一種自由切割裁剪織帶的制備方法
【專利說明】一種自由切割裁剪織帶的制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明具體涉及一種自由切割裁剪織帶的制備方法。
【背景技術】
[0003]無縫內衣的出現使得這一類型的內衣對彈性織帶的要求越來越高，一般的內衣是車縫而成；而無縫內衣的獨特之處是它的粘合技術一片成型采用鐳射切邊技術，內衣的的彈性織帶裝飾花邊是鐳射切割粘合而成；一般的彈性織帶只能車縫不能裁剪切割圖案和花型，一裁剪就散。
【發明內容】
[0004]發明目的:本發明提供一種自由切割裁剪織帶的制備方法，目的在于解決以往彈性織帶縱向剪切散爛問題，研制出適合無縫內衣要求的彈性織帶；達到自由裁剪切割不會散口爛邊。
[0005]技術方案:一種自由切割裁剪織帶的制備方法，所述織帶由超細旦纖維和可熔氨綸組成的超細包覆紗織成，其中，所述的超細包覆紗由下列組份按照重量份數組成:超細旦纖維13-19份、可熔氨綸8-14份；具體的制備步驟如下:
(1)絡筒工序:
采用AUT0C0NER 338型絡筒機進行絡紗，主要工藝參數:絡筒速度1400 m/min?1800m/min，調整絡筒張力墊圈的重量，筒子卷繞密度0.43 g/cm3?0.45 g/cm3，絡筒時要保持絡紗通道清潔暢通；處理斷頭時避免產生小辮子紗，結頭符合要求；
(2)整經工序:
采用本寧格BENNINGER分條整經機，整經車速控制在500-600m/min，倒軸速度為360m/min ?430m/min，卷繞密度是 0.48g/cm3?0.52g/cm 3；
(3)漿紗工序:
采用津田駒HS20 — II漿紗機，漿槽溫度55°C?78°C，漿槽粘度為8.5 s?9.5s，前后壓漿輥壓力5?6/9?11 (KN)，預烘溫度為121°C?148°C，烘干溫度為106°C?117°C，車速為43m/min?54m/min ;上漿率為9.6%?10.3%，回潮率為8.7%?9.3%，伸長率< 3%，漿液PH值為6.2?7.8，漿液溫度為75°C?87 °C ；
(4)織造工藝
采用JAT710型噴氣織機，車速為625r/min?730r/min，上機張力為2100 N?2500N，開口時間為292°?322°，后梁高低位置-1?+1，停經架高低位-1?+1，主噴啟閉時間為90°?130°，第一組輔助噴嘴的啟閉時間為80°?110°，第二組輔助噴嘴的啟閉時間為90°?140°，第三組輔助噴嘴的啟閉時間為160°?190°，第四組輔助噴嘴的啟閉時間為170°?230°，第五組輔助噴嘴的啟閉時間為190°?280°，瑋紗達到角220°?240。，主噴氣壓0.24MPa?0.26MPa，輔助噴嘴氣壓0.32MPa?0.35MPa。
[0006](5)后整理。
[0007]作為優化:所述絡筒工序:采用AUT0C0NER 338型絡筒機進行絡紗，主要工藝參數:絡筒速度1600 m/min，調整絡筒張力墊圈的重量，筒子卷繞密度0.44g/cm3。
[0008]作為優化:所述整經工序:采用本寧格BENNINGER分條整經機，整經車速控制在540m/min，倒軸速度為390m/min，卷繞密度是0.49g/cm3。
[0009]作為優化:所述漿紗工序:采用津田駒HS20 — II漿紗機，漿槽溫度67V，漿槽粘度為8.7s，前后壓漿輥壓力6/10(KN)，預烘溫度為137°C，烘干溫度為114°C，車速為52m/min ;上漿率為10.1%，回潮率為8.9%，伸長率< 3%，漿液pH值為6.6，漿液溫度為82°C。
[0010]作為優化:所述織造工藝采用JAT710型噴氣織機，車速為670r/min，上機張力為2300N，開口時間為297°，后梁高低位置0，停經架高低位0，主噴啟閉時間為110°，瑋紗達到角230°，主噴氣壓0.25MPa，輔助噴嘴氣壓0.34MPa。
[0011]有益效果:本發明的目的在于解決以往彈性織帶縱向剪切散爛問題，研制出適合無縫內衣要求的彈性織帶；達到自由裁剪切割不會散口爛邊。制備出的產品具有開度大回彈力強的特點，起到強有力的承托和貼身作用；可以任意裁剪切割不同的花型和圖案。可溶氨綸在染整上色過程中將經瑋粘合在一起不會影響上色、外觀和絨感。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明進行詳細闡述。
[0013]具體實施例一:
一種自由切割裁剪織帶的制備方法，所述織帶由超細旦纖維和可熔氨綸組成的超細包覆紗織成，其中，所述的超細包覆紗由下列組份按照重量份數組成:超細旦纖維13份、可熔氨綸8份；具體的制備步驟如下:
(1)絡筒工序:
采用AUT0C0NER 338型絡筒機進行絡紗，主要工藝參數:絡筒速度1400 m/min，調整絡筒張力墊圈的重量，筒子卷繞密度0.43 g/cm3，絡筒時要保持絡紗通道清潔暢通；處理斷頭時避免產生小辮子紗，結頭符合要求；
(2)整經工序:
采用本寧格BENNINGER分條整經機，整經車速控制在500m/min，倒軸速度為360 m/min,卷繞密度是0.48g/cm3；
(3)漿紗工序:
采用津田駒HS20 — II漿紗機，漿槽溫度55°C，漿槽粘度為8.5 S，前后壓漿輥壓力5/9(KN)，預烘溫度為121°C，烘干溫度為106°C，車速為43m/min ;上漿率為9.6%，回潮率為
8.7%，伸長率< 3%,漿液pH值為6.2，漿液溫度為75 0C ；
(4)織造工藝
采用JAT710型噴氣織機，車速為625r/min，上機張力為2100 N，開口時間為292°，后梁高低位置-1，停經架高低位-1，主噴啟閉時間為90°，第一組輔助噴嘴的啟閉時間為80°?110°，第二組輔助噴嘴的啟閉時間為90°?140°，第三組輔助噴嘴的啟閉時間為160°?190°，第四組輔助噴嘴的啟閉時間為170°?230°，第五組輔助噴嘴的啟閉時間為190°?280°，瑋紗達到角220°，主噴氣壓0.24MPa，輔助噴嘴氣壓0.32MPa。
[0014](5)后整理。
[0015]具體實施例二:
一種自由切割裁剪織帶的制備方法，所述織帶由超細旦纖維和可熔氨綸組成的超細包覆紗織成，其中，所述的超細包覆紗由下列組份按照重量份數組成:超細旦纖維19份、可熔氨綸14份；具體的制備步驟如下:
(1)絡筒工序:
采用AUT0C0NER 338型絡筒機進行絡紗，主要工藝參數:絡筒速度1800 m/min，調整絡筒張力墊圈的重量，筒子卷繞密度0.45 g/cm3，絡筒時要保持絡紗通道清潔暢通；處理斷頭時避免產生小辮子紗，結頭符合要求；
(2)整經工序:
采用本寧格BENNINGER分條整經機，整經車速控制在600m/min，倒軸速度為430m/min，卷繞密度是0.52g/cm3；
(3)漿紗工序:
采用津田駒HS20 — II漿