野生山核桃油生產工藝的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明屬于天然保健食品類，尤其涉及野生山核桃油生產的工藝。
【背景技術】
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[0002]野生山核桃又名胡桃，野生山核桃油屬植物種子油的通稱，目前市場上出售的野生山核桃油被國際市場譽為東方橄欖油。野生山核桃油的脂肪酸組成中油酸含量高于67 %，油酸、亞油酸、亞麻酸之和超過90 %，非常符合人體健康需要。野生山核桃油中還含有獨特的生理活性物質如山核桃甙、山核桃皂甙、山核桃多酚、角鯊烯等。因此野生山核桃油在醫學上還用來輔治心血管疾病，促進骨骼和神經系統發育，抗氧化及調節免疫功能，預防癌癥等。此外，在醫學外用及化妝品上也都有特殊功效。山核桃油碘值低、煙點高、穩定性好。用來煎炸烘烤食品，風味特佳。因此野生山核桃油是一種高品質、高營養價值的木本植物油。
[0003]野生山核桃油原材料選用秦嶺大巴山海拔1200米深處原始生態環境中生長的上等野生山核桃果仁，以傳統的物理壓榨方法精制而成，充分保留了野生山核桃果仁的原生態營養精華，具有野生山核桃果仁特有的堅果芳香味道，是漢中特產中的高級木本植物營養油。Ikg核桃果仁的營養價值約等于3kg精肉、5kg雞蛋、9.5kg牛奶。野生山核桃油中含有豐富的亞麻酸，不飽和脂肪酸總量接近90%，并富含黃酮及維生素A、B1、B2、C、E及人體所需的Ga、Mg等微量元素。
[0004]目前，野生山核桃油采用冷榨生產工藝，其特點在于野生山核桃含殼55%-60%,帶殼榨油會降低設備壓榨能力，并且殼麩吸油會增加油的損耗，且油色深。理論上應去殼榨油，但野生山核桃蛋白質含量低，而皂素類等膠體物質較多，黏性很大，用榨油機榨油時，易堵塞榨膛，油不易流出。
[0005]技術內容:
[0006]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種采用間歇式的，用機器剝殼(殼堅硬如鐵)，冷物理壓榨，高溫精煉，解決難以取食的營養價值，能提高產油率以及油品質的可靠保證，使原始生態的東西營養價值得以保存。
[0007]本發明是通過以下技術方案實現的，依次按以下步驟進行:清理、剝殼、篩選、壓榨、精煉、過濾，本發明采用機器對野生山核桃進行剝殼。
[0008]具體工藝為:
[0009]①.選用當年野生山核桃干果，去除霉爛變質核桃；
[0010]②.米用間歇式的機器剝殼機破殼，殼保留20% ；
[0011]③.利用千斤頂原理、液壓式壓榨，果仁進冷榨油機壓榨，脫渣得毛油；
[0012]④.精煉脫膠、將油溫升至70°C以上，加水，純凈水溫高于70°C，邊加水邊攪拌10-20分鐘，一般加水量為磷脂儲量的3.5倍左右，加水后再攪拌15-30分鐘，保溫靜置5_8小時進行沉淀，取上清核桃油；
[0013]⑤.用堿煉法脫酸、脫臭，脫除毛油中的游離脂肪酸；
[0014]⑥.將脫酸后的毛油調整到溫度85°C左右，加入與油溫相同或稍高溫度的清水進行洗滌，以除去油中殘留的堿液與皂腳；用水量每次為油重的10-15%，洗滌時用慢速攪拌，再靜置5小時左右，放出底部廢水，根據情況洗滌2-3次；
[0015]⑦.真空干燥，將水洗后的毛油吸入干燥罐中，將油溫控制在70-80°C，干燥時間為2-4小時左右，真空度控制在0.078pm-0.09pm之間，油樣清澈透明為合格；
[0016]⑧.過濾。
[0017]本發明的積極效果:
[0018]本發明提高了野生山核桃的出油率，杜絕了野生山核桃油因未提取完全而被浪費的現象，且確保了野生山核桃油的質量，工藝裝備適用性強，特別適用于小批量特種油脂的生產、精煉。生產原材料都是來自于深山山谷腹地的野生山核桃，俗名“鐵核桃”。其殼堅硬如鐵，仁少難取食，其果實生長周期長，自生自長。具有豐富的營養，平時人們對此果實都是難以取食食用，現采用機器對其進行剝殼，機器經過多次改進，剝殼更為干凈，減少了資源浪費，使難以取食食用、難以獲取的營養價值在壓榨中得以保留。
[0019]所述的野生山核桃油采用冷榨生產工藝，留有20%左右的野生山核桃殼可調節榨料塑性，壓榨條件較為理想。同時，采用千斤頂原理、液壓式壓榨，產量高、動力消耗少。采用最先進的純物理冷榨油脂生產線，冷壓榨具有色、香、味齊全，保留了各種營養成分。
【具體實施方式】
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[0020]野生山核桃油高溫精煉生產工藝:
[0021](I)野生山核桃剝碎后，去除部分野生山核桃外殼，但會保留20%的含殼量；
[0022](2)對有含殼的野生山核桃仁進行篩選、清理；
[0023](3)將篩選后的野生山核桃仁利用千斤頂的原理進行壓榨，得到毛油及榨餅；
[0024](4)對壓榨毛油進行高溫堿煉、水洗、脫水、脫膠、脫臭，得到精煉野生山核桃油；
[0025](5)對精煉野生山核桃油進行高溫真空干燥，將真空度保持在0.078pa-0.09pa之間；
[0026](6)干燥過后的山核桃油進行過濾處理得到成品油；
[0027](7)將成品油進行檢驗、儲存、包裝、銷售。
[0028]關鍵技術:
[0029]1、水化脫膠
[0030]脫膠就是去除毛油中的膠溶性雜質，水化脫膠就是利用脫膠性雜質的親水性，把一定數量的水或電解制溶液在攪拌下，加入毛油中，使毛油中的膠質吸水膨脹、凝聚并分離出來。高溫精煉操作方法:a、將毛油栗入水化罐中，開啟導熱油栗，點燃導熱油爐，毛油在(60rpm)下，經導熱油加熱到70°C左右，與此同時，將熱水罐中的水加熱到70°C或稍高山、在攪拌的同時，加入與油溫相同或稍高溫度的清水，加水過程中持續幾分鐘時間，一般加水量為磷脂儲量的3.5倍左右，若油中的機械雜質或粘液物比較多，加水適當增加。水化時要用勺子或玻璃片取樣觀察，憑經驗掌握加水量和加水速度。攪拌約30分鐘左右，慢攪拌的同時，緩慢升溫至80°C，停止攪拌，熄滅導熱爐，利用余熱保溫；C、靜置沉降時間一般為5——8小時，沉降完畢后，放出底部油腳，留下清油以待脫酸(針對酸價較高的毛油)。
[0031]2、堿煉脫酸
[0032]脫酸就是脫除毛油中的游離脂肪酸，常用堿煉，堿煉操作方法:a、調整毛油溫度在
30--400C ;b、加入預先配置好的的堿液，全部堿液在5--10分鐘內一次加完，同時配以高速(60rpm)攪拌，堿液加完后繼續慢攪拌30分鐘左右，至油阜開始分