溝槽式芯板及具有溝槽式芯板的板材的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復合板材，尤其涉及一種溝槽式芯板及具有溝槽式芯板的板材。
【背景技術】
[0002]現在市場上銷售的木質板材大多有實木板材和實木復合板材，實木板材完全采用原木制作，要消耗大量的高貴原木，成本較高，且質地較硬、易干縮濕漲，瓦狀變形。而實木復合板材由膠合的面板層、芯板層和底板層組合形成，面板層通常為三聚氰胺處理過的面板層，芯板層通常為多層紋理橫縱交錯排列的原木旋切單板經脲醛樹脂粘涂、熱壓形成的整體板塊，底板層通常為經三聚氰胺樹脂浸漬過的平衡防潮紙層，這種結構的多層實木復合板材相對于傳統的實木板材，提高了板材的強度和耐用性，而且可以根據使用的功能，在面板層使用高檔、堅硬的材質，而在芯板層和底板層可以使用一般材質的木材，在用材上比較科學、經濟。
[0003]但是，由于復合板材中面板層、芯板層、底板層的材質和多層膠水固化后的應力的不同，在不同的溫、濕度下不同材質的線(膨)脹系數及內應力也不同，因此在復合板材制造完成后還會發生形變，整塊的復合板材內部累積疊加的應力變形比較大，使得板材容易發生翹曲、影響美觀和使用性能。
[0004]為解決實木復合板材的上述缺陷，業界采用將復合板材中的芯板層切割成小單元板體再進行粘接，雖然一定程度上減小了板材的翹曲變形，但是要使用大量的黏合劑去粘接芯板，對芯板的制作工藝和成型質量也帶來了困擾。
[0005]之后，業界又嘗試在芯板的表面設置溝槽，代替將芯板切割成小單元板體，形成溝槽式芯板，如圖1所示，其中，位于中間位置的是芯板21、設于芯板21上表面的是上單板22和面板23、設于芯板下表面的是下單板24和防潮底層25，在芯板21的上下表面分別設有斜鋸或直鋸溝槽26，利用溝槽26切斷芯板21表面纖維的連接，減小芯板21表面的翹曲變形，同時也不會完全切斷芯板21，避免采用過多的黏合劑側邊粘接和鋸路損耗。
[0006]然而，由于溝槽式芯板的表面具有溝槽，溝槽貫穿溝槽式芯板的前后及左右的端面，因此，溝槽式芯板的端面位置比較薄弱，很難在溝槽式芯板的端面切割出搭接接頭來連接其他芯板，切割時，溝槽式芯板的端面極容易裂開、蹭斷，所以，該種結構的溝槽式芯板雖然減小了板材的翹曲變形的問題，但是不便于設置板材間的搭接結構，不便于板材的對準拼接。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠減小板材的翹曲變形，而且便于設置搭接接頭，實現板材間的對準拼接的溝槽式芯板及具有溝槽式芯板的板材。
[0008]為實現上述技術效果，本實用新型公開了一種溝槽式芯板，包括:
[0009]芯板本體，所述芯板本體的表面設有溝槽；以及
[0010]連接邊條，安裝于所述芯板本體的端面上，所述連接邊條上設有供與相鄰所述溝槽式芯板拼接的拼接結構。
[0011]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述連接邊條粘接于所述芯板本體的端面上。
[0012]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述芯板本體的端面與所述連接邊條之間設有定位結構，所述定位結構包括設于所述芯板本體的端面上的第一定位部，以及設于所述連接邊條上的第二定位部，所述第一定位部與所述第二定位部相互卡合。
[0013]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述第一定位部為榫槽，所述第二定位部為與所述榫槽相配合的凸榫。
[0014]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述第一定位部為凸榫，所述第二定位部為與所述凸榫相配合的榫槽。
[0015]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述第一定位部為上下設置的第一凸榫和第一榫槽，所述第二定位部為與所述第一凸榫和第一榫槽相配合的第二榫槽和第二凸榫；或者
[0016]所述第一定位部為上下設置的第一榫槽和第一凸榫，所述第二定位部為與所述第一榫槽和所述第一凸榫相配合的第二凸榫和第二榫槽。
[0017]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述芯板本體的端面上設有第一插槽，所述連接邊條上設有與所述第一插槽相對應的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽之間插設有插板。
[0018]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述芯板本體的端面上設有第一榫孔，所述連接邊條上設有與所述第一榫孔相對應的第二榫孔，所述第一榫孔和所述第二榫孔之間插設有木榫。
[0019]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述第二榫孔為通孔。
[0020]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述拼接結構為設于所述連接邊條中與相鄰所述溝槽式芯板拼接的拼接面上的凸榫或榫槽。
[0021]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述芯板本體的端面上設有卡槽，所述連接邊條卡設于所述卡槽內，且所述連接邊條與所述卡槽相粘接。
[0022]所述溝槽式芯板進一步的改進在于，所述卡槽為U型槽，且所述U型槽的槽口寬度小于槽根寬度。
[0023]本實用新型還公開了一種具有溝槽式芯板的板材，包括溝槽式芯板，以及分別設于所述溝槽式芯板的兩側表面上的第一面板和第二面板。
[0024]所述具有溝槽式芯板的板材進一步的改進在于，所述芯板本體的端面上設有卡槽，所述連接邊條卡設于所述卡槽內，且所述連接邊條與所述卡槽相粘接。
[0025]所述具有溝槽式芯板的板材進一步的改進在于，所述卡槽為U型槽，且所述U型槽的槽口寬度小于槽根寬度。
[0026]所述具有溝槽式芯板的板材進一步的改進在于，所述芯板本體為條形板體，包括長邊和短邊，所述溝槽包括沿所述長邊設置于所述芯板本體的兩側表面上的主溝槽以及沿所述短邊設置于所述芯板本體的兩側表面上的次溝槽。
[0027]所述具有溝槽式芯板的板材進一步的改進在于，
[0028]所述第一面板包括粘接于所述芯板本體的第一側表面上的第一平衡層，以及粘接于所述第一平衡層上的面材層；
[0029]所述第二面板包括粘接于所述芯板本體的第二側表面上的第二平衡層，以及粘接于所述第二平衡層上的底材層。
[0030]所述具有溝槽式芯板的板材進一步的改進在于，
[0031]所述第一平衡層上具有與所述次溝槽方向一致的紋路；
[0032]所述面材層上具有與所述主溝槽方向一致的紋路；
[0033]所述第二平衡層上具有與所述次溝槽方向一致的紋路；
[0034]所述底材層上具有與所述主溝槽方向一致的紋路。
[0035]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果:
[0036]通過在芯板本體的表面設置溝槽，切斷芯板本體表面纖維的連接，減小芯板本體表面的翹曲變形的疊加，有利于釋放芯板本體的內應力，而且還便于水汽的蒸發，有利于板材的保護；
[0037]溝槽的存在，將整塊的芯板本體分成多塊但又不會完全被切開，避免了芯板被完全切開后的粘接工序和鋸路損耗，減少粘合劑的使用，也提高了芯板的平整度、美觀度和甲醛含量的很大降低；
[0038]通過在芯板本體的端面設置連接邊條，可以在連接邊條上切割出供溝槽式芯板拼接的拼接結構，如榫槽和凸榫，利用連接邊條實現芯板本體之間的連接，可以避免在芯板本體的端面進行切割，保護芯板本體的端面不受損壞。
[0039]通過在芯板本體的端面上設置卡槽，將連接邊條卡設于卡槽內，可以利用卡槽代替原來的夾具對連接邊條進行夾持固定，然后用粘合劑將連接邊條與卡槽相粘合，避免了采用夾具對定位后的連接邊條進行夾持固定，節省了夾具的投入，也提高了溝槽式芯板的制作效率。
【附圖說明】
[0040]圖1是現有的具有溝槽式芯板的板材。
[0041]圖2是本實用新型的溝槽式芯板的第一種實施例的分解結構示意圖。
[0042]圖3是本實用新型的溝槽式芯板的第一種實施例的局部放大示意圖。
[0043]圖4是本實用新型的溝槽式芯板的第一種實施例中芯板本體與連接邊條的連接結構示意圖。
[0044]圖5?圖8是本實用新型的溝槽式芯板中芯板本體與連接邊條的連接結構的各種實施例的示意圖。
[0045]圖9和圖10是本實用新型溝槽式芯板的第二種實施例的結構示意圖。
[0046]圖11是本實用新型溝槽式芯板的第二種實施例的局部平面示意圖。
[0047]圖12和圖13是本實用新型溝槽式芯板的第三種實施例的結構示意圖。
[0048]圖14和圖15是本實用新型溝槽式芯板的第四種實施例的結構透視圖。圖16是本實用新型的溝槽式芯板的第五種實施例的分解結構示意圖。
[0049]圖17是本實用新型的溝槽式芯板的第五種實施例的局部分解結構示意圖。
[0050]圖18是本實用新型具有溝