一種鋁表面陽極化處理過程中臨時保護用的紫外光固化膠粘劑及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及高分子材料領域，具體涉及一種鋁表面進行陽極化處理過程中的臨時 保護用材料。
【背景技術】
[0002] 移動互聯網在短短幾年時間里，已滲透到社會生活的方方面面，產生了巨大影響。 作為互聯網的重要載體，筆記本電腦、平板電腦、智能手機等手持設備的發展也越來越快。 鋁由于其優異的導熱、低密度高強度等性能，在筆記本電腦的外殼和鍵盤骨架、平板電腦及 手機外殼應用的非常廣泛。鋁在應用于這些方面時，表面必須經過陽極化處理，即通過陽極 化處理在鋁表面形成致密的氧化膜，鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質， 因而可進行染色，提高其裝飾性，同時鋁的耐蝕性和耐磨性也可大幅提高。
[0003] 在進行陽極化處理之前，鋁的表面已經加工出了尺寸精確的螺絲孔和攻牙結構來 滿足搭配鎖附的設計需求，同時鋁的表面在進行陽極化處理之前，結構形貌也已經基本成 型。在陽極化處理過程中，螺絲孔和攻牙結構需要進行臨時保護，防止陽極液腐蝕螺絲孔和 攻牙結構，使其尺寸產生偏差，同時鋁表面一些不需要進行陽極化處理的特殊位置也需要 進行臨時保護。
[0004] 目前這種工藝中，螺絲孔及攻牙結構在陽極化處理中的臨時保護，主要采用人工 在螺絲孔內塞入塑料或者橡膠膠塞的方式，陽極化處理之后再人工拔出膠塞。這種方式效 率較低，人工成本較高，并且拔出膠塞過程中，膠塞易在螺絲孔內斷裂，良率難以提高；而鋁 表面無需陽極處理的位置，則是通過粘貼薄膜或者膠帶的方式進行臨時保護，對工人的業 務水平也較為依賴，整個陽極化處理工段的低效率越來越無法滿足電子行業快速高效生產 的需求。
[0005] 因此設計出新的解決方案，取代這種采用膠塞或者薄膜臨時保護的工藝，提高整 個過程的效率和良率，同時降低成本，就顯得尤為迫切。
【發明內容】
[0006] 針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種耐陽極液腐蝕，對鋁 表面粘附力優異同時韌性極好的UV固化膠黏劑，該膠黏劑可用于鋁表面陽極化處理的臨 時保護。
[0007] 為了實現上述發明目的，本發明的一種鋁表面陽極化處理過程中臨時保護用的紫 外光固化膠粘劑按重量份數組成如下：
[0008] 聚酯型聚氨酯丙烯酸樹脂 3(N_ (甲基)丙烯酸活性稀釋劑 5 - 50 光引發劑 0,1~6 觸變劑 0.1~10 偶聯劑 HK3:d
[0009] 進一步地，各組分含量優選：
[0010] 聚酯型聚氨酯丙烯酸樹脂 40~€5 (甲基)丙烯酸活性稀釋劑 5~3? 光引發劑 0.3~3 觸變劑 0.5 偶聯劑 0.5~L5。：
[0011] 進一步地，上述聚酯型聚氨酯丙烯酸酯是由聚酯二元醇、二異氰酸酯、羥基丙烯酸 酯三者反應制備而得。其中所述聚酯二元醇是由二元羧酸和二醇縮合而來，上述二元羧酸 為己二酸、壬二酸、癸二酸、間苯二甲酸和對苯二甲酸的一種或者幾種，上述二醇為乙二醇、 1，3-丙二醇、2, 3-丁二醇和季戊二醇的一種或幾種。上述二異氰酸酯為1，6-已二異氰酸 酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲基環己基二異氰酸酯和二環己基甲烷二異氰酸酯一種或者兩 種。上述羥基丙烯酸酯為甲基丙烯酸羥乙酯或甲基丙烯酸羥丙酯。
[0012] 進一步地，上述聚酯型聚氨酯丙烯酸酯制備方法是：將分子量為800-2500,羥值 為50-120的聚酯二元醇在110-130°C的溫度下抽真空脫水1-2小時；接著加入二異氰酸 酯、活性劑和催化劑，并在75-85°C下充分攪拌2-4小時，再加入阻聚劑、羥基丙烯酸酯， 繼續攪拌2-3小時，降溫至40-50°C出料即可；其中，按重量比計，聚酯二元醇：二異氰酸 酯：活性劑：催化劑：阻聚劑：羥基丙烯酸酯為100 :(12-28) :10 :(0. 1-0. 3) :(0. 1-0. 2): (5-9)〇
[0013] 進一步地，上述（甲基）丙烯酸活性稀釋劑為丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片 酯、四氫呋喃丙烯酸酯、丙烯酸基硅烷酯、丙烯酸卞酯、月桂酸（甲基）丙烯酸酯、（甲基）丙 烯酸羥乙酯、（甲基）丙烯酸羥丙酯、硬脂酸丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸異癸酯和丙烯酰嗎啉 中的一種或幾種的混合物。然而，本發明不局限于這些活性稀釋劑；
[0014] 進一步地，上述光引發劑為2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、1-羥基環己基苯基甲 酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基）-2-嗎啉基-1-丙酮、安息香雙甲醚、4-甲基二苯甲酮、對 位N、N-二甲氨基苯甲酸異辛酯、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2, 4, 6-三甲基苯 甲酰基苯基膦酸乙酯中的一種或幾種的混合物。然而，本發明不局限于這些光引發劑。
[0015] 進一步地，上述觸變劑為氣相二氧化硅，包括Waker公司H18、H20、H30, Cabot公司 TS-530、TS720, Degussa 公司 R972、R974、R976、R202、R8200 中的一種或者幾種的混合物。
[0016] 進一步地，上述偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2, 3-環氧丙氧基）丙基 三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-巰丙基三乙氧基硅烷和γ-巰 丙基三甲氧基硅烷中的一種或幾種的混合物。
[0017] 為了實現本發明的發明目的，本發明還公開了上述紫外光固化膠粘劑的制備方 法，包括如下工藝步驟：
[0018] (1)、聚酯型聚氨酯丙烯酸酯的合成：將分子量為800-2500,羥值為50-120的聚酯 二元醇在110-130°C的溫度下抽真空脫水1-2小時；接著加入二異氰酸酯、活性劑和催化 劑，并在75-85°C下充分攪拌2-4小時，再加入阻聚劑、羥基丙烯酸酯，繼續攪拌2-3小時，降 溫至40-50°C出料即可；其中，按重量比計，聚酯二元醇：二異氰酸酯：活性劑：催化劑：阻 聚劑：羥基丙烯酸酯為 100 : (12-28) :10 : (0· 1-0. 3) : (0· 1-0. 2) : (5-9)。
[0019] (2)、按比例將合成的聚酯型聚氨酯丙烯酸酯、（甲基）丙烯酸活性稀釋劑、光引發 劑、觸變劑和偶聯劑在行星攪拌釜中攪拌混合直至均勻，抽真空脫泡，出料，即得成品。
[0020] 本發明提供的一種鋁表面陽極化處理過程中臨時保護用的紫外光固化膠粘劑，采 用聚酯型聚氨酯丙烯酸樹脂為主體材料，輔以特定配比的活性稀釋劑、光引發劑、觸變劑和 偶聯劑，制備出的固化膠粘劑代替了采用膠塞或薄膜進行臨時保護的傳統工藝，可實現機 器點膠，自動化控制更精準，效率更高，成本更低。同時，在陽極化處理之后去除時，更易去 除且不容易斷裂，效率和良率更高。該膠粘劑能夠完全滿足應用于全貼合模組的生產使用 要求。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
[0022] 實施例1
[0023] 聚酯型聚氨酯丙烯酸酯PUA-I的合成：將100克分子量（Mn) 1000,羥值為112的 聚酯二元醇在120°C下抽真空脫水1小時，將脫水后的聚酯二元醇、26. 64克異佛爾酮二異 氰酸酯和10克丙烯酸異冰片酯一起放入反應釜內，加入〇. 1克二月桂酸二丁基錫，在78°C 反應3小時，加入7. 8克甲基丙烯酸羥乙酯，0. 1克對苯二酚做為阻聚劑，繼續在78°C反應 2個小時，冷卻至45 °C出料即可，稱之為PUA-1。
[0024] 實施例2
[0025] 聚酯型聚氨酯丙烯酸酯PUA-2的合成：將100克分子量（Mn) 2000,羥值為56左 右的聚酯二元醇在120°C下抽真空脫