一種組合式矯直機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種板材或型材矯直設備，尤其涉及一種組合式矯直機。
【背景技術】
[0002]在乳制生產和加工中，需要采用矯直機對金屬板材或型材進行矯直平整，使之具有要求的平直度。目前，使用的型材/板材矯直機結構形式如圖1所示，主要特征是裝于軸承座中的若干個矯直輥，分成上、下兩層交錯布置，置于由四個立柱和上、下橫梁構成的機架中，通過上矯直輥組調整裝置，改變上矯直輥組的水平位置，當金屬板材通過上、下矯直輥之間的輥縫時，在上、下矯直輥組的作用下，受到反復彎曲后最終達到平直狀態。這種形式的矯直機存在以下缺點:(I)機架高度和橫向尺寸大，需要增加立柱和橫梁的斷面尺寸，以保證機架的強度和剛度，因此導致矯直機結構龐大、重量增加；(2)所能矯直的板材厚度尺寸范圍窄，由于矯直機的矯直輥數和輥距是固定的，只能矯直厚度與輥數和輥距相適應的板材或型材；而且現有矯直機的輥距尺寸調整范圍有限；(3)矯直輥的傳動軸尺寸受到輥距的限制，強度低、易損壞；(4)必須采用集體傳動方式，齒輪箱結構復雜；傳遞扭矩小，不適應強力矯直的工藝要求。
[0003]另外，目前所使用的采用金屬板材/型材矯直機，在矯直輥組出現問題時，對矯直輥的更換方式主要有:1)上、下矯直輥組整體橫向移出乳制線后用吊車吊出方式。其缺點是:機構復雜，占地面積大；2)打開上機架蓋，有吊車直接吊出更換。其缺點是:換輥時間長、需要在線調整矯直輥位置，影響機組作業率。而且上述兩種換輥方式均需要將所有矯直輥一次全部更換。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種組合式矯直機，采用多個矯直輥裝置連接的形式，相對于現有固定結構的矯直機，本發明可解決現有矯直機的矯直輥數無法改變以及輥距調整范圍有限，機架重量重、尺寸龐大、剛度有限且矯直輥更換復雜等問題。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:一種組合式矯直機，包括至少三個可拆裝的矯直輥裝置，每個矯直輥裝置均連接有驅動裝置，相鄰的兩個矯直輥裝置之間活動連接且上下交錯布置，板材或者型材穿過上下交錯布置的矯直輥裝置，被所述矯直輥裝置矯直。
[0006]作為優選，所述矯直輥裝置包括矯直輥盒以及轉動連接于矯直輥盒內的矯直輥，矯直輥一端連接于所述驅動裝置，相鄰的兩個矯直輥裝置的矯直輥之間形成有輥縫，所述板材或者型材矯直時，從所述輥縫穿過。
[0007]作為優選，所述矯直輥盒兩側設有開度調節機構，用于調節所述輥縫的大小。
[0008]作為優選，所述開度調節機構包括安裝在矯直輥盒上且位于矯直輥兩側的調節塊，以及驅動調節塊移動的液壓油缸。
[0009]作為優選，所述矯直輥盒內設有撓度調節機構，用于調節矯直輥的壓下量和彎曲度；其中位于上方的矯直輥裝置的撓度調節機構設于矯直輥的上方，位于下方的矯直輥裝置的撓度調節機構設于矯直輥的下方。
[0010]作為優選，所述撓度調節機構包括撓度調節塊以及連接于所述撓度調節塊的液壓油缸或者絲杠。
[0011]作為優選，所述矯直輥盒兩側設有軸承，所述矯直輥通過軸承活動連接于矯直輥合
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[0012]作為優選，所述矯直輥盒包括通過連接螺栓連接的左箱體以及右箱體，所述左箱體以及右箱體的外側面均上下對稱的設有鍵槽以及半圓形銷孔，每相鄰的兩個矯直輥盒之間，其中一個矯直輥盒的左箱體與另外一個矯直輥盒的右箱體通過鍵置于鍵槽內以及銷軸置于銷孔內活動連接。
[0013]作為優選，位于上方的矯直輥盒下表面以及位于下方的矯直輥盒上表面均設有若干聯接塊，所述聯接塊上開有通孔，相鄰的矯直輥盒兩個之間的聯接塊通過螺栓連接，并通過螺母固定。
[0014]作為優選，所述驅動裝置包括電動機，連接于電動機的減速器，以及連接于減速器的聯軸器，所述聯軸器連接于矯直輥的一端。
[0015]本發明的有益效果:通過設置多個矯直輥裝置連接的形式，相對于現有固定結構的矯直機，減輕矯直機機架重量、減小尺寸、提高剛度，并便于實現標準化、模塊化；
[0016]相較于傳統矯直機一旦需要改變輥數便須更換整個矯直機，本發明無需更換整個矯直機機架，便可根據需要增加或減少矯直輥裝置的數量來改變矯直機的輥數，而且能夠方便地調整矯直輥距，以滿足不同厚度的板材或型材的矯直工藝要求；
[0017]將矯直輥裝置作為一個使用單元，當其中一個矯直輥裝置出現問題時，可單獨更換該矯直輥裝置，調整和更換矯直輥更方便，具有更換速度快，成本低的優點；
[0018]通過每個矯直輥裝置均連接一個驅動裝置，能夠精確調整各矯直輥的速度，提高板材矯直質量。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明現有技術的矯直機的結構示意圖；
[0020]圖2是本發明組合式矯直機的整體結構示意圖；
[0021]圖3是本發明各矯直輥裝置之間的裝配示意圖；
[0022]圖4-5是本發明位于上方的矯直輥裝置的主視圖以及側視圖；
[0023]圖6-7是本發明位于下方的矯直輥裝置的主視圖以及側視圖；
[0024]圖8是本發明組合式矯直機的矯直輥盒的結構示意圖；
[0025]圖中:
[0026]1、矯直輥裝置；11、矯直輥盒；12、矯直輥；13、開度調節機構；14、撓度調節機構；15、軸承；16、聯接塊；17、蓋板；18、地腳螺栓；19、矯直作業線；20、矯直輥盒連接螺栓；21、電動機；22、減速器；23、聯軸器；111、左箱體；112、右箱體；113、連接螺栓；114、鍵槽；115、銷孔；116、空腔；117、孔槽；131、調節塊。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0028]在進行說明前，需要指出的是:本發明的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。下面對本發明的具體結構加以闡述說明:
[0029]參照圖2和圖3，本發明提供一種組合式矯直機，其包括至少三個可拆裝的矯直輥裝置1，安裝在矯直機的基礎平臺上，每相鄰的兩個矯直輥裝置I之間活動連接且上下交錯布置，板材或者型材穿過上下交錯布置的矯直輥裝置I，被矯直輥裝置I矯直；本實施例中，將每相鄰的兩個矯直輥裝置I活動連接，使得單個矯直輥裝置I可以根據需要拆卸和安裝，例如針對不同厚度板材或型材，都會有一個比較合適的輥數和輥距，當需要增加矯直機的輥數來矯直板材或型材時，可通過安裝矯直輥裝置I來實現，并且輥距的調整范圍增大。通過上述連接方式，相對于現有的固定結構的矯直機，本發明的組合式矯直機可以減輕矯直機機架重量、減小尺寸、提高剛度以及實現標準化和模塊化，而且可方便的調整矯直輥裝置I的數量，并且便于更換矯直輥裝置I的矯直輥12，具有更換速度快，成本低的優點。
[0030]本實施例中，每個矯直輥裝置I均連接有驅動裝置，用于驅動矯直輥裝置I對板材或型材矯直，而且位于上方一側的矯直輥裝置I連接的驅動裝置位于上述矯直機基礎平臺的一側，位于下方一側的矯直輥裝置I連接的驅動裝置位于基礎平臺的另外一側，以便安裝。具體的，如圖2所示，驅動裝置包括安裝在矯直機的基礎平臺上的電動機21，連接于電動機21的減速器22，以及連接于減速器22的聯軸器23，聯軸器23連接于矯直輥裝置I的一端，用于驅動矯直輥裝置I對板材或型材矯直。本實施例的每個矯直輥裝置I均單獨的連接有驅動裝置，進而可以調整各矯直輥裝置I的速度，以便控制矯直輥裝置I的矯直精度，提高板材/型材矯直質量。
[0031]參照圖4-7，上述矯直輥裝置I包括矯直輥盒11以及轉動連接于矯直輥盒11內的矯直輥12，矯直輥12的一端連接于驅動裝置的聯軸器23，由電動機21帶動減速器22以及聯軸器23，最終由聯軸器23傳遞動力使矯直輥12旋轉，通過上下旋轉的矯直輥12，使得板材或型材被矯直。
[0032]本實施例中，相鄰的兩個矯直輥裝置I的矯直輥12之間形成有輥縫，板材或者型材穿過上述輥縫，被矯直輥12矯直。
[0033]具體的，參照圖8，上述矯直輥盒11包括截面呈矩形結構的左箱體111以及右箱體112，左箱體111和右箱體112裝配時，通過連接螺栓113固定連接，本實施例中，在左箱體111和右箱體112設有多個對應連接螺栓113的孔，具體的在左箱體111和右箱體112的上下端均開設有孔，通過多個連接螺栓113將左箱體111和右箱體112固定連接起來。
[0034]矯直輥12位于左箱體111和右箱體112之間，具體的，是在左箱體111以及右箱體112內部開設空腔116，在左箱體111以