Oled封裝結構及oled封裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種OLED封裝結構及OLED封裝方法。
【背景技術】
[0002]OLED即有機發光二極管(Organic Light-Emitting D1de)，具備自發光、高亮度、寬視角、高對比度、可撓曲、低能耗等特性，因此受到廣泛的關注，并作為新一代的顯示方式，已開始逐漸取代傳統液晶顯示器，被廣泛應用在手機屏幕、電腦顯示器、全彩電視等。OLED顯示技術與傳統的液晶顯示技術不同，無需背光燈，采用非常薄的有機材料涂層和玻璃基板，當有電流通過時，這些有機材料就會發光。但是由于有機材料易與水汽或氧氣反應，作為基于有機材料的顯示設備，OLED顯示屏對封裝的要求非常高。
[0003]目前OLED器件的封裝主要采用UV膠和干燥劑封裝(Dam&Desiccant)方式。圖1為一種現有的OLED封裝結構的剖面示意圖，該結構包括基板100、與所述基板100相對設置的封裝蓋板200、位于所述基板100與封裝蓋板200之間設于所述基板100上的OLED器件110，位于所述基板100與封裝蓋板200之間設于所述封裝蓋板200上的干燥劑210、及位于所述基板100與封裝蓋板200之間粘結所述基板100與封裝蓋板200的框膠300。通過在封裝蓋板200內側對應所述OLED器件110的外圍設置凹槽220，并將所述干燥劑210貼附于所述凹槽220中，以吸收透過框膠300進入OLED內部的水汽，提升OLED器件的性能，延長OLED的使用壽命，但該OLED封裝結構內部存在較大空隙，因此機械強度較低，易破碎。
[0004]因此，有必要提出一種新的OLED封裝結構及OLED封裝方法，以解決上述問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種OLED封裝結構，機械強度高，密封性好，具有較長的使用壽命。
[0006]本發明的另一目的在于提供一種OLED封裝方法，能夠顯著增強封裝結構的機械強度，提高密封性，從而提升OLED器件的性能，延長OLED器件的使用壽命。
[0007]為實現上述目的，本發明提供一種OLED封裝結構，包括基板、與所述基板相對設置的封裝蓋板、位于所述基板與封裝蓋板之間設于所述基板上的OLED器件、及位于所述基板與封裝蓋板之間粘結所述基板與封裝蓋板的框膠；
[0008]所述封裝蓋板上對應所述OLED器件的位置設有凹槽，所述凹槽內部設有沿所述凹槽底部向外延伸的數處褶皺狀突起，其中，在所述凹槽底部相鄰兩處褶皺狀突起之間的區域貼附有干燥劑。
[0009]所述凹槽的深度小于或等于所述封裝蓋板的厚度的1/3。
[0010]所述褶皺狀突起的高度小于或等于所述凹槽的深度。
[0011 ] 所述干燥劑為氧化鈣。
[0012]本發明還提供一種OLED封裝方法，包括如下步驟:
[0013]步驟1、提供基板、及封裝蓋板；
[0014]步驟2、在所述封裝蓋板上形成凹槽、及位于所述凹槽內部沿所述凹槽底部向外延伸的數處褶皺狀突起，其中，所述褶皺狀突起連接所述凹槽的互相平行的兩側壁，并垂直于該兩側壁；
[0015]步驟3、在所述凹槽底部相鄰兩處褶皺狀突起之間的區域貼附干燥劑；
[0016]步驟4、在所述封裝蓋板上于所述凹槽外圍涂覆框膠；
[0017]步驟5、在所述基板上對應所述框膠內側制作OLED器件；
[0018]步驟6、將所述基板與封裝蓋板相對貼合；
[0019]步驟7、利用紫外光進行照射，使所述框膠固化，從而完成所述封裝蓋板對基板的封裝。
[0020]所述步驟2通過酸刻蝕制程形成所述凹槽、及位于所述凹槽內部的褶皺狀突起。
[0021]所述凹槽的深度小于或等于所述封裝蓋板的厚度的1/3。
[0022]所述褶皺狀突起的高度小于或等于所述凹槽的深度。
[0023]所述步驟3的干燥劑為氧化鈣。
[0024]所述步驟5通過蒸鍍制程制作所述OLED器件。
[0025]本發明的有益效果:本發明的OLED封裝結構，在封裝蓋板上設有凹槽，在凹槽的內部設置沿所述凹槽底部向外延伸的數處褶皺狀突起，顯著提高了封裝蓋板的抗震、抗壓能力，使得本發明的OLED封裝結構具有較高的機械強度，同時在凹槽內部貼附有干燥劑，可以吸收透過框膠進入封裝結構內部的水汽，密封性好，具有較長的使用壽命，且結構簡單，易于制作。本發明的OLED封裝方法，制程簡單，可操作性強。
[0026]為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖，通過對本發明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0028]附圖中，
[0029]圖1為一種現有OLED封裝結構的剖面示意圖；
[0030]圖2為本發明OLED封裝結構的剖面示意圖；
[0031]圖3為本發明OLED封裝方法的流程圖；
[0032]圖4為本發明OLED封裝方法的步驟I的剖面示意圖；
[0033]圖5為本發明OLED封裝方法的步驟2的剖面示意圖；
[0034]圖6為本發明OLED封裝方法的步驟3的剖面示意圖；
[0035]圖7為本發明OLED封裝方法的步驟3的俯視示意圖；
[0036]圖8為本發明OLED封裝方法的步驟4的剖面示意圖；
[0037]圖9為本發明OLED封裝方法的步驟4的俯視示意圖；
[0038]圖10為本發明OLED封裝方法的步驟5的剖面示意圖；
[0039]圖11為本發明OLED封裝方法的步驟6的剖面示意圖；
[0040]圖12為本發明OLED封裝方法的步驟7的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0041]為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0042]請參閱圖2，本發明提供一種OLED封裝結構，包括基板1、與所述基板I相對設置的封裝蓋板2、位于所述基板I與封裝蓋板2之間設于所述基板I上的OLED器件11、及位于所述基板I與封裝蓋板2之間粘結所述基板I與封裝蓋板2的框膠3。
[0043]所述封裝蓋板2上對應所述OLED器件11的位置設有凹槽21，所述凹槽21內部設有沿所述凹槽底部向外延伸的數處褶皺狀突起212，其中，在所述凹槽21底部相鄰兩處褶皺狀突起212之間的區域貼附有干燥劑211。
[0044]具體的，所述褶皺狀突起212連接所述凹槽21的互相平行的兩側壁，并垂直于該兩側壁。
[0045]具體的，所述褶皺狀突起212包括數個突起及相鄰兩突起之間形成的通道。優選的，所述基板1、及封裝蓋板2均為玻璃基板，所述基板I為TFT基板。
[0046]具體的，所述框膠3為UV固化膠。
[0047]優選的，所述凹槽21的深度小于或等于所述封裝蓋板2的厚度的1/3，所述褶皺狀突起212的高度小于或等于所述凹槽21的深度。
[0048]所述褶皺狀突起212的設置能夠