橡膠熱裂解回收利用工藝及裝置是間歇式回轉裂解爐和連續式單段裂解爐裂解處理。間歇式回轉裂解爐裂解時加熱、升溫、降溫、出渣，能源浪費很多，出鋼絲打開爐門會帶出少量炭黑，這些都會影響生產環境。而單段連續式裂解爐通常采用的是熱風轉換裂解處理方式，因為單段連續式裂解爐只是停留在一個區間溫度，裂解室溫度最高只能達到420°C。溫度在420°C時裂解反應進行得相當激烈，幾種物質同時和過于激烈裂解不僅會影響炭黑品質，使炭黑帶有刺激氣味并有粗硬顆粒存在，同時會導致熱解油含有更多的重組分。以上兩種裂解爐已達不到節能環保要求，尤其是單段連續式，熱解過程中如不能按已定工藝控制升溫速率和熱解終溫，這樣熱解碳渣處理后達不到工業炭黑產品使用要求，還會給環境造成二次污染，如果只能生產低品質的熱解炭黑最終會影響廢橡膠熱解回收利用的經濟性。
【發明內容】
[0003]為了提供一種廢棄輪胎能夠連續裂解加熱的裝置及方法，能夠使天然氣、不凝裂解氣(廢氣)自動切換的回收利用裝置，本發明提供一種干熱處理的廢橡膠的回收利用裝置，包括熱風爐，所述熱風爐通過熱風管道分別與一段裂解爐和二段裂解爐的進氣口相連接，所述一段裂解爐的進氣口還與所述二段裂解爐的煙氣出口相連接，所述二段裂解爐的進氣口與三段裂解爐的煙氣出口相連接，所述一段裂解爐、所述二段裂解爐、所述三段裂解爐的油氣出口分別與冷凝器相連接，所述冷凝器分別與油氣分離器和儲氣柜相連接，所述儲氣柜的出氣口與所述熱風爐相連接。
[0004]作為本發明實施方式的進一步改進，所述三段裂解爐還連接有燃燒室，所述儲氣柜的出氣口還與所述燃燒室相連接。
[0005]作為本發明實施方式的進一步改進，所述儲氣柜的出氣口設置有氣體流量計分別與所述燃燒室的燃燒器、所述熱風爐的燃燒器相連接。
[0006]作為本發明實施方式的進一步改進，所述氣體流量計分別經三通閥、控制閥和調壓閥后，與所述燃燒室的燃燒器、所述熱風爐的燃燒器相連接。
[0007]作為本發明實施方式的進一步改進，所述一段裂解爐、所述二段裂解爐、所述三段裂解爐的油氣出口分別通過分汽包與冷凝器相連接。
[0008]作為本發明實施方式的進一步改進，所述油氣分離器包括儲油罐。
[0009]作為本發明實施方式的進一步改進，所述油氣分離器的出氣口與阻火器的進氣口相連接，所述阻火器的出氣口與防爆器的進氣口相連接，防爆器的出氣口連接羅茨風機后與儲氣柜的進氣口相連接。
[0010]作為本發明實施方式的進一步改進，所述儲氣柜還設置有壓力表和安全閥。
[0011]作為本發明實施方式的進一步改進，所述一段裂解爐的煙氣出口與煙氣洗滌塔的煙氣管道相連接。
[0012]本發明干熱處理的廢橡膠的回收利用裝置具體的包括:熱風爐、一段裂解爐、二段裂解爐、三段裂解爐、燃燒器、煙氣洗滌塔、分汽包、冷凝器、油氣分離器、阻火器、防爆罐和儲氣柜。其中所述熱風爐包括燃燒器、燃燒室、熱風管道;其中所述裂解爐包括加熱層、裂解室;所述煙氣洗滌塔包括煙氣管道、吸附裝置、洗煙裝置;所述冷凝器包括油氣分離器。其中所述三段裂解爐設有燃燒室，所述三段裂解爐燃燒室直接用燃燒器加熱，所述三段裂解爐燃燒室熱能進入加熱層，所述三段裂解爐加熱層余熱從煙氣出口進入熱風管道，所述熱風管道與熱風爐相連，所述熱風爐燃燒器燃燒加熱熱風爐燃燒室，所述熱風爐燃燒室熱風通過熱風管道進入二段裂解爐加熱層，所述二段裂解爐加熱層余熱從煙氣出口經熱風管道進入一段裂解爐加熱層，所述一段裂解爐加熱層煙氣經煙氣管道進入煙氣洗滌塔，所述進入煙氣洗滌塔中煙氣經中和水洗滌后再經過兩層磁環吸附除味，所述煙氣經過3個煙氣洗滌塔處理后達標排放;所述裂解爐裂解室的裂解氣出氣口與分汽包的進氣口相連;所述分汽包的出氣口與列管冷凝器的入口相連，所述列管冷凝器出口與油氣分離器入口相連;所述油氣分離器排氣口與阻火器入氣口相連;所述阻火器出氣口與防爆罐進氣口相連，所述防爆器出氣口與羅茨風機進氣口相連，所述羅茨風機出氣口與儲氣柜入氣口相連;所述儲氣柜出氣口和天然氣管道與裂解爐的燃燒器的進氣口相連;所述燃燒器進口前的天然氣管道和裂解氣管道裝有調壓閥和電磁控制閥，所述的儲氣罐頂部設有安全閥和壓力表。
[0013]本發明的有益效果:
本發明干熱處理的廢橡膠的回收利用裝置只在點火時使用天然氣，裂解爐的裂解室溫度達到產氣條件，裂解氣進入分汽包，由分汽包進入冷凝器，裂解氣經冷凝后所得液體為燃料油，所得氣體是不凝裂解氣，氣體輸入儲氣柜;儲氣柜中的不凝熱解氣穩壓后，待壓力與天然氣壓力相當時，切換為輸入不凝熱解氣至燃燒器內燃燒，天然氣閥自動關閉。
[0014]1、把熱裂解分成加溫階段、裂解階段、碳化階段三個溫度區段，既可滿足裂解炭黑從新使用的工藝要求，又可使油品重組分減少，有效提高燃料油和熱解炭黑產品質量;2、三段加溫工藝技術充分利用廢煙氣熱能，第三階段煙氣出口溫度可達570°C，其熱能正好滿足第二階段裂解室升溫到380°C至420°C需要;第二段煙氣出口溫度可達450攝氏度，正好滿足第一段裂解室200°C至240°C需要。當裂解室低于設定溫度時熱風爐燃燒器大火燃燒補充熱量，當裂解室溫度達到設定溫度時，熱風爐燃燒器大火關閉，自動轉小火恒溫燃燒;裂解氣和煙氣的循環利用，不僅可以徹底的消除廢舊輪胎熱裂解過程所產生的廢氣污染，還大大提高了廢煙氣熱能利用的經濟性;3、不凝熱解經過穩壓后與天燃氣自動轉換，自動化程度提高，提高了工作效率；4、廢氣可儲存循環利用，煙氣熱能充分利用，節約了大量能源，從而提高廢橡膠熱解回收利用的經濟性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖；
圖中:
1、熱風爐，2、一段裂解爐，3、二段裂解爐，4、三段裂解爐，5、燃燒器，6、分汽包，7、冷凝器，8、油氣分離器、9、阻火器，10、防爆罐，11、羅茨風機，12、儲氣柜，13、煙氣洗滌塔，14、電磁控制閥，15、調壓閥，16、燃燒器，17、壓力表，18、安全閥，19、氣用流量計，20、燃燒室，21、調壓閥22、電磁控制閥23、天然氣24、風機25、進料器26、出渣器27、三通閥28電磁控制29調壓閥。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。
[0017]在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結構或部分的某些尺寸會相對于其它結構或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結構。
[0018]另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個