一種溶劑分提芒果仁脂的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于油脂加工技術領域，具體涉及一種溶劑分提芒果仁脂的方法。
【背景技術】
[0002]全球巧克力消費量逐年增長，尤其以中國為代表的發展中國家，以10%?12%的年增長率高速發展。然而，巧克力的主要原料可可脂的供應卻日益匱乏，因而在全球掀起了研制類可可脂的熱潮。可可脂主含P0P(2-油酸-1，3-二棕櫚酸甘油酯)、P0S(1-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯)和S0S(2-油酸-1，3_二硬脂酸甘油酯)等對稱型甘三酯(P為棕櫚酸，O為油酸，S為硬脂酸)，而芒果仁脂富含P0S(1-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯)和S0S(2-油酸-1，3_二硬脂酸甘油酯)等對稱型甘三酯，組成上比較接近可可脂，通過分提可以獲得性能優異的類可可脂原料，故已經被歐盟指定為制備類可可脂的六大原料之一。目前，全球芒果年產量約3500萬噸，潛在芒果仁脂12?20萬噸，其中我國芒果產量居全球第二且增速最大，理論可年產芒果仁脂5?8萬噸。
[0003]現有的溶劑分提油脂技術，多以正己烷或丙酮等非極性溶劑為介質，存在三點不足:一是兩種溶劑均存在一定的毒性，以神經毒性為主，給操作人員帶來健康隱患，對環境也有較大影響;二是現有溶劑及其分提法在分提富含對稱型甘三酯的油脂時，如棕櫚油，往往只能得到整體的對稱型甘三酯組分，而不能將幾個對稱型甘三酯分開，因而降低了產品應用的靈活性和相應的效率與效益，這與所用溶劑的極性大小和工藝參數密切相關;三是所用溶劑沸程較寬、沸點較高，導致溶劑回收時能耗較大，需要消耗大量的蒸汽能。
[0004]進入21世紀，世界油料和植物油利用大會特別指出溶劑分提仍是將來油脂工業的重要技術。因此，現今亟需尋找一種既可以提高分提效率、節約能源，又能降低對人體毒性影響的新型溶劑。
【發明內容】
[0005]本部分的目的在于概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發明的范圍。
[0006]鑒于上述和/或現有溶劑分提芒果仁脂的方法中存在的問題，提出了本發明。
[0007]因此，本發明其中一個目的是，克服現有常規化學法合成的不足，提供一種在有機單相體系中溶劑分提芒果仁脂的方法。
[0008]為解決上述技術問題，根據本發明的一個方面，本發明提供了如下技術方案:一種溶劑分提芒果仁脂的方法，其將分提溶劑與芒果仁脂混合形成混合油，在50?80r/min的攪拌速率下將混合油升溫至35?60°C以破壞體系內所有晶體，再通過第一級分提、第二級分提和第三級分提，獲得富含1-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯、2-油酸-1，3_二硬脂酸甘油酯、以及1-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯和2-油酸-1，3-二硬脂酸甘油酯的芒果仁脂分提組分。
[0009]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述分提溶劑為甲基戊烷，包括2-甲基戊烷、3-甲基戊烷或二種甲基戊烷的混合物，其它C6烷烴的質量百分比比例不超過15%。
[0010]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述的分提溶劑對芒果仁脂或其分提組分的體積比例為4?10:1。
[0011]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述第一級分提為，在15?25r/min的攪拌速率下，以1.0?3.0°C/min的降溫速率將混合油溫度降至5?12°C，恒溫結晶6?10h，減壓抽濾分離硬脂，得到去除硬脂的混合油。
[0012]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述第二級分提為，在5?12r/min的攪拌速率下，以1.0?1.5°C/min的降溫速率將第一級分提去除硬脂后的混合油溫度降至-15?2°C，恒溫結晶3?6h，減壓抽濾分離液油，所得硬脂減壓蒸餾，回收甲基戊烷，得到二級硬脂。
[0013]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述第三級分提，將甲基戊烷與二級硬脂混合，在3?8r/min的攪拌速率下，以0.5?1.5°C/min的降溫速率降至-20?-5°C，恒溫結晶5?8h，減壓抽濾分離液油和硬脂，回收甲基戊烷，分別得到三級液油和三級硬脂。
[0014]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述芒果仁脂分提組分，其中，1-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯含量為15%?25%，2_油酸-1，3_二硬脂酸甘油酯含量為50%?70%。
[0015]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述芒果仁脂分提組分，其中，1-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯含量為65 %?85 %，2-油酸-1，3-二硬脂酸甘油酯含量為3%?12%。
[0016]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述芒果仁脂分提組分，其中，1-棕櫚酸-2-油酸-3-硬脂酸甘油酯含量為5%?10%，2_油酸-1，3_二硬脂酸甘油酯含量為75%?88%。
[0017]作為本發明所述溶劑分提芒果仁脂的方法的一種優選方案，其中:所述回收甲基戊烷是在200?400Pa的絕對壓下，通過50?75 °C的間接蒸汽回收99 %以上的溶劑，再通過70?95°C的直接蒸汽回收殘留的溶劑，使產品殘溶小于10mg/kg，達到國家標準。
[0018]本發明所具有的有益效果:本發明選用甲基戊烷作為分提溶劑，填補了甲基戊烷在分提油脂領域的空白，極大優化了分提油脂工藝。相比于正己烷和丙酮等傳統的有毒食品加工溶劑，甲基戊烷的安全性更高；甲基戊烷為含側鏈的烴類，具有一定極性，可對油脂中的對稱甘油三酯(如P0P、P0S和S0S)進行選擇性結晶，因此分提效率比非極性溶劑正己烷高很多；甲基戊烷的沸程(60?64°C)較正己烷(60?90°C)等傳統溶劑窄，因此在溶劑回收階段，所消耗的蒸汽量及回收的次數均可減少，采用甲基戊烷法消耗的蒸汽能比正己烷法降低15%?20% ;整個反應過程條件溫和，過程簡便，便于大規模工業化的推廣。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0020]圖1為本發明第一級分提攪拌速率選擇示意圖；
[0021 ]圖2為本發明第二級分提攪拌速率選擇示意圖；
[0022]圖3為本發明第三級分提攪拌速率選擇示意圖。
[0023]圖4為本發明第一級分提結晶溫度選擇示意圖；
[0024]圖5為本發明第二級分提結晶溫度選擇示意圖；
[0025]圖6為本發明第三級分提結晶溫度選擇示意圖。
[0026]圖7為本發明第一級分提結晶恒溫時間選擇示意圖；
[0027]圖8為本發明第二級分提結晶恒溫時間選擇示意圖；
[0028]圖9為本發明第三級分提結晶恒溫時間選擇示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031 ]其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包