一種脫硫脫硝方法
【專利說明】_種脫硫脫硝方法
本申請是申請日為2013年12月3日提交的申請?zhí)枮?01310634675.7，發(fā)明名稱為脫硫脫硝系統(tǒng)及其脫硫脫硝方法的中國發(fā)明專利申請的分案申請。
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于脫硫脫硝技術領域，具體涉及一種脫硫脫硝系統(tǒng)及其脫硫脫硝方法。
【背景技術】
[0004]當今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率可達90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250?450°C時，脫硝率可達70%?90%。該技術成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發(fā)達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870?1200°C，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。而且工藝復雜，成本高，操作難度大，難以廣泛推廣應用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]針對上述的不足，本發(fā)明目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，運行成本低，不僅實現(xiàn)脫硫和脫硝的效果，還限制氨逃逸排放的脫硫脫硝系統(tǒng)；
[0007]本發(fā)明目的還在于，提供一種上述的脫硫脫硝系統(tǒng)的脫硫脫硝方法，該方法的工藝步驟簡易，不僅實現(xiàn)脫硫和脫硝的效果，還解決了氨逃逸的問題，且效率高，節(jié)能環(huán)保，成本低。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是:
[0009]—種脫硫脫硝系統(tǒng)，其包括一塔體，所述塔體的下部設有煙氣進口，對應煙氣進口的下方位置于所述塔體內(nèi)設有氧化段，對應煙氣進口的上方位置于所述塔體內(nèi)按由下至上的順序依次設有濃縮段、吸收段、凈化水洗段和除霧段。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述氧化段包括按由下至上的順序依次設置的氧化空氣分布器、氣液分布器和隔板。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述濃縮段包括按由下至上的順序依次設置的事故降溫噴淋層、二級循環(huán)液噴淋層和一級循環(huán)液積液槽，該一級循環(huán)液積液槽與所述二級循環(huán)液噴淋層的管路相連通。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述吸收段包括按由下至上的順序依次設置的一級循環(huán)液噴淋層一、一級循環(huán)液噴淋層二、填料吸收層和一級循環(huán)液噴淋層三。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述凈化水洗段包括按由下至上的順序依次設置的水噴淋層、循環(huán)水噴淋層一、填料吸收層和循環(huán)水噴淋層二。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進，所述除霧段包括按由下至上的順序依次設置的除霧器一和除霧器二。
[0015]一種上述脫硫脫硝系統(tǒng)的脫硫脫硝方法，其包括以下步驟:
[0016](I)氧化空氣經(jīng)塔體的底部進入塔體內(nèi)，并經(jīng)氧化段的氣液分布和均衡氧化，將吸收段的亞硫酸銨溶液全部氧化成硫酸銨溶液；
[0017](2)硫酸銨溶液通過二級循環(huán)液噴淋層上的二級循環(huán)栗打入濃縮段，從濃縮段的頂部往下分布噴射，使從煙氣進口進來的高溫煙氣與硫酸銨溶液逆向接觸，把水分蒸發(fā)，從而增加硫酸銨溶液的密度使其達到飽和而形成結晶，飽和液進入一級循環(huán)液積液槽，通過該一級循環(huán)液積液槽的結晶栗打入后硫銨系統(tǒng)的旋流器，再進入稠厚器，從稠厚器進入離心機分離，然后回流到一級循環(huán)液積液槽，一級循環(huán)液積液槽的與二級循環(huán)液噴淋層相連，清液可溢流到二級循環(huán)液噴淋進行往返循環(huán)；
[0018](3)吸收段吸收SO2和吸收部分逃逸的氨，同時與下部亞硫酸銨溶液加氨水先吸收SO2再與硫酸銨溶液相溶，流入濃縮段共溶形成完整的循環(huán)和吸收；
[0019](4)凈化水洗段對煙氣中的逃逸氨進行吸收處理；
[0020](5)除霧段對煙氣進行除霧。
[0021 ] 作為本發(fā)明的一種改進，氧化空氣經(jīng)氧化空氣分布器后，再經(jīng)三層氣液分布器進行全方位均衡氧化，以將吸收段的亞硫酸銨溶液全部氧化成硫酸銨溶液。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進，所述吸收段中的一級循環(huán)液噴淋層一為固定式加氨吸收層，用來高效吸收SO2; —級循環(huán)液噴淋層二和填料吸收層用來防止氨逃逸和吸收SO2; —級循環(huán)液噴淋層三用來防止氨逃逸。
[0023]作為本發(fā)明的一種改進，所述凈化水洗段采用凈化水對煙氣中的逃逸氨進行徹底的吸收處理。
[0024]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的脫硫脫硝系統(tǒng)結構設計巧妙、合理，把各個功能系統(tǒng)整合結為一體，同時具有五套功能，配合工藝七大系統(tǒng)(工藝循環(huán)水、氨水、氧化、吸收、濃縮、硫胺成品系統(tǒng)、除霧系統(tǒng))，形成了一套完整的脫硫脫硝系統(tǒng)，有效解決了運行成本高的問題，而且工藝穩(wěn)定，吸收、濃縮結晶整體運行，無任何廢液排放，限制氨逃逸排放，徹底解決氨逃逸及氣溶膠問題，能將130-150度的進口煙氣排放溫度降到了 35度以下，利用煙氣溫度變成了產(chǎn)成品，不僅節(jié)省了水資源，還克服了微塵PM2.5細微物的排放，大大降低了運行成本，即確保了環(huán)保效果，又變廢為寶。本發(fā)明提供的脫硫脫硝方法，工藝步驟簡易，不僅實現(xiàn)脫硫和脫硝的效果，還解決了氨逃逸的問題，且脫硫脫硝效率高，節(jié)能環(huán)保，成本低，操作安全穩(wěn)定的特點，能實現(xiàn)變廢為寶，是今后環(huán)保脫硫發(fā)展的重點方向。
[0025]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]實施例，參見圖1，本實施例提供的一種脫硫脫硝系統(tǒng)，其包括一塔體I，所述塔體I的下部設有煙氣進口，對應煙氣進口的下方位置于所述塔體I內(nèi)設有氧化段2，對應煙氣進口的上方位置于所述塔體I內(nèi)按由下至上的順序依次設有濃縮段3、吸收段4、凈化水洗段5和除霧段6。
[0030]所述氧化段2包括按由下至上的順序依次設置的氧化空氣分布器21、氣液分布器22和隔板23。
[0031]所述濃縮段3包括按由下至上的順序依次設置的事故降溫噴淋層31、二級循環(huán)液噴淋層32和一級循環(huán)液積液槽33，該一級循環(huán)液積液槽33與所述二級循環(huán)液噴淋層32的管路相連通。
[0032]所述吸收段4包括按由下至上的順序依次設置的一級循環(huán)液噴淋層一41、一級循環(huán)液噴淋層二 42、填料吸收層43和一級循環(huán)液噴淋層三44。填料吸收層43既防止氨逃逸又可以使氣、液重新均布，使吸收反應更加充分。
[0033]所述凈化水洗段5包括按由下至上的順序依次設置的水噴淋層51、循環(huán)水噴淋層一 52、填料吸收層53和循環(huán)水噴淋層二 54。
[0034]所述除霧段6包括按由下至上的順序依次設置的除霧器一和除霧器二。
[0035]本發(fā)明提供的脫硫脫硝系統(tǒng)結構設計巧妙、合理，把氨法脫硫系統(tǒng)整體的結合在一體，同時具有五套功能，配合工藝七大系統(tǒng)(工藝循環(huán)水、氨水、氧化、吸收、濃縮、硫胺成品系統(tǒng)、除霧系統(tǒng))，形成了一套完整的脫硫脫硝系統(tǒng)，有效解決了運行成本高的問題，而且工藝穩(wěn)定，吸收、濃縮結晶整體運行，無任何廢液排放，限制氨逃逸排放，徹底解決氨逃逸及氣溶膠問題，能將130-150度的進口煙氣排放溫度降到了35度以下，利用煙氣溫度變成了產(chǎn)成品，不僅節(jié)省了水資源，還克服了微塵PM2.5細微物的排放，大大降低了運行成本，即確保了環(huán)保效果，又變廢為寶。
[0036]—種上述脫硫脫硝系統(tǒng)的脫硫脫硝方法，其包括以下步驟:
[0037](I)氧化空氣經(jīng)塔體I的底部進入塔體I內(nèi)，并經(jīng)氧化段2的氣液分布和均衡氧化，將吸收段4的亞硫酸銨溶液全部氧化成硫酸銨溶液;具體的，氧化空氣經(jīng)氧化空氣分布器21后，再經(jīng)三層氣液分布器22進行