一種多功能真空浸油設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于模擬真空干燥浸油的試驗設備技術領域，涉及一種新型的多功能真空浸油設備。
【背景技術】
[0002]變壓器作為電力變換和傳送的重要設備，對絕緣性能要求很高，絕緣狀態是否良好直接影響了變壓器能否正常工作，目前投入運行的變壓器種類主要為油浸式變壓器，其內部主絕緣主要采用油浸式絕緣材料，所以研究油浸絕緣紙/紙板的絕緣性能具有重大的工程意義。油浸絕緣材料的制備過程是先對絕緣材料進行真空干燥，然后在真空環境下進行浸油過程。因為浸油與否，不同浸油環境，以及不同水分含量等不同條件均會對絕緣材料的電氣性能，絕緣能力以及機械性能產生很大的影響，所以為了保證實驗室研究的可行性和科學性首先需要按工藝流程，在保證足夠精度的情況下制備所需的試驗樣品。
[0003]目前國內外的真空浸油設備均不能很好的同時實現真空干燥和浸油過程，且具有不能單獨對油箱加熱，浸油速度不可控，浸油方式不理想等缺點。
[0004]因此，目前急需一種浸油設備，能夠很好地實現真空干燥和浸油過程，且具有能夠對油箱單獨加熱，實現浸油速度可控，浸油方式合理等功能。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種多功能真空浸油設備，該設備能夠實現不同材料的真空干燥和真空浸油過程，可充入特定氣體，使設備在目標溫度，氣壓和環境下長期穩定運行，利用氣壓差和重力作用，通過連通管實現真空環境下浸油過程，實現油的流速和流量可控，放油過程平緩，防止出現噴射現象。本發明結構合理，安全可靠，操作方便簡單，工作效率高，性能優良。
[0006]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0007]—種多功能真空浸油設備，包括真空栗21，真空罐23、油箱3和PLC自動控制系統15;真空栗21設置在箱體外部，所述真空栗21與真空罐23之間通過排氣管17相連，所述排氣管17上設置電磁閥門19以及冷井18，油箱3設置在箱體上部，所述油箱3與真空罐23之間通過連通管29相連，所述連通管29上設置放油閥門。
[0008]進一步，所述新型多功能真空浸油設備還包括一個PLC自動控制系統15，所述PLC自動控制系統15和真空罐溫控儀8、油箱溫控儀9以及真空儀12連接；
[0009]所述真空罐23內設置溫度傳感器24和壓力傳感器22，溫度傳感器與PLCl 5輸入端連接，PLC15輸出端與真空罐溫控儀8連接，壓力傳感器22與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與真空儀12、真空栗21控制開關連接;所述油箱3內設置溫度傳感器5和液位檢測浮球I，溫度傳感器5與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與油箱溫控儀9連接，液位檢測浮球I與PLC15輸入端連接，PLCl 5輸出端與油箱溫控儀9連接；
[0010]所述真空罐23內溫度傳感器24能檢測真空罐23內溫度，并通過真空罐溫控儀9實時調節真空罐23內溫度，壓力傳感器22能檢測真空罐23與大氣壓壓強差，并通過真空儀12實現調節真空罐23內氣壓，所述油箱3內溫度傳感器5內檢測油箱3內溫度，并通過油箱溫控儀8實時調節油箱3內溫度，液面檢測浮球I能檢測低液位，通過油箱溫控儀8實現低液位報警功能。
[0011 ]進一步，所述真空罐23與真空栗21之間還設置電磁閥門19和冷井20，所述電磁閥門19能自動關閉閥門，防止真空栗21內油倒吸進真空罐23;所述冷井20能冷卻抽真空時抽出的水蒸氣和油蒸氣，冷井20上設置一個排放管道，用于排放油和雜質。
[0012]進一步，所述真空栗21與真空罐23之間排氣管17上還應設置一個分支氣管13，分支氣管上設置充氣閥門14，此分支氣管13與充氣口 10連接，可充入各種不同氣體。
[0013]進一步，所述真空罐23底部設置一個排放管道，所述排放管道上設置一個放油閥門18，所述真空罐內設置電加熱管16，所述電加熱管16控制開關與所述PLC15信號輸出端連，所述真空罐23箱體與工作室之間充填隔熱材料。
[0014]進一步，所述油箱3上部設置放油口2，所述油箱3底部設置排放管道，所述排放管道上設置一個放油閥門7，可定期對油箱進行清洗，通過排放管道排放油和雜質，所述油箱3側面設置一個液面觀測管4，用于檢查液面位置，所述油箱3內部設置一個液面檢測浮球I，用于檢測液位，實現低液位報警功能，所述油箱3內設置電加熱管6，所述電加熱管6控制開關與所述PLC15信號輸出端連接。
[0015]進一步，所述真空罐21與油箱3之間連通管29上設置一個放油閥門28，通過放油調速開關11能控制放油流速，防止出現噴射現象;所述真空罐23、PLC15自動控制系統在箱體內部，所述油箱3在箱體上部，所述郵箱溫控儀8、真空罐溫控儀9、真空儀12、充氣口 10和放油調速開關11在箱體表面，所述真空栗21、電磁閥19和冷井20在箱體外部。
[0016]進一步，所述真空罐23為圓柱體或長方體敞口罐，底部設置凹形，所述敞口處設置密封蓋26，所述密封蓋26中部設置為雙層隔熱玻璃27，密封蓋26與敞口處設置密封墊圈25。
[0017]本發明的有益效果在于:本發明提供了一種新型多功能真空浸油設備，包括真空罐、油箱和真空栗主要結構，能夠實現試驗材料在真空罐內真空干燥，油在油箱內干燥，并利用氣壓差和重力效應實現了浸油過程，通過閥門和連通管能實現浸油流速可控，放油過程平緩，不會出現油噴射現象，郵箱內部可定期清洗;本發明還可通過充氣閥門通入其他特定氣體，使真空罐在特定環境下工作;本發明在真空栗與真空罐之間設置電磁閥門和冷井，電磁閥門能通過真空儀實現自動檢測罐內氣壓，以此開關排氣管，防止出現真空栗內油倒吸現象，冷井能冷卻高溫水蒸氣和油蒸氣，防止其對真空栗造成損壞，在冷井底部設置放油口，定期排放井內油和雜質。本發明采用PLC自動控制系統，分別于油箱溫控儀、真空罐溫控儀和真空儀連接，可以采集油箱內溫度傳感器、液位檢測浮球信號，以及真空罐內溫度傳感器、壓力傳感器信號，實現對油箱內溫度的控制，檢測液位，實現低液位報警功能，以及對真空罐內溫度和氣壓的控制，實現在目標溫度和氣壓下的真空干燥和浸油過程。
【附圖說明】
[0018]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明:
[0019]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0021]圖1為本發明的結構示意圖，如圖所示，該設備主要結構包括:真空罐23、油箱3和真空栗21，真空栗21設置在箱體外部，通過排氣管17與真空罐23連接，中間設置電磁閥門19和冷井20，電磁閥門19能自動開關，防止真空栗17內油倒吸和外界空氣進入真空罐23，冷井20能儲存水蒸氣和油蒸氣，防止高溫水蒸氣和油蒸氣對真空栗21造成損壞，冷井20底部設置放油口，用于定期排放油和雜質，通過真空儀12設置壓強，并利用真空罐23內壓力傳感器22檢測真空罐23內氣壓與大氣壓壓強差，實現實時自動控制真空栗21的運行。真空罐23設置在箱體中部，其敞口處設置密封蓋26，接觸處通過耐高溫耐腐蝕墊圈25進行真空密封，密封蓋25中部為耐高溫耐腐蝕透明材料27，方便觀測真空罐23內情況，真空罐23四周設置電加熱管16，使真空罐23均勻受熱，真空罐23內溫度傳感器24檢測真空罐23內溫度，通過真空罐溫控儀9實時自動調節真空罐23內溫度，真空罐23通過底部設置放油管道，放油管道上設置放油閥門18，定期排放罐內廢油雜質。油箱3設置在箱體上部，油箱3上部設置放油口 2，方便從外界倒入油，油箱側面設置液位計4，方便從外部直觀觀測油箱3內部油液面，油箱3內設置電加熱管6，以及溫度傳感器5，實時檢測油箱3內溫度，并通過油箱溫控儀8自動調節油箱3內溫度，油箱3內還設置液面檢測浮球I，實時檢測油箱3內液位，實現低液位報警功能，油箱3與真空罐23之間通過連通管29連接，連通管29上設置放油閥門28，通過放油調速開關11可以控制流速，油箱3底部設置放油管道，放油管道上設置放油閥門7，油箱3可定期清洗，通過放油管道定期放油和雜質。真空栗21與真空罐23之間排氣管17設置一分支氣管13，從充氣閥口 10通過此分支氣管13向真空罐23內通入特定氣體，可使真空罐23在特定環境下工作。
[0022]在本實施例中，本發明的控制系統為PLC自動控制系統15，分別和真空罐溫控儀9、油箱溫控儀8以及真空儀12連接。真空罐23內設置溫度傳感器24和壓力傳感22器，溫度傳感器24與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與真空罐溫控儀9連接，實現實時檢測真空罐23內溫度，并自動調節溫度的功能，壓力傳感器22與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與真空儀12、真空栗21控制開關連接，實現實時檢測真空罐23內與大氣壓壓強差，自動調節壓強的功能；所述油箱3內設置溫度傳感器5和液位檢測浮球I，溫度傳感器5與PLC15輸入端連接，PLC15輸出端與油箱溫控儀8連接，液位檢測浮球I與PLCl 5輸入端連接，PLCl 5輸出端與油箱溫控儀8連接，通過油箱溫控儀8可設置目標溫度，通過檢測油箱3內部溫度，實現自動調節溫度功能，以及低液位報警功能。
[0023]實施例一: