化學發光免疫分析用反應杯自動連續裝載裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及醫療實驗設備領域，尤其是涉及一種化學發光免疫分析用反應杯自動連續裝載裝置。
【背景技術】
[0002]全自動化學發光免疫分析系統是一種針對患者的體液樣本進行免疫學定量分析的儀器，可檢驗眾多疾病病癥，具有靈敏度高、線性范圍寬、儀器設備簡單、操作方便、分析速度快、檢驗過程中完成實驗自動化等優點，大大提高免疫分析效率，消除了人為的主觀誤差，穩定率免疫檢驗的質量，目前被廣泛應用在現代臨床免疫分析診斷和生命科學研究領域。
[0003]全自動化學發光免疫分析系統一般包含以下子系統:反應杯裝載模塊，樣本裝載模塊，試劑裝載模塊，孵育模塊，加樣模塊，液路及清洗模塊，測光模塊和計算機控制模塊等。反應杯裝載系統一般均由反應杯存放容器和反應杯傳送裝置組成，由操作人員將預先裝有反應杯的容器放置在預定位置，再由傳送裝置將容器內的反應杯送入預定位置。對于不同形式的反應杯，需要具體設計不同的裝載模塊。如CN104249927所提供的反應杯排列裝置，是對筒形反應杯進行有序排列輸送的自動裝載系統。其提升裝置采用的是鏈條傳動，結構復雜、組裝繁瑣、成本較高，且反應杯裝載率不高；反應杯在下落過程中需要通過簧片、導向槽、轉向爪裝置等多個部件的相互配合才能夠按照預設方位從匯合漏斗中滑出，實現亂序反應杯的自動排布及連續自動裝載，該過程的機械設計及電路控制都比較復雜、安裝繁瑣，由于結構較復雜導致故障率較高，維修、維護較為困難；另外，從匯合漏斗中滑落的反應杯只能使用一個下落一個，沒有換成區域，增加了模塊的工作時間，影響了化學發光免疫分析的作業效率。特別地，針對T型反應杯(見圖1)，目前還沒有高效簡潔的自動裝載裝置。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種對T型反應杯進行有序排列并連續裝載的化學發光免疫分析用反應杯自動連續裝載裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案:
本發明所述的化學發光免疫分析用反應杯自動連續裝載裝置，包括機架和設置在所述機架上的反應杯容器、由電機驅動的提升輸送帶、以及位于所述提升輸送帶側面出口處的滑道，所述提升輸送帶卡放在反應杯容器后壁板開口處并貫穿于反應杯容器底部，所述提升輸送帶上間隔設置有多個向所述滑道方向傾斜的提升塊，所述滑道底部設置有寬度大于所述反應杯杯身寬度b并小于反應杯杯口寬度a的凹槽。
[0006]所述機架上設置有導軌，與所述導軌相連的升降塊上設置有攪拌塊，所述攪拌塊位于所述反應杯容器底部開口處、并與所述提升輸送帶相鄰，所述升降塊下方設置有由所述電機驅動的等徑凸輪。
[0007]所述滑道的寬度和所述反應杯杯口寬度相配合，所述凹槽的深度與所述反應杯杯身高度相配合，所述凹槽中部至少有一段具有圓弧面的T型橫截面結構。
[0008]所述滑道的傾斜段具有多段不同的斜率，滑道出口段為水平結構。
[0009]所述滑道入口為設置有擋板的V型結構，滑道上方設置有傾斜蓋板；在滑道進口段和出口段的上表面分別設置有第一擋塊和第二擋塊。
[0010]所述滑道外側設置有傳感器。
[0011]所述滑道末端設置有電磁鐵擊打組件。
[0012]在所述機架上設置有位于所述滑道進口處的第一彈性撥片，在所述反應杯容器上設置有延伸至所述提升輸送帶表面的第二彈性撥片。
[0013]所述反應杯容器上方設置有反應杯導向板。
[0014]本發明提供的化學發光免疫分析用反應杯自動連續裝載裝置，結構簡單緊湊、成本低、安裝方便、運行可靠，擁有較高的反應杯裝載效率，大幅提高了化學發光免疫分析系統的作業效率，降低了人工作業強度，減少可人工操作，卡杯率及故障率較低，發生故障時維修簡便，日常維護簡單易行。
【附圖說明】
[0015]圖1是T型反應杯的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明提升輸送帶的結構示意圖。
[0018]圖4是圖3中A部的放大示意圖。
[0019]圖5是圖3中等徑凸輪的結構示意圖。
[0020]圖6是本發明滑道的結構示意圖1。
[0021]圖7是本發明滑道的結構示意圖1I。
【具體實施方式】
[0022]如圖2-7所示，本發明所述的化學發光免疫分析用反應杯自動連續裝載裝置，包括機架I和設置在機架I上的反應杯容器2、由電機3驅動的提升輸送帶4、以及位于提升輸送帶4側面出口處的滑道5，提升輸送帶4卡放在反應杯容器2后壁板開口處并貫穿于反應杯容器2底部，提升輸送帶4上間隔設置有多個向所述滑道5方向傾斜的提升塊6，滑道5底部設置有寬度大于反應杯杯身寬度b并小于反應杯杯口寬度a的凹槽7。
[0023]電機3位于機架I下部的電機支架上，通過聯軸器與提升輸送帶4下方的主動輥軸相聯。提升輸送帶4為皮帶，通過螺絲或卡扣將提升塊6固定在皮帶上，也可采用提升塊6與皮帶一體式的提升輸送帶4。每個提升塊6的上表面作為反應杯的承載面，在提升輸送帶4向上運動的同時，將反應杯帶至滑道5入口處，反應杯在重力及下落時的沖力作用下沿提升塊6的傾斜方向順著滑道5下滑。正常狀態下，反應杯以最大接觸面積平躺在提升塊6上，杯口向左或向右。反應杯處于非正常狀態下，容易卡在滑道5進口處。為了使進入滑道5的反應杯處于與滑道5底面具有最大接觸面積、且杯身與滑道5方向一致的姿勢，滑道5垂直于提升輸送帶4設置，滑道5的寬度與反應杯上部杯口寬度a相當，即略大于杯口寬度a ;其底部凹槽7的寬度至少能夠容下反應杯下部杯身寬度b，凹槽7的深度與杯身高度c相當，至少為杯身高度C，反應杯在下滑過程中，受重力影響，其杯身由平行于滑道5底面的方向翻轉至凹槽7內，使反應杯呈豎直直立狀態，完成有序排列。為了提高反應杯豎直狀態的翻轉率，在凹槽7中部間隔設置有兩段T型橫截面結構12，即該處的橫截面為具有圓弧面的T型。另外，可根據實際狀況，布置T型結構12的具體位置或者增加或減少T型結構12的數量。
[0024]為了提高提升輸送帶4的反應杯裝載率，在反應杯容器2底部設置攪拌組件。具體地(見圖4)，在機架I底部安裝縱向導軌8，與導軌8相連的升降塊9可沿導軌8上下滑動，升降塊9上表面與豎向的不規則攪拌塊10相連接，該攪拌塊10位于反應杯容器2底部開口處、并與提升輸送帶4相鄰；升降塊9下方設置等徑凸輪11，在重力作用下，其下表面與等徑凸輪11周緣形成面接觸；與等徑凸輪11同軸的齒輪與提升輸送帶4的主動輥軸通過同步帶相聯，在電機3作用下，提升輸送帶4與等徑凸輪11同時轉動。隨著等