一種現澆防浪墻快速立模施工方法
【技術領域】
:
[0001]本發明涉及水利工程技術領域，特別涉及河道和水利工程中的左右岸面板堆石壩及粘土芯墻壩壩頂防浪墻施工技術，具體的說，是一種現澆防浪墻快速立模施工方法。
【背景技術】
:
[0002]防浪墻是為防止波浪翻越壩頂而在壩頂擋水前沿設置的擋水建筑物，多用在水庫、河道、堤壩上，起防浪、防洪、阻水作用。
[0003]目前水利工程的左右岸面板堆石壩壩頂防浪墻施工多采用預制鋼筋混凝土立柱加預制混凝土板等預制構件構筑防浪墻。雖然其施工工藝簡單，事先預制好了，到現場安裝很快，施工周期短，但預制板的抗震性能差，而且板塊跟板塊之間的縫隙是無法完全消除的，若施工處理不當，板塊之間的拼縫不嚴密，各板塊間受力不均勻或受基礎沉降影響則容易造成防浪墻墻體開裂或塌陷，使得防浪墻墻體整體剛性差，抗變形能力不強。
[0004]現有技術中也有采用現澆方式構筑防浪墻，多采用普通組合鋼木模板方式立模、支撐加固模板、模板校正、模板縫處理、混凝土澆筑、拆模。模板一般使用定型小模板拼裝或大塊模板拼裝，通過對拉桿加固，同時需搭設腳手架，一段澆筑完，對模板、腳手架拆除后再進行拼裝澆筑下一段，整個施工需要不斷的搭設腳手架排架、立模、澆筑、拆模、拆除腳手架排架，模板拼裝和腳手架搭設大大增加了無效施工時間，因此造成工期長、資源投入大及成本費用高等問題，大大降低工作效率、增加工程投入和工人勞動強度，導致效率低、工期長，同時使用腳手架安全隱患比較大，特別是上游面處于壩坡上操作困難。并且模板加固質量差，模板接縫多、剛度弱，砼質量無法保證。
[0005]因此亟需尋求先進實用、造價低廉的防浪墻混凝土澆筑裝置和現場快速立模現澆施工方法，既提高防浪墻墻體整體剛性及抗變形能力，且施工速度快，消除安全隱患，提高工作效率。
【發明內容】
:
[0006]本發明的目的是提供一種現澆防浪墻快速立模施工方法，利用專用澆筑裝置充分快速立模進行防浪墻混凝土跳倉澆筑，既提高防浪墻墻體整體剛性及抗變形能力，又能提高工作效率、縮短工程施工周期和消除安全隱患。
[0007]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0008]本發明提供一種現澆防浪墻快速立模施工方法，防浪墻分為防浪墻基座和防浪墻墻體兩部分單獨施工，首先完成防浪墻基座的澆筑，在已澆筑的防浪墻基座上錨固插筋，再利用專用澆筑裝置對防浪墻墻體立模進行防浪墻墻體的現場澆注，其施工步驟是:
[0009]A、防浪墻基礎插筋錨固:在已澆筑的防浪墻基座上鉆孔，在孔洞清理之后插入插筋，注入灌漿材料將其錨固。
[0010]B、基礎面清理:在進行防浪墻墻體施工前，用高壓水或高壓風清除防浪墻基座上的所有松散材料和碎片。
[0011]C、測量放線、聯合測量驗收:在防浪墻基礎清理完成后，根據施工圖紙和施工控制網點聯合測量放出防浪墻墻體分倉起始粧號，并在模板安裝完成后檢查模板輪廓線。
[0012]D、鋼筋綁扎:鋼筋在加工廠進行加工，加工采用冷彎方式，鋼筋的綁扎在現場進行，將綁扎好的防浪墻墻體的鋼筋網固定在已錨固的插筋上，底部用砼墊塊支撐。
[0013]E、模板安裝:根據防浪墻墻體分倉情況而定。
[0014]I)奇數塊:采用專用澆筑裝置上的定型模板系統，專用澆筑裝置的軌道系統用重型軌道進行簡易鋪設，軌道一側座落于防浪墻基座砼上，由錨固螺栓固定，另一側軌道基礎為填筑壩體，用枕木支撐；專用澆筑裝置就位后，用該專用澆筑裝置頂部可調螺桿降落上游側模板和下游側模板至設計高程，并利用固定在該專用澆筑裝置上的可調螺桿固定上游側模板和下游側模板。
[0015]2)偶數塊:采用專用澆筑裝置上的定型模板系統，偶數塊澆筑在相鄰奇數塊澆筑完成至少3天強度后進行，利用澆筑奇數塊時用的軌道移動專用澆筑裝置，就位后用該專用澆筑裝置頂部可調螺桿降落上游側模板和下游側模板至設計高程，并利用固定在該專用澆筑裝置上的可調螺桿固定上游側模板和下游側模板，上游側模板和下游側模板利用對穿拉桿和頂部鎖口架管固定。
[0016]F、鋼筋、倉面驗收及砼澆筑:防浪墻墻體采用跳倉澆筑，砼采用砼罐車運輸，吊車吊砼入倉，分層通倉鋪料，平倉采用振搗器平倉。
[0017]G、模板拆除:模板拆除在澆筑完成2?3天后或在砼強度達到40%后進行，模板拆除時先利用專用澆筑裝置頂部的固定上游側模板和下游側模板的可調螺桿脫開上游側模板和下游側模板，然后利用可調螺桿將上游側模板和下游側模板提升離開地面后移動專用饒筑裝置至下一饒筑塊。
[0018]H、養護及伸縮縫施工:防浪墻墻體在模板拆除后噴養護劑養護；防浪墻墻體每兩現澆塊之間設一伸縮縫，在進行偶數塊澆筑時，預先在伸縮縫面灌漿孔位置安裝PVC管及泡沫板，模板拆除后在伸縮縫鑲嵌止水橡膠棒，橡膠棒安裝完成后再用砼從防浪墻墻體頂部灌漿孔自流填充兩塊防浪墻墻體之間的縫槽，奇數倉收縮縫縫面涂刷瀝青隔離。
[0019]1、缺陷修復:模板拆除后進行砼缺陷檢查，根據缺陷類型按工程要求進行處理。
[0020]在步驟A中，在所述的防浪墻基座上鉆孔，孔的間距為30?80cm，孔深最小為20cm，孔徑為25?38cm。所述的插筋采用直徑為Φ 12?Φ28的鋼筋制作，注入灌漿材料將其錨固，插筋的長度應使得嵌入墻體的長度不短于40cm。
[0021]在步驟E中，軌道采用重軌，軌間距根據防浪墻重心變化可適當調節。所述的對穿拉桿采用Φ 20螺紋鋼制作。
[0022]在步驟F中，所述的防浪墻墻體為薄壁結構，砼為常態砼，骨料最大粒徑不超過38mm0
[0023]在步驟H中，所述的伸縮縫設置位置和寬度由設計確定，縫面嵌泡沫板，并在縫的外側嵌橡膠棒封縫；分縫位置與防浪墻基座板分縫位置對應。
[0024]與現有技術相比，本發明具有的有益效果是:
[0025]1、本發明采用現場澆注的方式進行防浪墻墻體的構筑，防浪墻墻體整體剛性好，抗變形更強，通常不受基礎沉降影響，整體受力均勻，不易造成防浪墻墻體開裂或塌陷。
[0026]2、本發明使用自行式液壓懸臂門式防浪墻混凝土澆筑裝置(專利申請號CN201020648386)進行立模、拆模，簡化模板安裝流程，解決了迎水面難以架設模板支撐系統且沒有工作面的難題，有效地解決了河壩的除險加固的立模難問題，且混凝土漿液流失減少，具有操作簡便，施工快捷，安全低耗，占用工作面少和成品砼質量好優點。
[0027]3、本發明實現充分快速對防浪墻墻體澆筑立模，進行混凝土跳倉澆筑，縮短工程施工周期，降低工程成本，減少工人勞動強度、消除安全隱患，提高工作效率。
[0028]4、采用此現澆方法能夠進行長線砼結構施工，大大減輕操作人員勞動強度，節省了可觀的直線工期。由于使用定型鋼模，接縫少，極少漏漿，澆筑成品光潔平順，橫平豎直，面觀質量上乘，滿足清水墻技術要求。
【附圖說明】
:
[0029]圖1是防浪墻截面結構示意圖；
[0030]圖2是使用“自行式液壓懸臂門式防浪墻混凝土澆筑裝置”立模狀態截面示意圖；[0031 ] 圖3是防浪墻墻體現饒流程圖。
[0032]圖中附圖標記:
[0033]1-上游側模板；2_下游側模板；3_端頭模板；4_液壓支撐桿件；5_對穿拉桿；6-門字架；7_砼配重塊；8_配重平臺；9_卷揚機；10_導輪；11_軌道；12_防浪墻基座；13-上游壩坡；14_防浪墻墻體；15_嵌槽；16_溜槽。
【具體實施方式】
:
[0034]本發明使用專用澆筑裝置“自行式液壓懸臂門式防浪墻混凝土澆筑裝置(專利申請號CN201020648386) ”充分快速對防浪墻墻體澆筑進行立模、拆模，參照圖1，該澆筑裝置由臺車、牽引裝置、定型模板系統和支撐系統組成，臺車包括門字架6、絲桿斜撐、操作平臺、配重平臺8及行走機構，定型模板系統根據混凝土澆筑結構決定，由上游側模板1、下游側模板2和端頭模板3組成，并通過液壓支撐桿件4懸掛連接在門架6上，牽引裝置的電動卷揚機9安裝在配重平臺8的前緣下方。配重平臺8設置有砼配重塊7，行走機構由軌道11和安裝在配重平臺8底部的導輪10組成。軌道11采用輕型工字鋼軌，順壩軸線方向布置；導輪10卡在兩條軌道11之間。
[0035]防浪墻砌筑由預制構件砌筑改為現澆砌筑。需進行快速立模澆筑的防浪墻包括防浪墻基礎和防浪墻墻體14，防浪墻基礎上設置防浪墻基座12，防浪墻基座12根據設計可以設嵌槽15，也可以不設嵌槽15。由于施工需要，防浪墻分為防浪墻基座12和防浪墻墻體14兩部分單獨施工，防浪墻基座12在澆筑防浪墻墻體14前提前完成。沿著壩面或河道堤岸方向進行防浪墻基座12的澆筑，防浪墻基座12澆筑完畢以后再進行防浪墻墻體14的澆筑。
[0036]防浪墻墻體14澆筑施工方法:
[0037]—、防浪墻基礎插筋錨固:為了使防浪墻墻體14更牢固的與已完成的防浪墻基座12連接，需在已澆筑的防浪墻基座12上錨固鋼筋。首先應在已澆筑的防浪墻基座12上鉆孔，孔的間距為30?80cm，孔深最小為20cm，孔徑約25?38cm，然后在孔洞清理之后插入Φ 12?Φ 28鋼筋制作的插筋，注入灌漿材料將其錨固。插筋的長度應使得嵌入防浪墻墻體14的長度不短于40cm，長度由設計根據計算確定。
[0038]二、防浪墻基礎清理:在進行防浪墻墻體14施工前，用