一種復合絕緣子用活性氫氧化鋁的制備方法
【專利說明】一種復合絕緣子用活性氫氧化鋁的制備方法
[0001] (一）技術領域 本發明涉及電力行業，具體涉及一種復合絕緣子用活性氫氧化鋁的制備方法。
[0002] (二）【背景技術】 復合絕緣子的傘套一般采用硅橡膠材料，其具有良好的耐高低溫作用、耐日光紫外線 照射、耐臭氧氧化、耐霉菌滋生等優點，但存在機械強度低、耐電腐蝕不高及防護性能 較差等缺陷，這使其長期的安全運行難以得到保障，必須通過添加多種無機絕緣填充劑 的方式加以解決。氫氧化鋁是目前國內外的復合絕緣子外絕緣中常用的耐電腐蝕填充劑。 目前電力行業使用的氫氧化鋁在彌補電性能時，減弱了硅橡膠優良的機械性能及后期的憎 水迀移等性能，使產品長期運行得不到保證。我們研究的這種活性氫氧化鋁與硅橡膠的相 容性好，易加工，可以綜合提高復合絕緣子的機械性能、電性能、憎水性等。
[0003] (三）
【發明內容】
本發明提供了一種簡單、實用的復合絕緣子用活性氫氧化鋁的制備方法。所述復合絕 緣子，廣泛應用于鐵路機車車頂受電弓部位、電氣化鐵路線路及電力系統中的高壓輸變 線路等領域，復合絕緣子的性能要求包括絕緣、耐高低溫、耐電痕化、耐電弧、耐候、阻 燃及具有適宜的物理機械性能。滿足標準DL /T 376- 2010《復合絕緣子用硅橡膠通用技 術條件》的各項要求。本發明的目的在于在滿足復合絕緣子各項性能要求的基礎上各項性 能更加優化，尤其包括扯斷伸長率、扯斷強度、永久變形、耐漏電起痕、憎水性。本發明一種 提高復合絕緣子機械性能和電性能使用的活性氫氧化鋁及其制備方法是由市售偶聯劑工 業品配制，添加量為0. 5-2. 5%，乙醇為稀釋劑，微量的醋酸為催化劑，選擇氫氧化鋁的粒徑 范圍 L 5-10. 0 y m，改性溫度 80-130°C。
[0004]本發明是通過如下技術方案實現的： 一種復合絕緣子用活性氫氧化鋁的制備方法，其特殊之處在于：包括以下步驟： 將氫氧化鋁、改性劑加溫攪拌制備得成品，其中，改性溫度80-130°C。
[0005]所述改性劑為偶聯劑，添加量為氫氧化鋁質量的0.5-2. 5%，以粉劑的質量為標準。 偶聯劑為不飽和硅烷偶聯劑。
[0006] 用氫氧化錯的粒徑范圍1. 50-10. 00 ym。
[0007]高速攬摔10_30min。
[0008] 復合絕緣子用活性氫氧化鋁的制備過程中，還添加稀釋劑乙醇，其添加量不大于 偶聯劑質量的〇. 25%，使用乙醇為稀釋劑，根據偶聯劑的用量，乙醇的量可以靈活調節，甚至 不用。
[0009] 復合絕緣子用活性氫氧化鋁的制備方法，還添加催化劑醋酸，其添加量不大于偶 聯劑質量的〇. 015%，使用微量的醋酸用于調節偶聯劑硅羥基的水解速度，根據反應速度要 求可不用。
[0010] 本發明的有益效果為： 1. 本發明使用偶聯劑對于絕緣子具有超疏水效應； 2. 改性操作簡單； 3. 除塵效果好，粉塵少，有利于工人的健康； 4. 滿足標準DL /T 376- 2010《復合絕緣子用硅橡膠通用技術條件》的各項要求的基 礎上，扯斷伸長率、扯斷強度、永久變形、耐漏電起痕、憎水性比行業標準高出很多，使絕緣 子長期的安全運行得到保障； 5. 對機械性能和電性能能同時綜合提尚。
[0011](四）【具體實施方式】
[0012] 實施例1 (I) 125kg氫氧化鋁微粉粒徑為I. 5 ym的產品加到改性機中，加溫攪拌，加工溫度 120°C，A-151用量lkg、乙醇用量0. 2kg、醋酸用量2滴混合均勻后，在加工溫度下添加，保 溫高速攪拌20min.卸料降溫。
[0013] (2)將100份硅橡膠生膠加入捏合機中，分4次加入35份氣相法白炭黑、適量的結 構化控制劑和脫模劑，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)條件下捏合I. 5h，然后加入110 份活性氫氧化鋁、1. 5份硫化劑雙二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入開煉機中，開練至膠 料光滑，得混煉膠。將混煉膠在開煉機上包輥，薄通3~5次，出片；在平板硫化機上硫 化成型，一次硫化條件為170°C X20min，二次硫化條件為200°C X4h.樣片測試備用。
[0014] 實施例2 (I) 125kg氫氧化鋁微粉粒徑為2. 5 ym的產品加到改性機中，加溫攪拌，加工溫度 120°C，A-171用量I. 25kg、乙醇用量0. 2kg、醋酸用量2滴混合均勻后，在加工溫度下添加， 保溫高速攪拌20min.降溫卸料。
[0015] (2)將100份硅橡膠生膠加入捏合機中，分4次加入35份氣相法白炭黑、適量的 結構化控制劑和脫模劑，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)條件下捏合I. 5 h，然后加入 110份活性氫氧化鋁、1. 5份硫化劑雙二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入開煉機中，開練至 膠料光滑，得混煉膠。將混煉膠在開煉機上包輥，薄通3~5次，出片；在平板硫化機上 硫化成型，一次硫化條件為170°C X20min，二次硫化條件為200°C X4h.樣片測試備用。
[0016] 實施例3 (I) 125kg氫氧化鋁微粉粒徑為5. 5 ym的產品加到改性機中，加溫攪拌，加工溫度 120°C，A-151用量0. 8kg、A-172用量0. 2kg、乙醇用量0. 25kg、醋酸用量3滴混合均勻后， 在加工溫度下添加，保溫高速攪拌20min.降溫卸料。
[0017] (2)將100份硅橡膠生膠加入捏合機中，分4次加入35份氣相法白炭黑、適量的 結構化控制劑和脫模劑，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)條件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氫氧化鋁、1. 5份硫化劑雙二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入開煉機中，開練至 膠料光滑，得混煉膠。將混煉膠在開煉機上包輥，薄通3~5次，出片；在平板硫化機上 硫化成型，一次硫化條件為170°C X20min，二次硫化條件為200°C X4h.樣片測試備用。
[0018] 實施例4 (I) 125kg氫氧化鋁微粉粒徑為IOym的產品加到改性機中，加溫攪拌，加工溫度 120°C，A-172用量I. 5kg乙醇用量0. 25kg、醋酸用量3滴混合均勻后，在加工溫度下添加， 保溫高速攪拌20min.降溫卸料。
[0019] (2)將100份硅橡膠生膠加入捏合機中，分4次加入35份氣相法白炭黑、適量的 結構化控制劑和脫模劑，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)條件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氫氧化鋁、I. 5份硫化劑雙二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入開煉機中，開練至 膠料光滑，得混煉膠。將混煉膠在開煉機上包輥，薄通3~5次，出片；在平板硫化機上 硫化成型，一次硫化條件為170°C X20min，二次硫化條件為200°C X4h.樣片測試備用。
[0020] 實施例5 (I) 125kg氫氧化鋁微粉粒徑為6. 5 ym的產品加到改性機中，加溫攪拌，加工溫度 120°C，A-171用量0. 8kg、K-570用量0. 7kg、乙醇用量0. 3kg、醋酸用量3滴混合均勻后，在 加工溫度下添加，保溫高速攪拌20min.降溫卸料。
[0021] (2)將100份硅橡膠生膠加入捏合機中，分4次加入35份氣相法白炭黑、適量的 結構化控制劑和脫模劑，物料加完后150°C及真空（-0.1 MPa)條件下捏合I. 5 h，然后加入 120份活性氫氧化鋁、1. 5份硫化劑雙二五，再捏合I. 5h，出料；然后放入開煉機中，開練至 膠料光滑，得混煉膠。將混煉膠在開煉