一種爪型干式泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及干式栗制造技術領域，尤其涉及一種爪型干式栗。
【背景技術】
[0002]爪型干式栗作為干式栗的一種，與其它干事栗相同都是容積栗，其栗腔內設置有若干組相互嚙合的爪型轉子，轉子與轉子之間以及轉子與栗腔之間并不接觸，并留有微小的間隙，不用任何潤滑劑，從而保證了清潔的真空環境。爪型干式栗的結構多采用多級轉子串連的形式，每組轉子分別位于不同栗腔做同步反向運動，栗腔被爪型轉子分隔為吸氣腔和排氣腔兩部分；隨著轉子的連續運轉，進行循環的吸氣排氣過程，實現栗的連續抽氣目的。干式栗具有低振動、低噪音等優點，適用范圍廣。
[0003]如公開號為CN 1862020 A公開日為2006年11月15日名稱為“爪型干式真空栗”的發明專利公開文件，公開了一種爪型干式真空栗，它的結構包括:第一至第四極的栗體、栗體內第一至第四級的轉子對及隔板、固定并帶動轉子對的主、從動軸及主、從動齒輪、聯接主動軸與電機之間的聯軸器、頂蓋、頂軸承蓋和排、進氣管；所述轉子對為雙級爪型，且第一級轉子對為正爪，第二級轉子對為反爪，第三級轉子對為正爪，第四級轉子對為反爪，所述位于各級腔體內的轉子對相位角為零度。該爪型干式真空栗雖然大幅度地降低了氣體的流動阻力，但是其結構復雜，檢修不便。
[0004]如公開號為CN 103644120 A公開日為2014年3月19日名稱為“一種爪型干式真空栗”的發明專利公開文件，公開了一種爪型干式真空栗，它由殼體、軸、轉子、進氣管、彈簧、閥片、大氣連接口、排氣管組成；軸、轉子位于殼體內，進氣管、排氣管位于殼體一側，常開式單向閥由彈簧、閥片組成，大氣連接口通過常開式單向閥與排氣管相連接。該干式真空栗結構較為簡單，造價低，但是其吸、排氣能力有限，且進氣管、排氣管設置于同側，影響了殼體的降溫。
[0005]綜上所述，干式栗(含螺桿栗)價格高，普及難度大，結構緊湊精密，維修安裝困難，維修保養周期短，使用壽命短。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種爪型干式栗，克服上述現有技術存在的不足之處，結構簡單、抽氣量大，使用壽命長，使用適應性廣。
[0007]本發明通過以下技術方案實現:
[0008]一種爪型干式栗，包括有殼體，該殼體內設置有若干組爪型轉子組，所述的殼體上設置有進氣管和排氣管，所述的爪型轉子組包括進氣轉子和出氣轉子，所述的進氣轉子內鏤空形成進氣轉子空腔，該進氣轉子空腔從進氣轉子的尖部內側開口，所述的出氣轉子內鏤空形成出氣轉子空腔，該出氣轉子空腔從出氣轉子的尖部外側開口 ；所述的殼體前部和后部分別通過供油管與儲油箱相連接，所述的殼體內設置有主要由供油齒輪、支承軸構成的齒輪栗，所述的殼體設置預排口 ；進氣轉子和出氣轉子均設置有動平衡減重孔。
[0009]為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括:
[0010]所述的齒輪栗包括有供油齒輪、支承軸、栗體、端蓋、軸封以及軸承，所述的支承軸置于所述供油齒輪的中心，供油齒輪的兩側分別設置有軸封和軸承；所述的栗體的兩端分別固定有端蓋，所述的栗體的下部設置有進油口，所述的栗體的上部設置有出油口。
[0011]所述的進油口的直徑小于所述出油口的直徑。
[0012]所述的軸封由依次排列的骨架密封圈、螺旋端面、反旋外端面以及軸套構成，所述的軸套的外周設置有至少一道活塞環；所述的軸封的骨架密封圈靠近所述供油齒輪設置。
[0013]所述的出油口設置有限流閥和限壓閥。
[0014]所述的進氣管采用雙進氣結構，所述的排氣管也采用雙排氣結構。
[0015]所述的殼體的底部設置有放氣管。
[0016]所述的儲油箱的箱體為內部注水的夾層結構。
[0017]所述的進氣轉子空腔的下部呈半圓環形結構延伸至進氣轉子的下部。
[0018]所述的出氣轉子空腔的下部呈半圓環形結構延伸至出氣轉子的下部。
[0019]與現有技術相比，具有的有益效果為:將爪型轉子組分為進氣轉子和出氣轉子，并在進氣轉子和出氣轉子分別鏤空設置進氣轉子空腔和出氣轉子空腔，不僅減輕了轉子的重量，而且一對轉子相互反方向運轉時，由于空腔的設置增大了進氣腔的容積，從而能夠有效提高栗真空度同時抽氣量也有所增加；通過預排口的設置，加速排氣，提高栗的抗過載性能。本爪型干式栗中設置齒輪栗，通過齒輪栗供低壓油，在軸上形成油膜軸承，使軸高速旋轉時不用產生機械摩擦，從而大大降低設備的故障率，并能有效提高設備的使用壽命。雙進氣雙排氣的運用增加了栗使用適應能力，客觀上降低了采購成本。進氣轉子和出氣轉子均設置有動平衡減重孔，使轉子更容易到達動平衡。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明轉子的結構示意圖；
[0022]圖3為本發明齒輪栗的剖視結構示意圖；
[0023]圖4為圖3中A部放大圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發明實施例的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0025]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0026]附圖標號說明:
[0027]殼體1、預排口 la、進氣管11、排氣管12、放氣管13、進氣轉子2、進氣轉子空腔2a、出氣轉子3、出氣轉子空腔3a、供油管4、儲油箱5、供油齒輪61、支承軸62、栗體63、進油口 63a、出油口 63b、端蓋64、軸承65、骨架密封圈65a、螺旋端面65b、反旋外端面65c、軸套65d、活塞環65e、軸封66、限流閥67、限壓閥68、動平衡減重孔7。
[0028]如圖1至圖4所不，一種爪型干式栗，包括有殼體1，該殼體I內設置有若干組爪型轉子組，所述的殼體I上設置有進氣管11和排氣管12，所述的爪型轉子組包括進氣轉子2和出氣轉子3，所述的進氣轉子2內鏤空形成進氣轉子空腔2a，該進氣轉子空腔2a從進氣轉子2的尖部內側開口，所述的出氣轉子3內鏤空形成出氣轉子空腔3a，該出氣轉子空腔3a從出氣轉子3的尖部外側開口 ；所述的殼體I前部和后部分別通過供油管4與儲油箱5相連接，所述的殼體I內設置有主要由供油齒輪61、支承軸62構成的齒輪栗，所述的殼體I設置預排口 Ia ;所述的進氣轉子2和出氣轉子3均設置有動平衡減重孔7。
[0029]爪型干式真空栗的轉子在栗腔中旋轉，進氣轉子2的頂部與出氣轉子3的頂部在旋轉中形成進氣腔和出氣腔，兩腔相互之間永遠互不相通。
[0030]進氣轉子2和出氣轉子3采用夾式結構，方便裝配、維修。
[0031]本爪型干式栗的爪型轉子組包括進氣轉子2和出氣轉子3，并在進氣轉子2內設置進氣轉子空腔2a，在出氣轉子3內設置出氣轉子空腔3a ;進氣轉子空腔2a和出氣轉子空腔3a的設置大大減小了轉子的重量，進而減小轉子轉動時產生的轉動慣量，減輕轉軸的負荷。
[0032]所述的進氣轉子空腔2a的下部呈半圓環形結構延伸至進氣轉子2的下部，所述的出氣轉子空腔3a的下部呈半圓環形結構延伸至出氣轉子3的下部。如此設置，能夠盡可能增加進氣轉子空腔2a和出氣轉子空腔3a的體積，從而在保證轉子強度的前提下盡可能地減小轉子的重量。
[0033]爪型干式栗運轉時，一對轉子相互反方向運轉；一對爪型轉子，進氣轉子2的進氣轉子空腔2a從進氣轉子2的尖部內側開口，出氣轉子3的出氣轉子空腔3a從出氣轉子3的尖部外側開口。在一對轉子相互反方向運轉時，干式栗的進氣腔容積變大而產生真空，抽