一種玻璃貼膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玻璃生產技術領域，尤其涉及一種玻璃貼膜裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃是由沙子和其他化學物質熔融在一起形成的(主要生產原料為:純堿、石灰石、石英)。在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學組成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化硅，是一種無規則結構的非晶態固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。玻璃生產的主要原料有玻璃形成體、玻璃調整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網絡的氧化物、中間體氧化物和網絡外氧化物;輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。
[0003]玻璃的生產工藝主要包括:①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩禍窯內進行高溫(1550?1600度)加熱，使之形成均勻、無氣泡，并符合成型要求的液態玻璃。④成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態。在玻璃的生產工藝過程中，為了達到客戶的需求，部分玻璃需進行貼膜處理，即在玻璃表面貼附薄膜，該薄膜為一種能起到隔熱、保溫、阻紫、防眩光、裝飾、保護隱私、安全防爆等作用的PET功能薄膜。目前在玻璃貼膜時，玻璃在滾筒式平臺的滾筒上進行輸送時，玻璃容易跑偏，貼在玻璃表面的薄膜容易起皺和起泡，貼膜質量差。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種玻璃貼膜裝置，對滾筒式平臺輸送的玻璃進行定位作用，輸送過程中的玻璃不會出現跑偏現象，通過調節裝置調節第一膠輥和第二膠輥之間的壓緊作用，使得貼在玻璃表面的薄膜不易起皺和起泡，提尚貼I旲質量。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種玻璃貼膜裝置，包括機體和設于機體上的控制開關，其特征在于:機體上設有滾筒式平臺，滾筒式平臺中設有滾筒，滾筒式平臺上設有機架，機架上設有包膜裝置，滾筒式平臺上設有膠輥框，膠輥框中滑動連接有第一基座，第一基座上設有第一膠輥，膠輥框上設有調節裝置，調節裝置固定連接第一基座，膠輥框中固定連接有第二基座，第二基座上設有第二膠輥，第二膠輥設于第一膠輥的下方，第二膠輥設于滾筒之間;機體的兩側均設有固定橫板，固定橫板上設有定位裝置，定位裝置包括定位底座、氣缸和定位塊，氣缸設于定位底座上，氣缸的一端驅動連接有轉動塊，轉動塊的底部設有轉軸，轉軸設于固定橫板上，轉動塊的頂部設有連接軸，連接軸與定位塊固定連接，固定橫板上設有止動件，止動件將轉動塊定位止動;滾筒式平臺中設有滑動板，滑動板與滾筒式平臺的內側之間設有彈簧，滑動板上固定連接有玻璃定位側板，玻璃定位側板設于滾筒的上方，玻璃定位側板設于第二膠輥的兩側，定位塊驅動連接玻璃定位側板，該玻璃貼膜裝置能對滾筒式平臺輸送的玻璃進行定位作用，輸送過程中的玻璃不會出現跑偏現象，通過調節裝置調節第一膠輥和第二膠輥之間的壓緊作用，使得貼在玻璃表面的薄膜不易起皺和起泡，提高貼膜質量。
[0007]進一步，滾筒式平臺采用鏈條傳動，保證滾筒對玻璃的輸送方向一致，輸送速度保持一致，整個滾筒式平臺的傳動穩定，不會出現打滑現象。
[0008]進一步，滾筒式平臺與機架之間固定連接有加強件，加強件呈三角狀，加強件一般通過金屬板焊接而成，主要利用了三角形具有穩定性的原理，這樣加強件能增加滾筒式平臺與機架之間的牢固性，減小包膜裝置在貼膜過程中震動所帶來的影響。
[0009]進一步，調節裝置包括調節桿和鎖緊頭，調節桿固定連接第一基座，通過鎖緊頭的轉動，調整調節桿在膠輥框中的長度，就能根據薄膜的厚度和長度，調整第一基座在膠輥框的位置，這樣調節裝置就能調節第一膠輥和第二膠輥之間的壓緊作用，使得薄膜更好地貼附在玻璃的表面上。
[0010]進一步，膠棍框的一側固定連接有固定座，固定座之間固定連接有擴幅棍，通過擴幅輥能將薄膜充分展開，調整薄膜的張力，可避免薄膜出現折皺現象，使得薄膜更好地貼附在玻璃的表面上。
[0011]進一步，轉動塊的一側設有止動銷，止動銷設于止動件的一側，止動件上設有定位螺栓，定位螺栓與止動銷相對應，轉動塊在偏轉過程中，當止動銷頂住定位螺栓時，轉動塊就停止偏轉，保證定位塊的定位作用。
[0012]進一步，定位塊的外端設有觸碰頭，觸碰頭呈圓柱狀，圓柱狀的觸碰頭在驅動玻璃定位側板時，可增加接觸面積，避免定位塊在玻璃定位側板上留下劃痕，提高玻璃定位側板的使用壽命。
[0013]進一步，機體的底部設有支腳，支腳能將機體抬離地面一定高度，避免機體與地面直接接觸而導致機體磨損，增加使用壽命。
[0014]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0015]本實用新型在對玻璃進行貼膜之前，開啟氣缸，氣缸驅動轉動塊繞著轉軸偏轉，轉動塊偏轉一定角度后，定位止動在止動件上，同時在連接軸的連接作用下，定位塊進行相同角度的偏轉，此時定位塊抵住玻璃定位側板，并將玻璃定位側板推出，由于定位塊的外端設有觸碰頭，觸碰頭呈圓柱狀，圓柱狀的觸碰頭在驅動玻璃定位側板時，可增加接觸面積，避免定位塊在玻璃定位側板上留下劃痕，提高玻璃定位側板的使用壽命，定位塊對玻璃定位側板定位后，玻璃定位側板就能對玻璃進行定位作用，使得輸送過程中的玻璃不會出現跑偏現象;在對玻璃進行貼膜過程時，玻璃在滾筒式平臺上輸送，滾筒式平臺采用鏈條傳動，保證滾筒對玻璃的輸送方向一致，輸送速度保持一致，整個滾筒式平臺的傳動穩定，不會出現打滑現象，同時包膜裝置上的薄膜在擴幅輥上進行展開，通過調節裝置調節第一膠輥和第二膠輥之間的壓緊作用，將薄膜充分展開，玻璃邊輸送邊進行貼膜工作，調整薄膜的張力，使得貼在玻璃表面的薄膜不易起皺和起泡，能將薄膜更好地貼附在輸送中的玻璃表面上，提尚貼I旲質量。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]圖1為本實用新型一種玻璃貼膜裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1中A向的結構示意圖；
[0020]圖4為圖1中B向的結構示意圖；
[0021 ]圖5為本實用新型中定位裝置的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型中止動件的結構示意圖；
[0023]圖7為本實用新型中滑動板在滾筒式平臺上活動時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1至圖7所示，為本實用新型一種玻璃貼膜裝置，包括機體I和設于機體I上的控制開關2，控制開關2主要控制玻璃的輸送和薄膜的貼附作用。本實用新型使用的電源為220￥，50取，電機的功率控制在90胃。機體1采用鋁型材，外殼專業電鍍烤漆，具有極高的穩固性和美觀性。機體I的底部設有支腳33，支腳33—般設計為中心采用鋼管，鋼管可設計為伸縮結構，能微調整個機體I的高度，外面設置一層塑料套，塑料套的底部設置一層橡膠腳墊，橡膠腳墊能夠增加摩擦性，防止支腳33在地面上打滑的現象。整個支腳33能將機體I抬離地面一定高度，避免機體I與地面直接接觸而導致機體I磨損，能增加整機的使用壽命。
[0025]對于機體I上玻璃的輸送結構，主要是在機體I上設置滾筒式平臺3，滾筒式平臺3的高度控制在700?800mm之間，不宜過高。滾筒式平臺3中設有滾筒4，滾筒4的直徑設置為60_，滾筒4的長度為500mm，為了防止滾筒4在輸送玻璃時磨損，一般在滾筒4的外表設置鍍鋅層。本實用新型在滾筒式平臺3上設計為十支滾筒4，有時為了增加玻璃在輸送過程中的穩定性，可適當增加滾筒4的數量，一般以偶數支數進行增加，而且增加的滾筒4應與原始設置的滾筒4的高度保持一致，允許高度誤差在Imm以內。滾筒式平臺3采用鏈條傳動，保證滾筒4對玻璃的輸送方向一致，輸送速度保持一致，整個滾筒式平臺3的傳動穩定，不會出現打滑現象，有利于玻璃的輸送，省時、省力，防止玻璃破損，刮花。
[0026]滾筒式平臺3上設有機架5，機架5上設有包膜裝置6，包膜裝置6用于放置對玻璃進行貼附作用的薄膜。滾筒式平臺3與機架5之間固定連接有加強件25，一般采