)溴類阻燃劑(十溴乙烷、四溴雙酸A)+15 % -40 %三氧化二銻+助劑
[0047]將原料投入雙螺桿造粒機擠出造粒，溫度分布如下:
[0048]機筒I機筒2機筒3機筒3機筒4機筒5濾網區連接頭模頭
[0049]溫度。C180 200 210 220 220 225 230 230 220
[0050]2)防老化母粒工序(如圖2所示):
[0051]原料配方:(30%-50%)HDPE(5000S、6094)+ (30%-60%)LDPE(2420、0710) + (5%-l5%)受阻胺光穩定劑(944、3529)+(5%-10%)紫外吸收劑(328、531)+助劑
[0052]將原料投入雙螺桿造粒機擠出造粒，溫度分布如下:
[0053]機筒I機筒2機筒3機筒3機筒4機筒5濾網區連接頭模頭
[0054]溫度。C170 180 200 200 210 210 210 210 200
[0055]3)拉絲工序(如圖3所示):
[0056]原料配方:高密度聚乙烯HDPE(5000S、6094)100%+8-25%阻燃劑母粒+3%-10%防老化母粒。
[0057]將原料投入擠出機混煉，溫度分布如下:
[0058]機筒I機筒2機筒3機筒3機筒4機筒5濾網區連接頭模頭X5
[0059]溫度。C180 200 230 250 250 255 260 260 250
[0060]瑋絲的生產工藝:以上述工藝條件從擠出機中擠出平膜，將平膜以20_40°C水溫冷卻后分切扁絲，經折疊器折疊后，在80-128°C拉伸板作熱拉伸，拉伸倍數為5-7倍，并在100-120°C下定型，得到寬度1.5-3.5mm的扁絲，塑料扁絲的線密度為250-320 土 5tex，抗拉強度
20.38N/tex，伸長率15-30%。經絲的生產工藝:以上述工藝條件從擠出機中擠出平膜，將平膜以20-40°C水溫冷卻后分切扁絲，在80-128°C拉伸板作熱拉伸，拉伸倍數為5-7倍，并在100-120°C下定型，得到寬度1.5-3.5111111的扁絲，塑料扁絲的線密度為150-230±5丨61，抗拉強度 2 0.38N/tex，伸長率 15-30%
[0061 ] 4)編織工序(如圖4所示):
[0062]采用六梭、八梭圓織機，經向采用了兩根扁絲組成的一組經絲進行編織，將塑料扁絲編織成為折徑2.5米的編織布基材，編織布基材的密度為180-250g/m2。將制得的編織布作開幅分切成為展開幅寬為5米的編織布基材，收卷。編織布基材的結構如圖6所示，經向采用了兩根扁絲101組成的一組經絲進行編織，瑋向采用折疊絲102進行編織。
[0063]5)復合工序(如圖5所示):
[0064]將成卷編織布基材裝上塑料涂覆機進行雙面流延涂覆，其中，
[0065]涂覆原料配方:(LDPE+LLDPE)100%+8%-25%阻燃劑母粒+3%~10%防老化母粒+
I%-5%的鈦白粉母粒。
[0066]將上述原料投入擠出機中混煉，溫度分布如下:
[0067]機筒I機筒2機筒3機筒3機筒4機筒5濾網區連接頭模頭X13
[0068]溫度。C180 230 250 260 260 270 270 275 270
[0069]涂覆流延膜密度:50-100g/m2。所制得的聚乙烯編織布的結構如圖7所示，其包括編織布基材I和流延膜2。
[0070]實施例2
[0071]復配阻燃劑含量20%(十溴乙烷:三氧化二銻=3:1)防老化劑含量5% (受阻胺944:吸收劑328 = 2:1)阻燃性能滿足CPAI84，防老化性能滿足3000小時，保持率達80%。
[0072]實施例3
[0073]復配阻燃劑含量25%(十溴乙烷:三氧化二銻=2:1)防老化劑含量6% (受阻胺944:吸收劑360 = 2:1)阻燃性能滿足CPAI84，氧指數30，防老化性能滿足3000小時，保持率達 85 %。
[0074]實施例4
[0075]復配阻燃劑含量20%(四溴雙酚A:三氧化二銻=3: 2)防老化劑含量6% (受阻胺944:受阻胺622:吸收劑360 = 2:1:1)阻燃性能滿足CPAI84，氧指數28，防老化性能滿足3000小時，保持率達85 %。
[0076]實施例5
[0077]復配阻燃劑含量20%(四溴鄰苯二甲酸二甲酯:三氧化二銻=3: 2)防老化劑含量6.5%(受阻胺3529:受阻胺622:吸收劑327 = 2:2:1)阻燃性能滿足CPAI84，氧指數29，防老化性能滿足3000小時，保持率達85%。
[0078]對照例I
[0079]復配阻燃劑含量20%(十溴二苯醚:三氧化二銻=3: 2)防老化劑含量6.5% (受阻胺944:受阻胺770 = 2:1)阻燃性能滿足CPAI84，氧指數29;防老化性500小時后，保持率只有32%。
[0080]對照例2
[0081]復配阻燃劑含量20%(八溴二苯醚:三氧化二銻=3: 2)防老化劑含量6.5% (受阻胺944:受阻胺770 = 2:1)阻燃性能滿足CPAI84，氧指數28;防老化性500小時后，保持率只有40%。
[0082]對照例3
[0083]復配阻燃劑含量40%(氫氧化鎂:氫氧化鋁:硼酸鋅= 3:3:1)防老化劑含量8% (受阻胺944:受阻胺770 = 2:1)阻燃性能滿足CPAI84，氧指數28;防老化性500小時后，保持率只有 35%。
[0084]力學性能較差，難生產。
[0085]雖然本發明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發明實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的發明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本發明所做的同等改進，應為本發明的范圍所涵蓋。
【主權項】
1.一種制造加厚增強阻燃耐用聚乙烯編織布的方法，其包括如下步驟: A、制備阻燃母粒； B、制備防老化母粒； C、生產扁絲，其中，經絲為單層扁絲，瑋絲在分條后經折疊拉伸成折疊絲，單根折疊絲的層數為2-5層； D、編織布基，絲錠在平織機或圓織機進行編織，制成編織布基材，其中每兩根經絲疊成一組進入編織； E、復合，以LDPE、高融指LLDPE為主要原料，加入質量分數為8_25%阻燃劑母粒、質量分數為3%-10%的防老化母粒、質量分數為1%-5%的鈦白粉母粒，經單螺桿擠出成融熔膜，流延到所述編織布基材上。2.如權利要求1所述的方法，其中，步驟C中，采用HDPE為主要原料，加入質量分數為8-25%阻燃劑母粒、質量分數為3%-10%的防老化母粒，經螺桿擠出機成膜，然后切割分條，經拉伸，然后收卷成絲錠。3.如權利要求1所述的方法，其中，步驟A包括如下步驟: Al、將質量分數為40%-70%的溴類阻燃劑、質量分數15%-40%三氧化二銻與質量分數為I %-2%稀釋劑稀釋好的硅烷偶聯劑在80-120°C下，高速攪拌0.5-2小時，干燥，形成表面改性復配阻燃劑； A2、步驟Al中所述的表面改性復配阻燃劑與質量分數為20%-40%的HDPE，質量分數為10%-40%的LDPE，熔融指數為l-10g/10min，以及質量分數為1%-3%的抗氧劑預先混合、擠出造粒，制備得到阻燃劑母粒。4.如權利要求1所述的方法，其中，步驟B包括如下步驟: 將質量分數為5%-15%的受阻胺光穩定劑、質量分數為5%~10%的紫外吸收劑與質量分數為30%-50%的HDPE、質量分數為30%-60%的LDPE、熔融指數為1-10，以及質量分數為I% -3 %的抗氧劑預先混合、擠出造粒，制備得到防老化母粒。5.如權利要求1所述的方法，其中，步驟E中，所述編織布基材的兩邊都進行具有融熔膜。6.如權利要求5所述的方法，其中，單面融熔膜密度為50-100g/m2。7.如權利要求1所述的方法，其中，步驟C中，經絲為單層扁絲，其寬度為1.5-3.5毫米、線密度為1200-2000旦尼爾；瑋絲在分條后經折疊拉伸成折疊絲，單根折疊絲的層數為2-5層，寬度為1.5-3.5毫米、線密度為1800-3000旦尼爾。8.如權利要求1所述的方法，其中，步驟D中，編織布基材的經密度為26-38組/10厘米，瑋密度為30-40根/10厘米，編織布基材的密度為180-250g/m2。9.權利要求1-8之一所述方法制造的聚乙烯編織布。
【專利摘要】本發明提供了一種制造加厚增強阻燃耐用聚乙烯編織布的方法，其包括如下步驟：A、制備阻燃母粒；B、制備防老化母粒；C、生產扁絲，其中，經絲為單層扁絲，緯絲在分條后經折疊拉伸成折疊絲，單根折疊絲的層數為2-5層；D、編織布基，絲錠在平織機或圓織機進行編織，制成編織布基材，其中每兩根經絲疊成一組進入編織；E、復合，以LDPE、高融指LLDPE為主要原料，加入質量分數為8-25％阻燃劑母粒、質量分數為3％-10％的防老化母粒、質量分數為1％-5％的鈦白粉母粒，經單螺桿擠出成融熔膜，流延到編織布基材上。本發明同時提供了上述方法制造的聚乙烯編織布。
【IPC分類】D03D15/00, D03D13/00, D03D15/12, D06N3/00, D06N3/12, D01F1/07
【公開號】CN105507012
【申請號】CN201610057015
【發明人】孔令光, 孔德敬, 趙照, 杜秋蓮
【申請人】佛山佛塑科技集團股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月27日