一種使太陽能電池專用eva封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結力的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及EVA膠膜技術領域，尤其是一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻 璃面板之間保持長期粘結力的方法。
【背景技術】
[0002] EVA光伏封裝膠膜需要高的透光率，同時滿足高的拉伸強度、低的水汽透過率、高 的抗老化性能要求。因為EVA是乙烯、醋酸乙烯共聚物，屬于彈性體，樹脂本身的拉伸強度 不高；其中的醋酸基穩定性比較差，老化性能不夠好。這兩個缺點可以在EVA封裝膠膜中添 加交聯劑和交聯助劑，增加共聚物分子之間的交聯度來改善。此外，EVA光伏封裝膠膜同時 還需要滿足層壓后和玻璃、背板等封裝材料具有很高的剝離強度，這點通常通過在膠膜中 加入偶聯劑（如硅氧烷）和偶聯助劑，經層壓后得以實現。
[0003] 但是在EVA樹脂中加入硅烷偶聯劑來提EVA膠膜與玻璃面板的粘結力，其中硅烷 偶聯劑得有機基團如烯基與EVA共聚，而硅烷氧部分會在加工過程中與玻璃表面羥基水解 縮合。在層壓工藝條件下，未水解的硅烷很難在較短的時間內與玻璃表面的硅羥基水解縮 合。因此在層壓之前需要將硅烷水解，一種方法是將添加了硅烷偶聯劑并已經擠壓成型 的膠膜浸入90度的熱水中一定時間，把硅烷偶聯劑的烷氧官能團水解，然后將膠膜取出干 燥；但是這種方法會導致膠膜中組分的流失。第二種方法是在EVA膠膜擠壓成型前加入水 解縮合催化劑（例如有機錫鹽），可以在短時間實現與玻璃表面的硅羥基水解縮合，這種方 法的缺點在于由于添加的硅烷偶聯劑在EVA膠膜中比例很低，很難實現點對點的有效催化 水解縮合。還有一種比較常用的方法是將硅烷偶聯劑配制成稀的乙醇溶液并水解，然后將 此溶液均勻噴涂在擠壓成型的EVA膠膜表面，使EVA膠膜表面形成薄薄一層硅烷偶聯劑。其 中大量的溶劑揮發會給生產操作帶來很大的安全隱患。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是：克服現有技術中的不足，提供一種使太陽能電池專 用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結力的方法，該方法具有操作簡單、EVA封裝膠 膜與玻璃面板之間粘結力時間長的有益效果。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：
[0006] -種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結力的方法，所 述方法包括以下硅烷偶聯劑的水解，硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合，
[0007] 所述硅烷偶聯劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質量比為 10-12:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯劑，調節溶液pH值為1. 8-2. 5,繼續攪拌加熱回流 20-30min，所述硅烷偶聯劑與水解液的質量比為1:140-180 ;
[0008] 所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯。
[0009] 進一步的，所述水解液中乙醇與水的質量比為11:1。
[0010] 進一步的，所述溶液pH值為2。
[0011] 進一步的，所述硅烷偶聯劑與水解液的質量比為1:160。
[0012] 進一步的，所述水解液中還添加有催化劑醋酸，其用量為硅烷偶聯劑質量的 1-4% 〇
[0013] 更進一步的，所述水解液中催化劑醋酸的用量為硅烷偶聯劑質量的2%。
[0014] 進一步的，所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質量的0. 2-0. 5%。
[0015] 進一步的，所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質量的0. 3%。
[0016] 進一步的，所述硅烷偶聯劑的水解過程中加熱回流的時間為30min。
[0017] 進一步的，所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂的質量比為0. 5-1. 0%。
[0018] 采用本發明的技術方案的有益效果是：本發明中硅烷偶聯劑的水解過程中添加量 醋酸，水解效率高，本發明中硅烷偶聯劑與EVA樹脂的混合物中添加了金屬羧酸酯，促進硅 烷偶聯劑中有機基團部分與EVA樹脂緊密結合，硅烷偶聯劑中的硅羥基部分可與玻璃表面 的羥基快速縮合，提高反應速率，形成的在高溫高濕和強紫外環境下穩定的Si-O-Si共價 鍵可有效保證EVA膠膜與玻璃表面的長期粘結力。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明的工藝流程圖；
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0021] 實施例1
[0022] 如圖1所示，一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結 力的方法，所述方法包括以下硅烷偶聯劑的水解，硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物與玻璃面 板縮合，
[0023] 所述硅烷偶聯劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質量比為 10:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯劑，調節溶液pH值為1. 8,繼續攪拌加熱回流20min，所述 硅烷偶聯劑與水解液的質量比為1:140 ;
[0024] 所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯。
[0025] 其中，所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質量的0. 2%。
[0026] 其中，所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂的質量比為0. 5%。
[0027] 實施例2
[0028] 如圖1所示，一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結 力的方法，所述方法包括以下硅烷偶聯劑的水解，硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物與玻璃面 板縮合，
[0029] 所述硅烷偶聯劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質量比為 11:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯劑，調節溶液pH值為2,繼續攪拌加熱回流30min，所述硅 烷偶聯劑與水解液的質量比為1:160 ;
[0030] 所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯，所 述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質量的0. 2%
[0031 ] 其中，所述水解液中還添加有催化劑醋酸，其用量為硅烷偶聯劑質量的1 %。
[0032] 其中，所述硅烷偶聯劑與EVA樹脂的質量比為0. 5%。
[0033] 實施例3
[0034] 如圖1所示，一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結 力的方法，所述方法包括以下硅烷偶聯劑的水解，硅烷偶聯劑與EVA樹脂混合物與玻璃面 板縮合，
[0035] 所述硅烷偶聯劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質量比為 11:1