一種滲水磚及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑陶瓷技術領域，尤其涉及一種滲水磚及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，城市建設中大多采用水泥、柏油、大理石等非透水性材質鋪設地面，這些硬化路面使地表與空氣的熱量、水分交換很困難，自然調節城市地面溫度和濕度的能力很差，地表吸收熱量困難，導致城市空間內存留大量余熱，地面還會大量反射，輻射太陽熱能，從而導致出現城市夜間溫度比郊外夜間溫度高的現象。而且，在雨天時，硬化路面會阻止雨水直接滲入地下，造成到處積水，影響道路的舒適性和安全性，同時阻斷了雨水直接補充地下水的途徑，使城市地下水位難以回升，直接影響城市地表植被的健康生長，綠化困難，加重了城市的干旱缺水問題；而積水涌入下水道后注入江河，加重了城市排水系統和江河的排泄負擔，晴天時地面又極為干燥，塵土飛揚，環境舒適度大大降低。
[0003]目前，人們逐漸意識到了上述問題的嚴重性，也研究開發出了大量的滲水磚，現有的滲水磚能夠在一定程度上克服以上的問題，而由鐵尾礦為主要原料制成的透水磚，這種透水磚由于鐵尾礦在制備滲水磚的過程中坯體變形，抗壓和抗彎強度低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一種滲水磚及其生產工藝。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種滲水磚，其按重量份數由以下原料組分制備:
[0007]鐵尾礦35-55份；
[0008]拋光廢渣5-15份；
[0009]煤矸石20-40份；
[0010]紫砂礦土25-40 份；
[0011]熔劑8-15 份；
[0012]粘結劑0.8-1.2 份。
[0013]優選的，其按重量份數還包括成孔劑0.2-0.6份。
[0014]優選的，所述熔劑為黑滑石、石灰或低溫砂石的一種或多種。
[0015]優選的，所述粘結劑為環氧樹脂、聚氨酯和丙烯酸樹脂中的一種或幾種。
[0016]優選的，所述成孔劑為碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸氫鈉一種或多種。
[0017]如上述的所述的滲水磚的生產工藝，其特征在于:其包括以下步驟:
[0018]1、)配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦35-55份，拋光廢渣5-15份，煤矸石20-40份，紫砂礦土 25-40份，熔劑8_15份，粘結劑0.8-1.2份和成孔劑0.2-0.6份配料；
[0019]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0020]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0021]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；
[0022]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；
[0023]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中。
[0024]優選的，在步驟3)中將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為8-11小時。
[0025]優選的，在步驟4)中，干燥溫度為75_90°C，干燥時間為1_2.5小時。
[0026]優選的，在步驟5)中，成型壓力為20MPa_32MPa。
[0027]優選的，在步驟6)中，燒制溫度為1000-1100°C ;燒制時間為6.5-8小時。
[0028]本發明通過采用鐵尾礦和拋光廢渣為主要原料，同時添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時，進一步提高了抗壓強度和抗彎強度。
【具體實施方式】
[0029]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0030]實施例1
[0031]—種滲水磚的生產工藝，其包括以下步驟:
[0032]I)、配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦35份，拋光廢渣7份，煤矸石25份，紫砂礦土 30份，黑滑石9份，聚氨酯0.8份和碳酸鎂0.2份配料；
[0033]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0034]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0035]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；干燥溫度為75C，干燥時間為2.5小時；
[0036]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；成型壓力為25MPa ;
[0037]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中，燒制溫度為1050°C ;燒制時間為7小時。
[0038]其中，本實施例在步驟3)中，是將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為10小時。
[0039]本實施例制得的滲水磚的透水率為0.046cm/s，抗壓強度為68MPa，抗彎強度為12.80MPa。
[0040]紫砂礦土主要由石英、粘土、水云母和赤鐵礦組成，其制成紫砂成品泥具可塑性、生坯強度高、干燥、燒成收縮率小等良好的工藝性能而成為舉世名陶紫砂礦土由紫泥、本山綠泥和紅泥三種基本泥構成，統稱紫砂泥并美稱五色土富貴土人間珠玉安足取，豈如陽羨溪頭一丸土足見紫砂礦土之珍貴紫砂礦土產于宜興丁蜀鎮黃龍山，任墅西香山附近和伏東一帶，呈結晶狀，而被玻璃相少，具有教高的強度、抗熱震性和透氣性。
[0041]由于鐵尾礦在燒制過程中會產生晶體，而紫砂礦土和煤矸石的結合使制得的滲水磚具有較強的吸水性、收縮率小和較好的透水性；同時較為堅硬，具有更高的強度。
[0042]對比實施例1
[0043]—種利用鐵尾礦制備環保型透水磚的方法，
[0044]以鐵尾礦為基本骨料，以廢玻璃渣和長石為燒結助劑，以粘土為粘接劑，以碳化硅為輔助發泡劑；
[0045]具體工藝步驟如下；
[0046](I)破碎:對粒狀鐵尾礦和廢玻璃渣進行破碎得到鐵尾礦粉和玻璃粉；
[0047](2)球磨:對經破碎的廢玻璃粉和鐵尾礦粉進行細磨，要求其粒度達到200目以下，碳化硅粒度要求達到320目以下；
[0048](3)配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料；以重量百分比計，按鐵尾礦30% -60%，玻璃粉 5% -15%，粘土 15% -30%，石英 15% -24%，鉀長石 5% -15%，碳化硅0.25% -1.5%配料；
[0049](4)濕混:將配制好的混合料以料:磨球:水為I '2:0.8的比例進行球磨混合，濕混時間為12-16小時；
[0050](5)干燥:將濕混后的漿料放入烘箱中于60 °C -70 °C下烘干；
[0051](6)成型:將烘干后的粉料直接放入耐火材料擋板圍成的方框內燒制成型，或放入模具中干壓成型，成型壓力為10MPa-40MPa ；
[0052](7)燒成:將壓制好的制品放入高溫箱式電阻爐中，其燒成制度為:以3°C /min-5°C /min 的速率升溫至 500°C -600 °C,以 6°C /min_7°C /min 的速率升溫至 900°C ?1000C，以1°C /min-2°C /min的速率升溫至1100°C _1200°C后保溫40min，最后在爐內自然冷卻至常溫。
[0053]此對比實施例1制得的透水磚的抗壓強度為30_60MPa，透水率為0.0lOcm/s-0.030cm/so
[0054]實施例2
[0055]—種滲水磚的生產工藝，其包括以下步驟:
[0056]I)、配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦40份，拋光廢渣8份，煤矸石20份，紫砂礦土 40份，石灰4份，低溫砂石4份，環氧樹脂0.5份，聚氨酯0.6份和碳酸氫鈉0.5份配料；
[0057]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0058]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0059]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；干燥溫度為800C，干燥時間為2小時；
[0060]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；成型壓力為25MPa ;
[0061]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中，燒制溫度為IlOOcC ;燒制時間為6.5小時。
[0062]其中，本實施例在步驟3)中，是將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為9小時。
[0063]本實施例制得的滲水磚的透水率為0.035cm/s,抗壓強度為78MPa，抗彎強度為13.18MPa0
[0064]實施例3
[0065]—種滲水磚的生產工藝，其包括以下步驟:
[0066]I)、配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦55份，拋光廢渣10份，煤矸石30份，紫砂礦土 38份，石灰6份，黑滑石4份，環氧樹脂1.2份和碳酸鎂0.3份配料；
[0067]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0068]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0069]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；干燥溫度為85°C，干燥時間為1.5小時；
[0070]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；成型壓力為26MPa ；
[0071]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中，燒制溫度為1000°C ;燒制時間為8小時。
[0072]其中，本實施例在步驟3)中，是將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5: