鍍鋅基材表面用防腐處理液及其制備方法和防腐處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及鍛鋒基材表面防腐處理工藝，具體設及鍛鋒基材表面用防腐處理液及 其制備方法和防腐處理方法。
【背景技術】
[0002] 熱鍛鋒板廠為了防止鍛鋒板在運輸過程中誘蝕，在出廠前都會在鍛鋒板表面涂敷 一層防誘油膜，而家電用戶在使用熱鍛鋒板進行沖壓外部件成飯金件，并進行憐化處理后 再噴涂靜電粉末涂料，其中憐化液與鍛鋒基板發生反應，形成一層薄薄的憐化膜層，起到粉 末涂層與鍛鋒基板的附著性能的作用。同時，鍛鋒板做家電內部件，防止因表面腐蝕生誘降 低其使用壽命，故必須在鍛鋒板表面用防腐液進行處理。
[0003] 為了解決上述問題同時確保耐腐蝕性，現有技術開發了無銘耐腐蝕用純化液作為 鍛鋒基板表面用處理劑。
[0004] 例如，專利CN200810125728. r'一種純化液和鍛鋒材料的表面處理方法"、專利 CN200810126608.3 "-種鍛鋒自潤滑金屬材料"和專利CN200810125727.7 "-種涂料組合物 和鍛鋒材料的表面處理方法"中都介紹了 Cr3+環保純化液的配制及其使用過程，但是運些純 化液存在著W下S個缺點：（1)該類純化液在鋼板高溫達到300°C時，就會部分轉化為Cr 6+， 不符合RoHS指令要求；（2)該類純化液涂覆鍛鋒基板后，再進行靜電粉末涂裝時，會出現漆 膜成片狀剝離現象，沒有起到良好的附著效果；（3)該類純化液與鍛鋒基板表面的結合力不 強，膜層厚度達到2um左右，在鋼板沖壓時，膜層會被沖壓磨具摩擦掉粉末現象，同時摩擦部 分出現黑變缺陷，影響外觀使用。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是提供一種防腐性能良好、環保的鍛鋒基材表面用防 腐處理液，該處理液的原料組成為:化馨合劑溶液80~100g/L，AK也P化)3100~300g/L，娃 溶膠40~lOOmL/L，其余為蒸饋水或去離子水。
[0006] 其中，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液中，所述Cr3+馨合劑溶液按照W下方法制 備:將60~120重量份化2〇3加入500~900重量份蒸饋水或去離子水中，攬拌均勻后再加入 130~240重量份巧樣酸，至反應完全。
[0007] 本發明還提供了上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的制備方法，該方法包括W下步 驟:在常溫下，將化馨合劑溶液、AK也P〇4)3、蒸饋水或去離子水、娃溶膠混合，攬拌至溶液 呈均勻穩定相;再加蒸饋水或去離子水定容。
[000引其中，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的制備方法中，所述攬拌的轉速為1200~ 1500r/min，攬拌時間為10~30min。
[0009] 本發明還提供了上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的防腐處理方法，將所述處理液 涂覆在鍛鋒基材表面，使其固化成膜。
[0010] 其中，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述鍛鋒基材為鍛鋒 鋼板或鍛鋒鋼卷。
[0011] 其中，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述固化溫度為60°c ~120°C。
[0012] 優選的，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述固化溫度為65 。(:~Iicrc。
[0013] 其中，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述固化后膜層的附 著量為 500mg/m2 ~1500mg/m2。
[0014] 優選的，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的防腐處理方法中，所述固化后膜層的 附著量為 500mg/m2 ~lOOOmg/m2。
[0015] 本發明的有益效果為：
[0016] 首先，本發明的防腐處理液不含RoHS指令中規定的Pb、Cd、化、燈6+、多漠二苯酸 PBBE和多漠聯苯PBB等有害物質，用其處理的鍛鋒基材滿足國際環保要求;其次，該處理液 使用方式簡單、易行，可W在裝有噴淋+擠干或漉涂設備的生產線上使用，也為鍛鋒基材生 產過程中省去了涂油工藝，節約了生產成本;最后，本發明的防腐處理液為純化憐化二合一 處理液，可W直接進行靜電粉末涂裝，省去憐化工藝。
【具體實施方式】
[0017] 本發明提供了一種防腐性能良好、環保，并且可直接進行靜電粉末涂裝的鍛鋒基 材表面用防腐處理液。該處理液的原料組成為:Cr 3+馨合劑溶液80~100g/L，AK出P〇4)3lOO ~300g/L，娃溶膠40~lOOmL/L，其余為蒸饋水或去離子水。
[0018] 其中，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液，所述Cr3+馨合劑溶液按照W下方法配制： 500~900重量份水中加入60~120重量份化地3銘酢，攬拌均勻，后加入130~240重量份巧樣 酸，至反應完全。
[0019] 本發明還提供了上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的制備方法，該方法包括W下步 驟：
[0020] 在常溫下，將化馨合劑溶液、AK出P化)3、蒸饋水或去離子水、娃溶膠混合，攬拌至 溶液呈均勻穩定相;再加蒸饋水或去離子水定容。
[0021] 其中，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的制備方法中，所述高速攬拌的轉速為 1200 ~1500r/min，攬拌時間 10 ~30min。
[0022] 本發明還提供了上述制備方法的一種優選制備方法，該方法包括W下步驟：
[0023] (1)常溫條件下，將AK此P化)3加入至化馨合劑溶液中，攬拌至其完全溶解，溶液 由黑灰色變成黑綠色；
[0024] (2)將娃溶膠與去離子水或者蒸饋水攬拌混合，至溶液呈均勻穩定相；
[0025] (3)將步驟(2)的溶液加入到步驟（1)的溶液中，1200~1500r/min高速攬拌10~ SOmin，至溶液呈均勻穩定相；
[0026] (4)加入去離子水或蒸饋水定容，得到防腐處理液。
[0027] 優選的，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的制備方法中，所述高速攬拌的轉速為 1300 ~1400r/min，攬拌時間 15 ~25min。
[0028] 其中，上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的制備方法中，所述步驟(4)中還可W加入 消泡劑。所述消泡劑的用量使防腐處理液泡沫消除即可。所述消泡劑可W是本領域公知的 各種消泡劑，例如聚酸類消泡劑、高碳醇類消泡劑和娃類消泡劑中的至少一種。更具體地 說，所述消泡劑購自東營市石大創新科技有限責任公司的SB-401系列消泡劑中的一種或多 種。
[0029] 上述處理液為純化憐化二合一處理液，其抑值范圍2~4,呈弱酸性，有利于處理液 與鍛鋒層發生成膜反應，該膜層與鋒層結合為一體，同時，娃溶膠起封閉和輔助成膜效應， 為涂層提供很好的膜層附著性能，保證了再涂裝的附著性能。本處理液中固體分含量為15 ~25wt%，大大高于其他同類產品的固體分含量，固體份含量高，有利于涂覆，尤其適合漉 涂涂覆工藝;同時，涂覆相同體積的液體，膜層厚度更有保證。
[0030] 本發明還提供了上述鍛鋒基材表面用防腐處理液的防腐處理方法，將上述處理液 涂覆在鍛鋒基材表面，使其固化成膜。
[0031 ]其中，所述鍛鋒基材包括鍛鋒鋼板和鍛鋒鋼卷，優選為熱鍛鋒鋼板。
[0032] 其中，在鍛鋒鋼板生產線在線涂覆前，只需對鋼板進行表面光整的處理，減少鋼板 表面的粗糖度，W提高涂覆及膜層厚度控制能力。
[0033] 其中，在上述涂覆過程中，對涂覆方式無特別限定，例如可W為漉涂覆方法或者利 用噴淋+擠干等常規方法;在利用噴淋+擠干的方法中，在最后應將多余的處理液擠壓出鍛 鋒鋼板。
[0034] 其中，上述膜層固化過程中，僅需除去附著在鍛鋒層表面的水分，不需再添加任何 促進劑，使用熱風干燥或感應加熱等方法即可;所W，固化溫度范圍是60°C~120°C，優選為 65°C~110°C，固化時間在2秒范圍內。
[0035] 其中，上述膜層固化過程中，