手機產品組裝過程中用的保護膜及其生產設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及手機裝配零件技術領域，特指一種手機產品組裝過程中用的保護膜及其生產設備。
【背景技術】
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[0002]目前手機設計越來越精美、高端，對手機零件的組裝加工等要求也越來越高，在手機零部件組裝過程中，尤其是手機屏幕、按鍵、攝像頭等零件的組裝過程中，需要防止屏幕、按鍵、攝像頭等被觸摸、污染，因此需要使用被稱為“過程中保護膜”的保護膜對其進行貼合保護。目前，這類過程中保護膜過于簡單，例如只有一層保護膜主膜和離型紙構成，不能滿足多樣化使用需求而且剝離使用等較為不便，影響工人組裝效率;再者保護膜本身額生產工藝自動化程度低，需要多人操作、多臺設備同時作業，生產效率低，人力成本高，而且物料行程長，受污染的幾率較大，影響產品質量。
【實用新型內容】：
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足之處，提供一種手機產品組裝過程中用的保護膜及其生產設備。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種手機產品組裝過程中用的保護膜，該保護膜包括位于底層的離型紙、附著在離型紙離型面上的保護膜主膜，其中保護膜主膜的兩端中部分別開設有第一缺口、第二缺口，在該保護膜主膜上、兩個缺口外圍上部分別附著有覆蓋對應缺口的第一覆蓋膜、第二覆蓋膜，且所述第一覆蓋膜、第二覆蓋膜的一邊分別具有向外延伸的第一延伸部、第二延伸部，且在第一延伸部、第二延伸部的下表面分別附著有第一隔離膜、第二隔離膜;在所述離型紙的兩端角部分別開設有定位孔，且離型紙的中部設有劃斷線。
[0005]本實用新型同時還提供上述手機產品組裝過程中用的保護膜的生產設備，該設備包括立式機架，該立式機架的一側布置各類輥組件，且各類輥組件在縱向上呈多層次分布，立式機架另一側布置驅動及傳動組件;其中，
[0006]沿物料傳送方向上，在立式機架的中部同一水平方向上依次設有第一復合輥組、第一滾刀模切輥組、第二復合輥組、第二滾刀模切及復合輥組、第一牽引輥組、第三滾刀模切輥組、第二牽引輥組；
[0007]在立式機架上、第一復合輥組的后下方設有離型紙放料輥，且在離型紙放料輥與第一復合輥組之間的路徑上設有一刀片；
[0008]在立式機架的下部，依次設有第一單面排廢膠帶放料輥、第一單面排廢膠帶收料輥、第二單面排廢膠帶放料輥、第二單面排廢膠帶收料輥；
[0009]在立式機架的上部，依次設有保護膜底膜收料輥、保護膜主膜放料輥、保護膜外框廢料收料輥、覆蓋膜底膜收料輥、覆蓋膜放料輥、第三排廢膠帶收料輥;在覆蓋膜放料輥的下方、第二滾刀模切及復合輥組的上方之間還設有隔離膠帶放料輥、第三單面排廢膠帶放料棍；
[0010]在第一牽引輥組與第三滾刀模切輥組之間還設有第一剝刀；
[0011]在第二牽引輥組的前端設有第二剝刀和集料盒。
[0012]于各種料帶的放料或收料路徑上還設有若干導向輥、張緊輥。
[0013]本實用新型中的生產設備和生產工藝只需一個人操作即可進行，生產設備采用圓刀模切方式，全自動運行，運行速率快，生產效率高，按料卷每分鐘運行50米，換算成保護膜張數可達到500張?700張甚至跟多；而且本實用新型生產設備結構緊湊，占用空間小，物料行程短，降低物料生產過程中被污染的幾率，使產品質量得到提升；另外，本實用新型所生產的過程中保護膜使用方便，設有缺口和缺口覆蓋膜，能同時適合多個零件和部位在組裝過程中的保護要求，給組裝工人帶來便利。
【附圖說明】
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[0014]圖I是本實用新型保護膜的分解結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型保護膜組合狀態的平面圖；
[0016]圖3是本實用新型生產設備的布置結構示意圖以及物料傳送線路示意圖，圖3中，實心大箭頭表示物料傳送方向；各功能輥組中，字母“M”所在的軸代表底軸，字母“A”所在的輥代表鋼輥，字母“N”所在的輥代表膠輥，含字母“D”所在的輥代表滾刀模切輥。
【具體實施方式】
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[0017]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的是一種手機產品組裝過程中用的保護膜，該保護膜包括位于底層的離型紙I、附著在離型紙I離型面上的保護膜主膜2，其中保護膜主膜2的兩端中部分別開設有第一缺口 21、第二缺口 22，在該保護膜主膜2上、兩個缺口外圍上部分別附著有覆蓋對應缺口的第一覆蓋膜31、第二覆蓋膜32，且所述第一覆蓋膜31、第二覆蓋膜32的一邊分別具有向外延伸的第一延伸部311、第二延伸部321，且在第一延伸部311、第二延伸部321的下表面分別附著有第一隔離膜41、第二隔離膜42;在所述離型紙I的兩端角部分別開設有定位孔11，且離型紙I的中部設有劃斷線12。
[0019]本實用新型保護膜通過在離型紙I中部設劃斷線12，便于離型紙I與保護膜主膜2的剝離;第一隔離膜41、第二隔離膜42的弱粘性表面朝上，分別與第一延伸部311、第二延伸部321粘結，下表面為非粘性面，因此不會與離型紙I或者保護膜主膜2貼合，這樣便于從延伸部處撕開第一覆蓋膜31、第二覆蓋膜32，使兩個缺口露出，進行其他零件組裝。
[0020]具體而言，結合圖3中物料的走線流程，本實用新型保護膜的生產工藝如下:沿生產材料的傳輸運行方向，該生產工藝包括如下步驟：
[0021]a.離型紙料帶SI的離型面朝上，將離型紙料帶SI中部沿運行方向連續劃斷，并保持兩邊同步前進，形成離型紙料帶SI中部的劃斷線；
[0022]b.在離型紙料帶SI的離型面上復合保護膜主膜料帶S2，在復合前將保護膜主膜料帶S2的自帶底膜剝離并另行收卷；同時，在離型紙料帶SI的下表面復合一層第一單面排廢膠帶S3，使第一單面排廢膠帶S3的粘性面朝上與離型紙下表面粘接；
[0023]c.對含有第一單面排廢膠帶S3、離型紙料帶SI、保護膜主膜料帶S2三層復合的材料進行第一次模切，在其中最上方的保護膜主膜料帶S2上成型出帶有第一缺口 21、第二缺口22的保護膜主膜2輪廓斷線，同時在帶有缺口的保護膜主膜輪廓斷線范圍之外，成型出穿過保護膜主膜料帶、離型紙I的定位孔11輪廓斷線；
[0024]d.將保護膜主膜2輪廓斷線以外的廢料與離型紙料帶SI剝離并另行收卷，同時，將離型紙料帶SI下方的第一單面排廢膠帶S3以及附著在其上的離型紙I的定位孔11內部廢料一起剝離并另行收卷;此時，運行方向上只有帶有定位孔的離型紙料帶SI和帶有第一缺口21、第二缺口 22的保護膜主膜2，且保護膜主膜2的長度方向是整體離型紙料帶SI的寬度方向，即保護膜主膜2長度方向與離型紙I中部的劃斷線12垂直，第一缺口 21、第二缺口 22分別位于劃斷線11的兩側；
[0025]e.在離型紙料帶SI下表面再復合一層第二單面排廢膠帶S4，使第二單面排廢膠帶S4的粘性面朝上與離型紙料帶SI下表面粘接;此時物料包括第二單面排廢膠帶S4、離型紙料帶SI和保護膜主膜2;
[0026]f.分別準備:兩條寬度分別與第一延伸部311、第二延伸部321的延伸長度相當的第一隔離膠帶S5、第二隔離膠帶S6;兩條寬度分別大于保護膜主膜2的第一缺口 21、第二缺口 22的第一覆蓋膜料帶S7、第二覆蓋膜料帶S8(本實施例中，兩條第一覆蓋膜料帶S7、第二覆蓋膜料帶S8的寬度為45_，可以覆蓋住缺口部位;第一隔離膠帶S5、第二隔離膠帶S6的寬度為12mm);兩條第三單面排廢膠帶S9(兩條第三單面排廢膠帶S9的寬度分別小于第一覆蓋膜料帶S7、第二覆蓋膜料帶S8的寬度）；先將兩條第一覆蓋膜料帶S7、第二覆蓋膜料帶S8自帶的底膜剝離，然后將第一隔離膠帶S5與第一覆蓋膜料帶S7和一條第三單面排廢膠帶S9復合，同時將第二隔離膠帶S6與第二覆蓋膜料帶S8和另一條第三單面排廢膠帶S9復合；（本圖中，S5與S6重合、S7與S8重合、兩條S9也重合；）將該兩組復合料帶按隔離膠帶朝上、第三單面排廢膠帶S9朝下同時進行第二次模切，分別成型出第一覆蓋膜31、第二覆蓋膜32的外形輪廓斷線，并且第一覆蓋膜31、第二覆蓋膜32中分別包括第一延伸部311、第二延伸部321以及附著在其上的第一隔離膜41、第二隔離膜42，且第三單面排廢膠帶S9與第一覆蓋膜31、第二覆蓋膜32的外框廢料粘接，不與第一覆蓋膜31、第二覆蓋膜32粘接;當然，本步驟f中準備部分的順序可調；
[0027]g.然后將第一覆蓋膜31、第