一種大鱗片石墨分離系統及利用其對鱗片石墨進行浮選的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鱗片石墨浮選方法，具體涉及一種大鱗片石墨分離系統及鱗片石墨浮選方法。
【背景技術】
[0002]石墨在國防、冶金、機械、化工、航天電子、耐火材料等眾多行業中都起著不可忽視的作用。其中，晶質石墨中的大鱗片石墨(+100目)尤其具有很高的應用價值，比如作為可膨脹石墨的原料、用于鋰離子電池負極原材料等。因此，保護石墨大鱗片是石墨選礦相對于其它礦物選別的一個特殊要求。盡管鱗片石墨具有良好的天然可浮性，用浮選法可使其與脈石礦物分離，但為了進一步提高大鱗片石墨的回收率，需根據原礦礦物組成和石墨在礦石中的賦存狀態，對傳統選礦工藝進行必要的調整，以期達到理想的選別效果。
[0003]目前國內鱗片石墨常用的分選方法是浮選法。采用的一般工藝為:石墨礦一粗磨一粗選、一次掃選、多次再磨、多次精選。石墨礦經過一定次數的磨礦、浮選后，石墨純度已達到90%，但達不到最終產品95%純度要求，應繼續進行磨礦、浮選。此時，如果將精礦中的大鱗片石墨分離出來，其純度已達到95%以上，已滿足要求的大鱗片石墨再進行磨礦浮選，大鱗片勢必會遭到破壞，因此應有一個大鱗片石墨分離系統，及時將大鱗片分離出來，將剩余未達到純度要求的部分再進行磨礦浮選，進一步提高純度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是要解決現有鱗片石墨浮選法無法實現大鱗片石墨的及時分離，使滿足純度要求的大鱗片石墨再經磨礦、浮選而遭到破壞，導致大鱗片石墨產率低的問題，而提供一種大鱗片石墨分離系統及利用其對鱗片石墨進行浮選的方法。
[0005]—種大鱗片石墨分離系統包括攪拌桶、輸送栗、電磁振動旋流篩、濃縮機、濃縮底流栗、收集池和回水栗；在電磁振動旋流篩設置進料口出液口和大鱗片石墨出口 ；所述的攪拌桶通過輸送栗經進料口與電磁振動旋流篩連通，電磁振動旋流篩經出液口與濃縮機連通，在濃縮機上設有濃縮底流出口和澄清水出口，所述的濃縮機經澄清水出口與收集池連通，在濃縮機的濃縮底流出口處設置濃縮底流栗；所述的收集池通過回水栗與攪拌桶連通。
[0006]—種利用大鱗片石墨分離系統對鱗片石墨進行浮選的方法，具體是按以下步驟完成的:首先對石墨原礦進行常規浮選，并實時監測精選分離產物中大鱗片石墨的純度，至第η次精選分離得到的精礦中大鱗片石墨的純度多95%，此時得到的精礦給入大鱗片石墨分離系統的攪拌桶中，并向攪拌桶中加入水，攪拌混勻后通過輸送栗輸送到電磁振動旋流篩中，在電磁振動旋流篩中進行分離，大鱗片石墨由大鱗片石墨出口排出，電磁振動旋流篩篩下剩余精礦液經出液口給入濃縮機中，剩余精礦液在濃縮機進行濃縮，并由濃縮底流栗將濃縮精礦給入下一步磨礦，磨礦后進行第η+1次精選；濃縮機中濃縮得到的澄清水由澄清水出口進入收集池中，收集池的收集的澄清水作為攪拌桶的用水備用，利用回水栗將收集池的收集的澄清水送入攪拌桶中。
[0007]本發明優點:一、本發明設計的大鱗片石墨分離系統能將純度已經滿足要求的大鱗片石墨及時分離出來，且分離效率高；二、單獨分離出來的大鱗片石墨，不再進行磨礦和浮選，使大鱗片石墨得到了保護；三、本發明通過及時分離大鱗片石墨，提高了大鱗片石墨的產率。
【附圖說明】
[0008]圖1是【具體實施方式】一所述的大鱗片石墨分離系統的結構示意圖；圖中:A為第η次精選得到的精礦，B為水，C為大鱗片石墨；
[0009]圖2是實施例1操作流程不意圖；
[0010]圖3是實施例3操作流程示意圖；圖中精礦C為大鱗片石墨，精礦D為細鱗片石里年、O
【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:結合圖1，本實施方式是大鱗片石墨分離系統包括攪拌桶1、輸送栗2、電磁振動旋流篩3、濃縮機4、濃縮底流栗5、收集池6和回水栗7 ;在電磁振動旋流篩3設置進料口 3-1、出液口 3-2和大鱗片石墨出口 3-3 ;所述的攪拌桶I通過輸送栗2經進料口 3-1與電磁振動旋流篩3連通，電磁振動旋流篩3經出液口 3-2與濃縮機4連通，在濃縮機4上設有濃縮底流出口 4-1和澄清水出口 4-2，所述的濃縮機4經澄清水出口 4-2與收集池6連通，在濃縮機4的濃縮底流出口 4-1處設置濃縮底流栗5 ;所述的收集池6通過回水栗7與攪拌桶I連通。
[0012]本實施方式所述的大鱗片石墨分離系統分離效率高、且有利于大鱗片石墨的保護，有利于提尚大鱗片石墨的廣率。
[0013]大鱗片石墨是指粒度大于100網目(0.15mm)的鱗片石墨。
[0014]圖1是【具體實施方式】一所述的大鱗片石墨分離系統的結構示意圖；圖中A為第η次精選得到的精礦，B為水，C為大鱗片石墨；圖中I為攪拌桶，2為輸送栗，3為電磁振動旋流篩，4為濃縮機，5為濃縮底流栗，6為收集池，7為回水栗，3-1為進料口，3-2為出液口，
3-3為大鱗片石墨出口，4-1為濃縮底流出口，4-2為澄清水出口。
[0015]【具體實施方式】二:結合圖1，本實施方式是一種利用大鱗片石墨分離系統對鱗片石墨進行浮選的方法，具體是按以下步驟完成的:首先對石墨原礦進行常規浮選，至第η次精選分離得到的精礦中大鱗片石墨的純度多95%，此時得到的精礦給入大鱗片石墨分離系統的攪拌桶I中，并向攪拌桶I中加入水，攪拌混勻后通過輸送栗2輸送到電磁振動旋流篩3中，在電磁振動旋流篩3中進行分離，大鱗片石墨由大鱗片石墨出口 3-3排出，電磁振動旋流篩3中剩余精礦液經出液口 3-2給入濃縮機4中，剩余精礦液在濃縮機4進行濃縮，并由濃縮底流栗5將濃縮精礦給入下一步磨礦，磨礦后進行第η+1次精選；濃縮機4中濃縮得到的澄清水由澄清水出口 4-2進入收集池6中，收集池6的收集的澄清水作為攪拌桶I的用水備用，利用回水栗7將收集池6的收集的澄清水送入攪拌桶I中。
[0016]對于大鱗片石墨的分離進行了多種嘗試，如直線振動篩、高頻振動篩、超高頻細篩等，分離效果都不理想，分析主要原因是浮選后的精礦呈泡沫狀，本身粘度較大，而大鱗片石墨片大，始終位于泡沫層的中上部，將浮選精礦送入篩分設備后，當給料量小時，物料在篩面幾乎不移動，當給料量大時，物料迅速流過篩面，無法實現有效分離。本實施方式采用降低浮選精礦的粘度，設計了一個浮選精礦攪拌加水系統(攪拌桶1)，加水稀釋后，降低了粘度，再用輸送栗2將稀釋后的精礦給入電磁振動旋流篩3，篩上分離出大鱗片石墨，篩下為細鱗片石墨(即電磁振動旋流篩3中剩余精礦液)，由于此時的細鱗片石墨純度沒有達到要求，應繼續進行磨礦、浮選。此時細鱗片石墨的濃度較低，無法直接進行磨礦、浮選，因此需要進行濃縮，待濃縮到合適濃度后，再去進行磨礦、浮選。所以本實施方式利用的大鱗片石墨分離系統分離效率高、且有利于大鱗片石墨的保護。
[0017]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】二的不同點是:所述水的體積與第η次精選分離得到的精礦的質量比為5:1。其他與【具體實施方式】二相同。
[0018]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】二或三之一不同點是:所述濃縮機4底部由濃縮底流栗5送出的濃縮精礦濃度與第η次精選分離得到的精礦濃度相同。其他與【具體實施方式】二或三相同。
[0019]采用下述試驗驗證本發明效果
[0020]實施例1:結合圖2，一種石墨原礦浮選方法:具體是按以下步驟完成的:
[0021]某石墨原礦依次進行粗磨、粗選、精選①、再磨①、精選②、再磨②、精選③、精選④、再磨③、精選⑤、再磨④和精選⑥，得到精礦，粗選得到的尾礦，經兩次掃選，掃選的尾礦拋棄，兩次掃選的精礦、精選①尾礦、精選②尾礦、精選③尾礦回粗選；精選④尾礦與精選①精礦一起進行再磨①，精選⑤尾礦和精選⑥尾礦