雙網加筋徑向空腹紙面石膏板生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑用墻體材料技術領域，具體涉及紙面石膏板的生產技術。
【背景技術】
[0002]眾所周知，紙面石膏板具有防火、隔熱、加工性能強、施工方便、可拆裝性好等優點，因此廣泛用于各種工業與民用建筑。目前先進的紙面石膏板工藝是采用流漿法生產，以石膏為主要原料，摻入適量添加劑，混合后的石膏漿澆于特制的下護面紙上，在鋪漿成型后再覆以上護面紙，通過輥壓成板，經石膏凝固、干燥后成為紙面石膏板，護面紙板(專用的厚質紙)主要起到提高板材抗彎和抗沖擊的作用。在實際應用中，為了減輕石膏的容重，在石膏漿中添加輕骨料、石膏發泡來減輕板材的重量，實際應用的厚度也一般小于15_，再增加厚度由于板太重，失去實際應用意義。另一面，添加輕骨料、發泡對紙面石膏板的強度、韌性損失很大，限制了其應用。
[0003]紙面石膏板生產的技術在原料配合、添加材料、工藝方式方面在不斷改進、發展，但由于生產工藝的制約，有添加纖維增加石膏板強度的措施、也采用加筋增加強度的技術措施，但僅僅增加強度，但容重始終沒有降下來，限制著產品的應用。也就是說增加紙面石膏板強度、成孔減輕重量的技術一直沒有應用。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種雙網加筋徑向空腹紙面石膏板生產裝置。
[0005]本實用新型是雙網加筋徑向空腹紙面石膏板生產裝置，有一個石膏輸送機構19，該生產裝置由石膏輸送機構19，混合機組21、添加劑罐20、石膏漿分布頭18、芯架組傳動機構17、芯架組23、下支撐驅動輥機構6、下護面紙7、下護面紙糾偏機構9、下護面紙張緊調整機構10，下加筋層13、上加筋層25、上加筋層加壓機構28、上護面紙輥30、上護面紙31、上護面紙糾偏機構32、上護面紙張緊調整機構29、上加壓輥33、下加壓輥5、下加筋層13組成，上護面紙31、第一石膏層1、上加筋層25、第二石膏層2、空腹成孔層35、第三石膏層3、下加筋層
13、第四石膏層4、下護面紙7通過石膏凝固后的成為紙面石膏板；由上護面紙輥30、上護面紙糾偏機構32、上護面紙張緊調整機構29、輸送的上護面紙31與上加筋層25、空腹成孔層35、下加筋層13、下護面紙7和由混合機組21產生經石膏漿分布頭18分布第一石膏層1、第二石膏層2、第三石膏層3、第四石膏層4，通過石膏凝固后生產出雙網加筋徑向空腹紙面石膏板。
[0006]本實用新型的有益之處是:通過采用雙網加強、徑向成孔減輕重量，通過本發明可以生產不同厚度的孔洞率達到15 — 40%的高強度紙面石膏板。本發明提供一種強度高、重量輕、有徑向孔，容重比現有產品降低15 — 40%的紙面石膏板、可工業化生產大厚度(20 —200_)的雙網加筋徑向空腹紙面石膏板的生產裝置和方法。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的實施例1的整體結構示意圖，圖2是圖1中A-A向視圖，圖3是本實用新型的實施例2的整體結構示意圖，圖4是圖3中B-B向視圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1、圖3所示，本實用新型是雙網加筋徑向空腹紙面石膏板生產裝置，有一個石膏輸送機構19，該生產裝置由石膏輸送機構19，混合機組21、添加劑罐20、石膏漿分布頭18、芯架組傳動機構17、芯架組23、下支撐驅動輥機構6、下護面紙7、下護面紙糾偏機構9、下護面紙張緊調整機構10，下加筋層13、上加筋層25、上加筋層加壓機構28、上護面紙輥30、上護面紙31、上護面紙糾偏機構32、上護面紙張緊調整機構29、上加壓輥33、下加壓輥5、下加筋層13組成，上護面紙31、第一石膏層1、上加筋層25、第二石膏層2、空腹成孔層35、第三石膏層3、下加筋層13、第四石膏層4、下護面紙7通過石膏凝固后的成為紙面石膏板；由上護面紙輥30、上護面紙糾偏機構32、上護面紙張緊調整機構29、輸送的上護面紙31與上加筋層25、空腹成孔層35、下加筋層13、下護面紙7和由混合機組21產生經石膏漿分布頭18分布第一石膏層1、第二石膏層2、第三石膏層3、第四石膏層4，通過石膏凝固后生產出雙網加筋徑向空腹紙面石膏板。
[0009]如圖1、圖3所示，生產的筋徑向空腹紙面石膏板的徑向孔是通過芯架組傳動機構17、芯架組23產生的空腹成孔層35，如圖2、圖4所示，孔的形狀由芯架組23根據需要能生產圓形孔，或者橢圓孔，或者長方形，或者正方形。
[0010]如圖2、圖4所示，空腹成孔層35空腹層孔通過芯架組23產生多個孔組成，成孔向為徑向即平行于板的長度方向。
[0011]根據以上所述的雙網加筋徑向空腹紙面石膏板生產裝置，通過芯架組23的變化，空腹成孔層35空腹層孔每排由多個層組成，成孔層數至少為2-5層。
[0012]如圖1、圖3所示，上加筋層25與下加筋層13、由能夠增加強度和韌性的玻璃纖維，或者有機纖維等網格布組成；由上加筋層張緊調整裝置31、上加壓輥33、上護面紙糾偏機構32、上加筋層加壓機構28控制上加筋層25的壓力、平整、跑徧，下加筋層輥12、下加筋層張緊調整機構14、下加筋層糾偏機構15、下加筋層13的壓力、平整、跑徧，實現加筋功能。
[0013]如圖1、圖3所示，芯架組23由芯架組傳動機構17通過芯架組浮動連接機構16轉動，空腹成孔層35的孔型芯架組23能夠轉動。
[0014]如圖1、圖3所示，由紙、布組成上護面紙31、下護面紙6，結構上采用相同材質材料或不同材質材料組成分別由上護面紙張緊調整機構29、上護面紙輥30和下護面紙糾偏機構
9、下護面紙張緊調整機構10、下護面紙輥11輸送和調整，一面采用普通紙、另一面采用防水紙;或一面采用普通紙，另一面采用裝飾布。
[0015]如圖1、圖3所示，在上加壓輥33和上加筋層加壓機構28的中間設置有上護面紙糾偏機構32;在下加筋層輥12和下加筋層張緊調整機構14之間設置有下加筋層張緊調整機構
14、下加筋層糾偏機構15。
[0016]如圖1、圖3所示，在上護面紙輥30與上加壓輥33中間設置有上護面紙糾偏機構32和上護面紙張緊調整機構29;在下護面紙輥11與下加壓輥5中間設置有下護面紙糾偏機構9和下護面紙張緊調整機構10;由稱重輥機構8對容重測量實施對下支撐驅動輥機構6控制，配合測長控制機構34，達到控制生產線運動速度的變化，使上護面紙31、上加筋層25、空腹成孔層35、下加筋層13、下護面紙7運動速度同步，實現雙網加筋徑向空腹紙的質量。
[0017]下面用兩個更為具體的實施例進一步展開本實用新型。
[0018]實施例1:實現單層徑向孔紙面石膏板的實施例的實現過程:
[0019]如圖1所示，石膏粉原料由石膏輸送裝置19輸送，進入混合機組21、同時由添加劑罐20內的液體原料經計量混合后加入混合機組21，攪拌混合后的石膏漿28，由石膏漿分布頭18均布分布后，通過由芯架組傳動裝置17驅動的芯架組23上后，下落到由下支撐驅動輥裝置6驅動向前運動的下護面紙7、下加筋層13上，同時上加