一種硅膠自動加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工設備領域，更具體的說，是涉及一種硅膠自動加工裝置。
【背景技術】
[0002]現有的硅膠的機械加工過程中通常需要人力對硅膠進行送料、下料和切割操作，首先，通過硅膠擠出機器將合格的硅膠原材料擠出并形成一張張不平整的硅膠板，然后，通過人力對上述硅膠板進行手工粘接并切割，形成多個硅膠條，再通過人力將各硅膠條首尾粘接并壓合，最后通過人力將上述經粘接并壓合后的硅膠條連續送入硅膠擠出機入料口，進行一次擠壓過程，并完成下料操作。這種操作流程中，在對不同硅膠板和硅膠條進行切割和粘接時需要手工操作，以便使整個過程處于半自動化狀態。這種方法由于沒有對硅膠板和硅膠條進行多次、逐級粘接和壓合的過程而無法保證硅膠厚度均勻，使得最終得到的硅膠條質量不高。并且在對硅膠的手工切割過程中，由于硅膠自身的粘性導致不易脫落，造成了硅膠切割的效率低下，又由于整個硅膠加工過程比較分散，因此所需要的場地空間大，而且更無法保證高精度的要求。
[0003]對于硅膠切割裝置，目前應用最多的是激光切割機，用以將硅膠板切割成條狀的硅膠條，再將硅膠條送入到擠出機的加料口。用以替代人工的、現場的是用美工刀人工切害J，然而這種裝置多為進口，價格昂貴且不方便維護，由于需要較多的輔助部件和復雜的控制系統，因此結構復雜且難于控制，而且其在送料和下料過程仍需要人力操作，因此無法保證整個硅膠切割過程的精度和效率。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，有必要針對上述問題，提供一種硅膠自動加工裝置，實現對硅膠的送料、下料、粘接和切割的全自動化工作過程，將大張硅膠板送入喂料機，得到符合要求的條狀物料，并將其送入現有擠出機的加料口，以實現不同硅膠板和硅膠條之間的粘接、逐級壓合，以及實現硅膠及時脫落，以此節省人力、提高工作效率且節省工作空間。
[0005]為實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0006]一種硅膠自動加工裝置，包括支撐機構，支撐機構上設置有送料機構，所述送料機構送料方向上依次設置有切割機構和下料機構，所述下料機構上設置有一定位機構；
[0007]所述送料機構包括安裝于支撐機構上的送料運輸滾筒線以及安裝于送料運輸滾筒線上方的送料擠壓滾筒線，送料運輸滾筒線接有送料運輸電機，送料擠壓滾筒線接有送料擠壓電機；
[0008]所述切割裝置包括一直線導軌、切割刀具及傳動裝置，所述直線導軌安裝于支撐機構上，切割刀具通過傳動裝置傳動連接該直線導軌；
[0009]所述下料機構包括下料運輸滾筒線、及設置于下料運輸滾筒線上方的下料擠壓滾筒線，下料運輸滾筒線接有下料運輸電機，下料擠壓滾筒線接有下料擠壓電機；
[0010]所述定位機構包括定位裝置、導向滾筒和導向電機，定位裝置安裝于下料運輸滾筒線上方，導向滾筒連接導向電機，導向滾筒設置于送料運輸滾筒線的末端處，將切割后的硅膠原料導入定位裝置。
[0011]作為優選的，所述送料擠壓滾筒線與送料運輸滾筒線同步運動，所述下料擠壓滾筒線與下料運輸滾筒線同步運動。
[0012]作為優選的，所述送料機構還包括齒輪和齒形帶，所述送料運輸電機通過齒輪及齒形帶連接送料運輸滾筒線。
[0013]作為優選的，所述傳動裝置做周期性運轉，當送料運輸滾筒線停止時傳動裝置運轉，送料運輸滾筒線運轉時傳動裝置停止。
[0014]作為優選的，所述傳動裝置還包括同步齒形帶、同步齒輪、切割電機，所述同步齒輪包括兩個分別安裝于直線導軌兩端，所述同步齒形帶與同步齒輪傳動連接，同步齒輪與切割電機連接，同步齒形帶固定連接一滑塊，所述滑塊滑動安裝于直線導軌上，切割刀具安裝于滑塊的一側。
[0015]作為優選的，所述直線導軌的兩端分別安裝有限位傳感器，所述限位傳感器的間距不小于送料運輸滾筒線的寬度。
[0016]作為優選的，所述切割刀具包括第一刀具和第二刀具，所述第一道具垂直于送料運輸滾筒線，第二刀具跟隨第一刀具沿直線導軌做切割運動，所述第二刀具沿送料運輸滾筒線的傳送方向傾斜一定角度，且第二刀具的末端呈V型。
[0017]作為優選的，所述支撐機構包括支撐架、支撐腳座和腳輪，所述支撐腳座為可升降裝置，支撐腳座和腳輪設置于支撐架底部。
[0018]作為優選的，所述送料擠壓滾筒線在送料運輸滾筒線上方的位置可調，下料擠壓滾筒線在下料運輸滾筒線上方的位置可調。
[0019]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0020]1、實現對硅膠的送料、下料、粘接和切割的全自動化工作過程，將大張硅膠板送入喂料機，得到符合要求的條狀物料，并將其送入現有擠出機的加料口，并實現不同硅膠板和硅膠條之間的粘接、逐級壓合，以及實現硅膠及時脫落；
[0021]2、結構組成得到簡化，并且保證了較高的加工精度；
[0022]3、硅膠切割過程是連續不間斷的，工作節拍容易掌握，節省人力且工作效率高；
[0023]4、調整及維護方便，降低了設備整體的制造成本。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0025]圖2是本發明的側視圖；
[0026]圖3是圖1中截面A的放大圖；
[0027]圖4是本發明的切割刀具示意圖。
[0028]附圖標記:
[0029]送料機構一I切割機構一2定位機構一3
[0030]下料機構一4支撐機構一5送料運輸滾筒線一6[0031 ]送料運輸電機一7 同步齒輪一8 同步齒形帶一9
[0032]滑塊一 10 導軌一 11 切割刀具一 12
[0033]限位傳感器一 13下料擠壓電機一 14下料擠壓滾筒線一 15
[0034]下料運輸滾筒線一16定位裝置一17導向滾筒一18
[0035]導向電機一 19腳輪一 20支撐腳座一 21
[0036]切割電機一 22送料擠壓電機一 23支撐架一 24
[0037]齒輪一25齒形帶26下料運輸電機一 27
[0038]送料運輸電機一 28第一刀具一 29第二刀具一 30
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖和實施例對本發明所述的一種硅膠自動加工裝置作進一步說明。
[0040]以下是本發明所述的一種硅膠自動加工裝置的最佳實例，并不因此限定本發明的保護范圍。
[0041]圖1至圖4示出了一種硅膠自動加工裝置，如圖1和圖2所示，該硅膠自動加工裝置包括支撐機構5，支撐機構5上設置有送料機構I，所述送料機構I送料方向上依次設置有切割機構2和下料機構4，所述下料機構上設置有一定位機構3 ;
[0042]支撐機構5包括支撐架24、支撐腳座21和腳輪20。支撐腳座21和腳輪20安裝于支撐架24的底部。支撐腳座21可升降，以此保證支撐機構5既可自由地移動也可穩定地固定。
[0043]所述送料機構I包括送料運輸滾筒線6、送料擠壓滾筒線7、送料運輸電機28、送料擠壓電機23、齒輪25和齒形帶26 ;送料運輸電機28通過齒輪25和齒形帶26與送料運輸滾筒線6相連；送料擠壓電機23與送料擠壓滾筒線7相連；送料擠壓滾筒線7安裝在送料運輸滾筒線6上方且高度可調；送料擠壓滾筒線7安裝在送料運輸滾筒線6上方的位置由生產要求的硅膠條型號決定。所述送料擠壓滾筒線7與送料運輸滾筒線6同步運動，在送料運輸電機28的驅動下，送料運輸滾筒線6運轉并將硅膠板傳送至送料擠壓滾筒線7下方。送料擠壓滾筒線7在送料擠壓電機23的驅動下與送料運輸滾筒線6共同作用，得到厚度均勻且連貫的硅膠板，完成送料過程。
[0044]所述切割機構2包括切割電機22、同步齒形帶9、同步齒輪8、滑塊10