一種交聯聚乙烯生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高分子化合物生產設備技術領域，尤其涉及一種交聯聚乙烯生產設備。
【背景技術】
[0002]交聯聚乙烯是通過聚乙烯分子間的共價鍵形成一個網狀的三維結構，可迅速改變聚乙烯的性能，使其具有優異的耐熱性能及絕緣性能，提高了機械特性和耐化學特性。我國自上世紀八十年代初就對硅烷交聯聚乙烯進行研究并取得了一些成就，但因國內各種因素的影響，發展一直很緩慢。隨著技術不斷的更新與發展，硅烷接枝交聯聚乙烯技術也取得很大的進展，并且在各方面也取得了應用，尤其是在電線電纜方面，聚乙烯交聯后，不僅使耐熱性提高了，而且在拉伸強度、高溫保持率以及耐環境應力開裂都有相當的改善。但是目前很多生產廠家使用通用設備，采用傳統生產產品的方法制得的產品不僅質量不穩定而且成本較高。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單緊湊、操作方便、環保無污染的交聯聚乙烯生產設備，可保證產品質量。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:
一種交聯聚乙烯生產設備，包括上料烘干裝置、動態反應機和靜態反應機，所述動態反應機包括底座、電機和鍋體，所述鍋體通過真空管路與真空栗相連，所述鍋體頂部設有第一進料口、第三進料口和測溫元件，鍋體底部側面設有第一出料口，鍋體內設由電機驅動的攪拌元件，鍋體外設爐套、且鍋體外壁與料筒之間設有加熱元件，所述第一出料口下方設有儲料箱，所述第一進料口與上料烘干裝置的出口相連；所述靜態反應機包括控制箱、反應倉、吸氣管、第一風機、吸料管、出口閥門和物料倉，所述第一風機與控制箱相連、且第一風機通過吸氣管與反應倉上端進氣口連通，所述吸料管與反應倉的物料進口連通，所述吸料管進口設置在儲料箱的物料內，所述出口閥門設置在反應倉和物料倉之間，所述物料倉下設物料出口，所述物料出口位于包裝袋口的上方。
[0005]優選的，所述上料烘干裝置包括料筒、電控箱、第二風機、電熱管、電熱筒和過濾部件，所述料筒頂部設有第二進料口和排氣管，所述過濾部件設置在料筒下部，所述第二風機出口通過電熱筒與過濾部件下部連通，所述電熱管設置在第二風機出口與電熱筒的連接處，所述過濾部件下端與第二出料口之間設有可推拉的大插板，所述第二風機和電熱管均與電控箱相連，所述第二進料口與真空吸料管相連，所述第二出料口與動態反應機的第一進料口相連。
[0006]優選的，所述過濾部件包括錐形漏斗和篩網，所述篩網包括上篩網和下篩網，所述上篩網設置在漏斗上部，所述下篩網設置在漏斗側壁，所述漏斗上端與料筒底部一端通過合頁鉸接在一起、、另一端通過鎖緊裝置連接。
[0007]優選的，所述料筒頂部設有頂蓋，所述頂蓋與料筒側壁一端通過合頁鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置連接，所述第二進料口和排氣管設置在頂蓋上。
[0008]優選的，所述漏斗下設出料接頭，所述第二進料口斜向下設置在出料接頭側面，所述出料接頭上設有視窗，所述大插板設置在出料接頭與漏斗之間，所述第二進料口與出料接頭間設有小插板。
[0009]優選的，所述測溫元件為熱電偶，所述熱電偶探入鍋體內的下部設置在導流板內，所述導流板具有流線型表面，所述加熱元件為導熱油電加熱管；所述攪拌元件包括主軸和攪拌槳，所述攪拌槳均布設置在主軸上，所述主軸垂直設置在鍋體底部、且通過傳動部件由電機驅動。
[0010]優選的，所述鍋體頂部設有上蓋，所述上蓋一端與氣缸活塞相連、另一端通過鎖緊裝置與鍋體側壁連接，所述氣缸設置在鍋體外壁；所述第一出料口設有氣動閥門，所述氣動閥門與卸料氣缸相連。
[0011]優選的，所述第三進料口與上蓋之間設有三通管路，三通管路的支路為與真空栗相連的真空管路，所述第三進料口下方的進料管路上設有閥門，所述閥門與三通管路之間設有進料倉。
[0012]優選的，所述吸料管通過輸送管與反應倉的物料進口連通，且在吸料管與輸送管之間設有二次吸風口和真空管接頭，所述真空管接頭與輸送管相連；所述第一風機進氣口與吸氣管之間還設有濾清箱，用來過濾進入第一風機內的空氣。
[0013]優選的，所述反應倉的出口閥門為電磁閥、且在反應倉出口安裝一個與電磁閥聯動的微動開關，所述微動開關與電磁閥均與控制箱相連。
[0014]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:將聚乙烯物料通過上料烘干裝置達到烘干的目的，烘干后的聚乙烯物料自第一進料口進入動態反應機的鍋體，從第三進料口加入助劑后利用鎖緊裝置對鍋體進行密封，利用真空栗對鍋體內抽真空，利用導熱油電加熱管作為加熱元件對鍋體進行加熱，驅動攪拌元件開始攪拌，讓聚乙烯和各種助劑在特定溫度下進行滲透反應；反應完畢，停止加熱攪拌，將鍋體內物料放入儲料箱，再通過靜態反應機的吸料管將物料吸入靜態反應機的反應倉內，使物料在靜止狀態下自然冷卻，反應更完全，最后打包裝袋。本發明具有結構簡單緊湊、操作方便、環保無污染的優點，利用本發明制備的交聯聚乙烯性能更穩定，質量更易保證，且生產成本大幅度降低，適合大規模生產應用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例的動態反應機的結構示意圖；
圖2是本發明實施例的靜態反應機的結構示意圖；
圖3是本發明實施例的上料烘干裝置的結構示意圖；
圖4是圖3的右視圖；
圖中:1-底座，2-電機，3-鍋體，4-第一進料口，5-第三進料口，6-第一出料口，7-加熱元件，8-儲料箱，9-控制箱，10-反應倉，11-吸氣管，12-第一風機，13-吸料管，14-出口閥門，15-物料倉，16-物料出口，17-料筒，18-電控箱，19-第二風機，20-電熱管，21-電熱筒，22-第二進料口，23-排氣管，24-漏斗，25-篩網，26-合頁，27-頂蓋，28-出料接頭，29-視窗，30-爐套，31-主軸，32-攪拌槳，33-上蓋，34-氣缸，35-鎖緊裝置，36-進料倉，37-輸送管，38- 二次吸風口，39-真空管接頭，40-濾清箱，41-微動開關，42-導流板，43-小插板，44-測溫元件，45-卸料氣缸，46-球閥，47-真空管路，48-信號線，49-大插板，50-視鏡，51-吊環。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0017]實施例1:一種交聯聚乙烯生產設備，包括上料烘干裝置、動態反應機和靜態反應機，如圖1所示的動態反應機包括底座1、電機2和鍋體3，所述鍋體3通過真空管路與真空栗相連，所述鍋體3頂部設有第一進料口 4、第三進料口 5和測溫元件44，鍋體3底部側面設有第一出料口 6，鍋體3內設由電機2驅動的攪拌元件，鍋體3外設爐套30、且鍋體3外壁與料筒30之間設有加熱元件7，可避免熱量流失，保護操作人員人身安全，所述第一出料口 6下方設有儲料箱8，所述第一進料口 4與上料烘干裝置的出口相連；如圖2所示的靜態反應機包括控制箱9、反應倉10、吸氣管11、第一風機12、吸料管13、出口閥門14和物料倉15，所述第一風機12與控制箱9相連、且第一風機12通過吸氣管11與反應倉10上端進氣口連通，所述吸料管13與反應倉10的物料進口連通，所述吸料管13進口設置在儲料箱8的物料內，所述出口閥門14設置在反應倉10和物料倉15之間，所述物料倉15下設物料出口 16，所述物料出口 16位于包裝袋口的上方。
[0018]圖1中的測溫元件44為熱電偶，所述熱電偶上的外露顯示器可直觀地顯示鍋體3內溫度，熱電偶探入鍋體3內的下部設置在導流板42內，所述導流板42具有流線型表面，導流板42 —方面可避免攪拌過程中的物料過度摩擦而損壞熱電偶，另一方面可使物料循環運動，使物料混合更充分，導流板42的具體位置取決于將要混合的物料，其導流角度和高度均可調；所述加熱元件7為導熱油電加熱管，將間隔均布在鍋體3外的弧形電熱板浸在導熱油內，通過電熱板將導熱油加熱，進而將熱量傳遞至鍋體3，同時在爐套30外壁上還設有溫控裝置，可根據爐套30內導熱油的溫度來控制鍋體3內的溫度；所述攪拌元件包括主軸31和攪拌槳32，所述攪拌槳32均布設置在主軸31上，所述主軸31垂直設置在鍋體3底部、且通過傳動部件由電機2驅動，通過電機2驅動主軸31轉動，從而帶動攪拌槳32充分攪拌鍋體3內物料。
[0019]為了方便拆裝及維修，所述鍋體3頂部設有上蓋33，所述上蓋33 —端與氣缸34活塞相連、另一端通過鎖緊裝置35與鍋體3側壁連接，所述氣缸34設置在鍋體3外壁，通過鎖緊裝置35可打開和鎖緊上蓋33，在氣缸34的作用下可將協助打開上蓋33，降低操作人員勞動強度；所述第一出料口 6設有氣動閥門，所述氣動閥門與卸料氣缸45相連。鎖緊裝置35的規格可根據需要從市場上購買。
[0020]圖1中的第三進料口 5與上蓋33之間設有三通管路，三通管路的支路為與真空栗相連的真空管路47，所述第三進料口 5下方的進料管路上設有球閥46，所述球閥46與三通管路之間設有進料倉36。
[0021]圖2中的吸料管13通過輸送管37與反應倉10的物料進口連通，且在吸料管13與輸送管37之間設有二次吸風口 38和真空管接頭39，所述真空管接頭39與輸送管37相連，在輸送管37內抽吸力的作用下外界空氣經二次吸風口 38吸入形成空氣流，可以將吸料管13內的物料攜帶進入輸送管37而進入反應倉10 ;所述第一風機12進氣口與吸氣管11之間還設有濾清箱40，用來過濾進入第一風機12內的空氣，可避免吸氣管11內的空氣中的雜質進入第