顆粒制劑定量調劑裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于顆粒制劑分裝領域，具體涉及一種顆粒制劑定量調劑裝置。
【背景技術】
[0002]中藥配方顆粒指將地道中藥材按照傳統的加工炮制工藝進行加工后，依各味藥材的理化性質、主要成份、功能主治，分別制定出其有效成分的提取分離工藝，應用現代化制藥手段制成的顆粒制劑供臨床按處方調配沖服。
[0003]中藥調劑是指按照一定的配方將制成的顆粒制劑配制成袋裝的成品藥。目前中藥調劑主要采用人工配制方式，即先按照配方人工稱量所需的顆粒制劑，然后再混合裝袋。這種方式不僅工作效率低下，而且有些藥會因在空氣中暴露的時間過長而出現板結現象。此夕卜，由于藥品的量取都采用同一個調劑裝置，因此還容易使不同藥品之間交叉污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種顆粒制劑定量調劑裝置，能夠大大提高調劑效率，且能夠防止不同藥品之間的污染。
[0005]為了達到上述目的，本發明具體技術方案如下:
[0006]顆粒制劑定量調劑裝置，包括藥倉門機構和劑量調劑機構;所述藥倉門機構主要包括藥倉門上板和落藥口，所述落藥口設在所述藥倉門上板的表面并貫穿其上表面；
[0007]所述劑量調劑機構主要由調劑門和調劑容腔構成，所述藥倉門機構覆蓋在所述劑量調劑機構上，所述落藥口與所述調劑容腔連通;所述調劑門為中空的板狀結構，其中的一個側壁上設有進氣孔，其內部設有顆粒制劑容腔；
[0008]所述調劑容腔是由四周中空的環形外殼圍成的上下貫通的孔，所述環形外殼的外周壁和上表面均固定密封，下表面設有進氣孔，其內周壁上封閉設有能夠塑性形變的塑性膜;所述調劑容腔內嵌在所述調劑門中，下落的顆粒制劑經落藥口通過所述調劑容腔落入所述顆粒制劑容腔內；
[0009]當顆粒制劑的下落劑量達到預設值后，通過所述進氣孔充入氣體進入所述環形外殼內部，壓迫內周壁上的所述塑性膜發生形變，四周的塑性膜向孔中部膨脹并相互擠壓將所述調劑容腔在上下方位上封閉；停止通氣塑性膜恢復原狀，調劑容腔回復至上下貫通的狀態，繼續落藥。
[0010]本發明提供的顆粒制劑定量調劑裝置，適用于不同粒徑大小的顆粒制劑的調劑分裝，顆粒制劑經落藥口通過調劑容腔進入顆粒制劑容腔內，顆粒制劑容腔的體積一定，顆粒制劑的粒徑及密度也一定，通過顆粒制劑容腔的體積能夠容易確定出顆粒制劑容腔內的顆粒制劑的重量。通過劑量調劑機構側壁上的進氣孔使用空氣正壓或負壓驅動調劑容腔內周壁上的塑性膜的變形而將調劑容腔的上下通路斷開或者封閉，達到按照預定需要定量調劑獲取顆粒制劑的目的。
[0011]進一步地，所述中空的環形外殼為兩端窄中間寬的橢圓形結構。
[0012]進一步地，所述中空的環形外殼的兩端分別為半徑較小的對稱設置的半圓形結構，中部兩側分別為半徑較大的對稱設置的弧形結構，該四部分首尾連接構成環形。
[0013]進一步地，所述藥倉門機構中還設有防止顆粒制劑從所述落藥口反向漏出的封閉擋件。
[0014]進一步地，所述封閉擋件包括封閉擋板，復位彈簧以及定位卡扣;所述藥倉門上板上設有所述復位彈簧滑槽以及與所述定位卡扣配合的定位卡槽；
[0015]所述復位彈簧的一端固定設置在所述藥倉門上板的末端，其另一端與所述封閉擋板的一端連接，所述封閉擋板的另一端設有所述定位卡扣；
[0016]壓緊所述定位卡扣，所述復位彈簧沿所述復位彈簧滑槽滑動被壓縮，定位卡扣與藥倉門上板上的定位卡槽配合卡接，封閉擋板將所述落藥口封閉；再次按壓定位卡扣與定位卡槽脫離，復位彈簧伸長，封閉擋板從落藥口處彈開，落藥口被打開。
[0017]進一步地，所述藥倉門機構中還包括藥倉容腔，所述藥倉門上板覆蓋在所述藥倉容腔上，所述藥倉容腔的底部與所述調劑容腔連通。
[0018]進一步地，所述顆粒制劑容腔包括微量顆粒制劑容腔和多量顆粒制劑容腔，二者的深度相等，內徑不同，并分別配設有至少一個進氣孔；
[0019]所述微量顆粒制劑容腔的容積小于所述多量顆粒制劑容腔的容積。
[0020]進一步地，所述多量顆粒制劑容腔包括多個，所述微量顆粒制劑容腔至少包括一個。
[0021]進一步地，所述劑量調劑機構包括多個，多個所述劑量調劑機構層疊設置，所述藥倉門機構設置在最頂層。
[0022]進一步地，在所述藥倉門機構上還設有用于標記的FRID片。
[0023]本發明提供的顆粒制劑定量調劑裝置，可以通過同時設置多個多量顆粒制劑容腔，達到快速調劑的目的。同時配合使用至少一個微量顆粒制劑容腔，達到提高顆粒制劑調劑精度的目的。通過多組調劑容腔配合多個顆粒制劑容腔同時動作來實現顆粒制劑的大部分容量量取，再通過單組調劑容腔配合單個顆粒制劑容腔進行誤差修正，從而得到預定重量的顆粒。通過該裝置不僅分藥精度高，而且結構簡單可靠，高速有效。此外，本發明可以單獨設置在存儲有單味藥品的藥瓶上，以與藥品一一對應，所以不同藥品不存在相互污染。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明提供的顆粒制劑定量調劑裝置中的藥倉門機構的結構示意圖；
[0025]圖2是本發明提供的顆粒制劑定量調劑裝置中的劑量調劑機構的結構示意圖；
[0026]圖3是發明提供的劑量調劑機構的爆炸圖；
[0027]圖4是發明提供的一個藥倉門機構和兩個劑量調劑機構層疊構成的顆粒制劑定量調劑裝置的機構圖；
[0028]a.藥倉門機構，al.藥倉門上板，a2.落藥口，a3.封閉擋件，a4.藥倉容腔；
[0029]b.劑量調劑機構，b1.調劑門，b2.調劑容腔，b3.進氣孔，b4.顆粒制劑容腔，b5.環形外殼，b6.塑性膜，b7.微量顆粒制劑容腔，b8.多量顆粒制劑容腔。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明的實施方式進行說明。
[0031 ]如圖1至圖4所示，顆粒制劑定量調劑裝置，包括藥倉門機構a和劑量調劑機構b ；藥倉門機構a主要包括藥倉門上板a I和落藥口 a2，該落藥口 a2設在藥倉門上板a I的表面并貫穿其上表面；
[0032]劑量調劑機構b主要由調劑門bl和調劑容腔b2構成，藥倉門機構a覆蓋在劑量調劑機構b上，落藥口 a2與調劑容腔b2連通;其中調劑門b I為中空的板狀結構，其中的一個側壁上設有進氣孔b3，其內部設有顆粒制劑容腔b4;
[0033]調劑容腔b2是由四周中空的環形外殼b5圍成的上下貫通的孔，環形外殼b5的外周壁和上表面均固定密封，下表面設有進氣孔b3，其內周壁上封閉設有能夠塑性形變的塑性膜b6;所述調劑容腔b2內嵌在所述調劑門bl中，下落的顆粒制劑經落藥口a2通過所述調劑容腔b2落入所述顆粒制劑容腔b4內。
[0034]當顆粒制劑的下落劑量達到預設值后，通過進氣孔b3充入氣體進入環形外殼b5內部，壓迫內周壁上的塑性膜b6發生形變，四周的塑性膜b6向孔中部膨脹并相互擠壓將調劑容腔b2在上下方位上封閉；停止通氣塑性膜b6恢復原狀，調劑容腔b2回復至上下貫通的狀態，繼續落藥。
[0035]本發明提供的顆粒制劑定量調劑裝置，適用于不同粒徑大小的顆粒制劑的調劑分裝，顆粒制劑經落藥口 a2通過調劑容腔b2進入顆粒制劑容腔b