一種稀土加工廢水處理裝置及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及工業廢水處理領域，尤其涉及一種稀土加工廢處理裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]稀土廢料回收稀土元素經過氧化焙燒、粉磨、酸溶、萃取、沉淀、灼燒、電解得到稀土金屬。萃取分離是生產高純稀土化合物和金屬的主要方法，草酸沉淀或碳銨沉淀制取草酸稀土或碳酸稀土。在整個釹鐵硼廢料回收稀土的過程中，產生的主要廢水是皂化廢水、草酸沉淀酸性廢水、碳酸鹽沉淀廢水。
[0003]其中草酸沉淀酸性廢水中酸性強。原有此類無水處理方法是用碳粉及藥物來中和達到PH值要求，通過板塊壓濾、澄清后再排放。此類方法產生石灰渣，企業在連續性生產過程中會生產大量的石灰渣，使企業堆放的容積率越來越多，逐步制約了企業的發展，而且此類處理方法成本較高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術存在現有技術中稀土加工廢水處理過程中產生大量石灰渣的缺陷，提供一種稀土加工廢處理裝置及工藝。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種稀土加工廢水處理裝置，包括一效蒸發器、一效分離罐、二效蒸發器、二效分離罐、三效蒸發器和三效分離罐;所述一效蒸發器與一效分離罐之間、二效蒸發器與二效分離罐之間以及三效蒸發器與三效分離罐之間通過循環栗連通;所述的一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器上均設置有蒸汽入口和冷凝水出口，所述的一效分離罐、二效分離罐和三效分離罐依次連接，且其上均設置有蒸汽出口 ；所述二效蒸發器蒸汽入口與所述一效分離罐蒸汽出口連接，所述三效蒸發器蒸汽入口與所述二效分離罐蒸汽出口連接，所述三效分離罐蒸汽出口連接有第一預熱器，所述一效蒸發器蒸汽入口連接有蒸汽源;所述二效蒸發器和三效蒸發器的冷凝水出口連接有第二預熱器，廢水經第一預熱器和第二預熱器由物料入口進入三效分離罐;所述一效分離罐底部還設置有濃縮液出口 ；所述第二預熱器設置有鹽酸出口，所述濃縮液出口連接有固液分離器。
[0006]作為優選，為進一步對廢水原料進行預熱，所述的一效蒸發器的冷凝水出口連接有第三預熱器，所述物料經所述第一預熱器、第三預熱器和第二預熱器由物料入口進入三效分離罐。
[0007]作為優選，為充分利用生蒸汽產生的冷凝水的的溫度，重新利用，所述的第三預熱器冷凝水出口與蒸汽發生器連接，所述蒸汽發生器的蒸汽出口連接所述蒸汽源。
[0008]作為優選，為對第一預熱器形成的冷凝水進行收集，所述的第一預熱器上設置有冷凝水出口，所述冷凝水口連接有儲水槽，所述的儲水槽連接有真空栗機組。利用真空栗機組能夠對一效蒸發器和一效分離罐內產生真空，降低一效蒸發器和一效分離罐內廢水的沸點，有利于低溫蒸發。
[0009]利用上述的稀土加工廢水處理裝置進行稀土加工廢水處理的工藝，流程如下:
[0010](I)稀土加工廢水經第一預熱器、第二預熱器進入三效分離罐中，并在三效分離罐和三效蒸發器之間循環，形成一個循環蒸發系統，當廢水經過循環加熱至蒸發溫度后，在三效分離罐中完成氣液分離，其中形成的二次蒸汽經蒸汽出口進入第一預熱器，濃縮液排入二效分離罐；
[0011](2) 二效分離罐內廢水在二效分離罐和二效蒸發器之間循環，形成循環蒸發系統，當廢水經循環加熱至蒸發溫度后，在二效分離罐中完成氣液分離，形成的二次蒸汽經蒸汽出口進入三效蒸發器，濃縮液排入一效分離罐；
[0012](3)—效分離罐內廢水在一效分離罐和一效蒸發器之間循環，形成循環蒸發系統，蒸汽源的生蒸汽經蒸汽入口進入一效蒸發器，當廢水經循環加熱至蒸發溫度后，在一效分離罐中完成氣液分離器，形成二次蒸汽經蒸汽出口排入二效蒸發器，濃縮液晶固液分離器固液分離，制得草酸；
[0013](4) 二效蒸發器和三效蒸發器內形成的冷凝水經第二預熱器對其內廢水進行加熱，冷凝水最終經第二預熱器的鹽酸出口排出進行鹽酸收集。
[0014]進一步地，一效蒸發器內的冷凝水經第三預熱器，對廢水進行加熱。
[0015]作為優選，所述第三預熱器冷凝水出口進入蒸汽發生器重新形成蒸汽。
[0016]進一步地，所述三效蒸發器內氣壓為0.06MPa?0.08MPa。
[0017]作為優選，所述的一效蒸發器內溫度為95?100°C，所述二效蒸發器內溫度為80?90 0C，所述三效蒸發器內溫度為60?70 °C
[0018]有益效果:本申請中充分考慮鹽酸和草酸性質，采用三效蒸發分離裝置從稀土加工廢水中分離、回收鹽酸和草酸，使得廢水中鹽酸和草酸能夠重新利用，避免產生大量石灰渣;三效蒸發分離系統能夠充分利用二次蒸汽，能源利用率高，避免能源浪費，節約企業成本。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0020]圖1是稀土加工廢水處理裝置結構示意圖。
[0021 ]其中:1.一效蒸發器，2.—效分離罐，3.二效蒸發器，4.二效分離罐，5.三效蒸發器，6.三效分離罐，7.第一預熱器，8.第二預熱器，9.第三預熱器，10.蒸汽源，11.固液分離器，12.鹽酸收集管，13.循環栗，14.儲水槽，15.正空栗機組。另外，虛線代表蒸汽路線，包括生蒸汽路線和二次蒸汽路線;雙點劃線表示冷凝水路線;實現代表廢水或濃縮液路線。
【具體實施方式】
[0022]實施例
[0023]如圖1所示，一種稀土加工廢水處理裝置，包括一效蒸發器1、一效分離罐2、二效蒸發器3、二效分離罐4、三效蒸發器5和三效分離罐6;所述一效蒸發器I與一效分離罐2之間、二效蒸發器3與二效分離罐4之間以及三效蒸發器5與三效分離罐6之間通過循環栗13連通；所述的一效蒸發器1、二效蒸發器3和三效蒸發器5上均設置有蒸汽入口和冷凝水出口，所述的一效分離罐2、二效分離罐4和三效分離罐6依次連接，且其上均設置有蒸汽出口；所述二效蒸發器3蒸汽入口與所述一效分離罐2蒸汽出口連接，所述三效蒸發器5蒸汽入口與所述二效分離罐4蒸汽出口連接，所述三效分離罐6蒸汽出口連接有第一預熱器7，所述一效蒸發器I蒸汽入口連接有蒸汽源10;所述二效蒸發器3和三效蒸發器5的冷凝水出口連接有第二預熱器8，所述的一效蒸發器I的冷凝水出口連接有第三預熱器9，所述物料經所述第一預熱器7、第三預熱器9和第二預熱器8由物料入口進入三效分離罐6;所述一效分離罐2底部還設置有濃縮液出口；所述第二預熱器8設置有鹽酸出口，所述濃縮液出口連接有固液分離器
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[0024]所述的第一預熱器7上設置有冷凝水出口，所述冷凝水口連接有儲水槽14，所述的儲水槽14連接有真空栗機組15。所述的第三預熱器9冷凝水出口與蒸汽發生器連接，所述蒸汽發生器的蒸汽出口連接所述蒸汽源10。
[0025]利用上述稀土加工廢水處理裝置進行稀土加工廢水處理的工藝，流程如下
[0026](I)稀土加工廢水經第一預熱器7、第三預熱器9和第二預熱器8進入三效分離罐6中，并在三效分