一種藍寶石鏡片的制作方法
【技術領域】
[0001] 本專利設及藍寶石加工領域，具體設及一種藍寶石鏡片。
【背景技術】
[0002] 藍寶石鏡片W其優越的抗劃傷能力越來越多地被應用于各種穿戴產品，但藍寶石 鏡片的加工存在諸多瓶頸，其加工周期長，生產工序多，成本過高，制約了其大批量應用于 手機等電子產品中。
[0003] 常規的藍寶石鏡片在加工過程中，為了達到鏡片的外觀要求和使用要求，在藍寶 石片成型和雙面精拋之后還需要多道工序，例如包括在藍寶石片的一面電鍛防指紋膜，在 其另一面絲印邊框底紋、烘烤、絲印功能油墨、再烘烤W及電鍛鍛膜等步驟。因此而制備的 藍寶石產品的結構在厚度方向上依次包括防指紋膜層2、藍寶石片1、邊框油墨層5、功能性 油墨層6和鍛膜層7。
[0004] 然而，上述在藍寶石片上進行絲印、烘烤、電鍛的步驟導致每片藍寶石片加工的時 間都較長，嚴重限制了藍寶石鏡片的產能。因此，本領域需要一種具有新結構的藍寶石鏡片 來代替上述藍寶石鏡片W解決藍寶石鏡片生產的產能不足的問題。 【實用新型內容】
[0005] 為了解決上述問題，本專利的發明人提出一種避免在藍寶石片上直接進行后續工 序加工，而將絲印、烘烤和鍛膜的步驟整體實施在高分子膜片上，再將絲印和鍛膜后的高分 子膜片固定在藍寶石片上而制得一種組合的藍寶石鏡片產品。
[0006] 本實用新型提供一種藍寶石鏡片，所述藍寶石鏡片在厚度方向上依次包括藍寶石 片1、高分子膜片3、油墨層和鍛膜層7,所述藍寶石片1的厚度為0.3~1.5mm，所述高分子膜 片3的厚度為0.02~0.2mm。
[0007] 在一種具體的實施方式中，所述高分子膜片3中的高分子選自聚碳酸醋(PC)、聚丙 締(PP)、聚氯乙締(PVC)和聚對苯二甲酸乙二醋(PET)，且所述高分子膜片能耐受150°C的烘 烤溫度。在絲印后150°C或W上溫度的烘烤時，所述高分子膜片不變形、不變質。
[000引在一種具體的實施方式中，所述藍寶石鏡片還包括設置在藍寶石片1和高分子膜 片3間的膠層4。本實用新型中，所述藍寶石片1和高分子膜片3間一般是通過膠粘固定，但 本領域技術人員能理解的，二者間也可W通過其它方式例如真空吸附方式固定。
[0009] 在一種具體的實施方式中，所述高分子膜片3為菲林片，優選為PET菲林片。
[0010] 在一種具體的實施方式中，所述油墨層為絲印油墨層，所述鍛膜層7為電鍛鍛膜 層。
[0011] 在一種具體的實施方式中，所述油墨層包括邊框油墨層5和功能性油墨層6,所述 邊框油墨層5和每層功能性油墨層6的厚度均為0.0 l~0.03mm。
[0012] 在一種具體的實施方式中，所述藍寶石鏡片還包括厚度方向上位于藍寶石片1另 一面的防指紋膜層2,所述防指紋膜層2的厚度為5~20nm。
[0013] 在一種具體的實施方式中，每層鍛膜層7的厚度為5~20nm，所述膠層4的厚度小于 0.02mm。在一種【具體實施方式】中，所述藍寶石鏡片中膠層4的厚度小于0.01mm。
[0014] 在一種具體的實施方式中，所述藍寶石片1的厚度為0.6~1.0mm，所述高分子膜片 3的厚度為0.025~0.09mm。本專利中，高分子膜片的厚度優選處于0.025~0.09mm之間，厚 度低于0.025mm的高分子膜片不利于絲印，厚度高于0.09mm的高分子膜片在激光切割時可 能會出現燒邊等異常狀況。在一種具體的實施方式中，所述藍寶石片1的厚度與高分子膜片 3的厚度比值為6~30:1。
[0015] 本專利中還相應提供一種藍寶石鏡片的制備方法，包括如下步驟：
[0016] 步驟A、在大片高分子膜片31的一面依次形成油墨層和鍛膜層，
[0017] 步驟B、將步驟A所得的大片高分子膜片激光切割形成兩片W上與所述大片高分子 膜片等厚的小片高分子膜片，
[0018] 步驟C、將所述小片高分子膜片上不含油墨層和鍛膜層的一面與藍寶石片1的一面 貼合，在二者間形成膠層4，
[0019] 步驟D、對步驟C制得的片材進行加壓脫泡得到所述藍寶石鏡片。
[0020] 在一種具體的實施方式中，步驟B中所述大片高分子膜片31切割為4~40塊小片高 分子膜片。在一種具體的實施方式中，步驟D中加壓脫泡的表壓為3~10kg，優選4.化g~ 6.5kg。
[0021] 本專利通過將絲印油墨層和電鍛鍛膜層設置在高分子膜層上，使得藍寶石鏡片具 備藍寶石的抗劃傷能力不變的同時，能大幅提高藍寶石鏡片的生產效率;還能起到提高藍 寶石鏡片的一次加工合格率、提高原材料利用率和節約原材料成本、W及提高藍寶石鏡片 抗折彎性能的效果。
【附圖說明】
[0022] 圖1為在大片菲林上絲印油墨層和電鍛鍛膜層的外觀示意圖，
[0023] 圖2為激光切割后形成的小片菲林的外觀示意圖，
[0024] 圖3為本專利中藍寶石鏡片產品結構示意圖，
[0025] 圖4為實施例1和對比例1中藍寶石鏡片的透光率檢測圖。
[00%]其中，1、藍寶石片，2、防指紋膜層，3、高分子膜片，31、大片高分子膜片，4、膠層，5、 邊框油墨層，6、功能性油墨層，7、鍛膜層。
【具體實施方式】
[0027] 本專利通過W下實施例進行具體說明，但本專利的范圍并不僅限于下述實施例。
[0028] 現有技術中的藍寶石鏡片的結構為在厚度方向上依次包括的防指紋膜層、藍寶石 片、油墨層和鍛膜層。而本專利中選擇將油墨層和鍛膜層設置在大片的高分子膜片上，再將 大片的高分子膜片切割(厚度不變而表面積變小的切割)后粘貼在藍寶石片上。如此可避免 在藍寶石片上進行油墨層和鍛膜層的多步驟加工，大幅提高藍寶石鏡片的產能，且所得產 品的光學性能和力學性能比現有技術中同等厚度的藍寶石鏡片的光學性能和力學性能均 更優異。在一種具體的實施方式中，所述高分子膜片能耐受150~200°C的烘烤溫度。本專利 中選擇將油墨層和鍛膜層設置在高分子膜片上，因此所選的高分子膜片需要歷經絲印油墨 后的150~200°C高溫烘烤。
[0029] 本領域技術人員可知，每種菲林(膠片）都包括兩個基本組成部分:一個單層或多 層的感光乳劑層、一個感光乳劑層的支持體(片基），所述片基最常見由PC、PP、PVC或陽T制 成。本專利中的高分子膜片可W選用不含感光乳劑層的膜片，也可W使用商購的菲林片。所 述菲林片可W是不含膠的菲林片，也可W是單面含膠的菲林片，例如本專利中使用的商購 菲林片中單面含膠，將其貼合藍寶石片1并在高壓脫泡后在二者間形成所述膠層4。或者本 專利中，使用商購的OCA光學膠將商購的不含膠菲林片與藍寶石片粘合。
[0030] 本專利中，所述邊框油墨層設置在電子產品的邊框區，而所述功能性油墨層主要 設置在電子產品的孔位區，如ICON、攝像頭孔和按鍵孔，即所述邊框油墨層和功能性油墨層 均非整面設置。所述鍛膜層設置在藍寶石鏡片的最內側面，其整面設置用于保護油墨層并 防止所述藍寶石鏡片的刮傷。在一種【具體實施方式】中，所述邊框油墨層5和功能性油墨層6 的厚度均為0.0 l~0.02mm。
[0031] 本專利中制備所述防指紋膜層2、油墨層和鍛膜層7的材料和方法參數均可W與現 有技術中直接制備在藍寶石片上的材料和方法參數相同。本領域技術人員可知的，所述防 指紋膜層2和鍛膜層7均可W通過真空瓣射鍛膜法制備得到，防指紋膜層2和鍛膜層7的材質 和性能均可根據具體需要而選擇。
[0032] 在現有技術中，需要在藍寶石片上完成的絲印、烘烤、電鍛等步驟均是在已經切割 成目標大小和形狀且經雙面精拋后的藍寶石片上進行，運不僅增大了藍寶石片的操作風 險，且對每片藍寶石操作上述步驟均需要大約15小時，因而大大限制了藍寶石鏡片產品的 產能。本專利將絲印、烘烤和電鍛等步驟均放在高分子膜片上進行，相應可W在可切割為多 塊小片高分子膜片的大片高分子膜片上進行，在大片高分子膜片上多個小片同步實施絲 印、烘烤、電鍛等步驟，因而大幅增加了藍寶石鏡片的產能。從完成雙面精拋至形成藍寶石 鏡片產品的過程中，本專利提供的方法比現有技術提供的方法能在單位時間內提高產能5 ~10倍。此外，使用現有技術中在藍寶石片上絲印和電鍛的方法加工藍寶石鏡片產品，產品