輕質高強速生木層積板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及人造板生產領域，具體涉及輕質高強速生木層積板。
【背景技術】
[0002] 我國森林資源缺乏的現實極大地限制了木材在建筑及室內裝飾中的使用，主要工 業用材為速生材，其材質差、力學性能低，針對市場需求利用現有的速生木材制備出高質量 木制品是急需解決的問題。單板層積板材是一種旋切木材單板經過干燥、涂膠、順紋組坯、 壓制而成的新型工程木質材料，由于其性能穩定、強度高、易于加工、可替代大徑級實木使 用等優點，受到市場的青睞。但是我國單板層積板材生產用主要樹種為速生楊木、桉木，難 以滿足市場對高性能單板層積材的要求，同時速生木刨花板、木絲板等人造板物理力學性 能低，易吸水變形。
[0003] 玻璃纖維、玄武巖纖維和碳纖維是常用的增強材料，拉伸性能極高，耐腐蝕，但很 少與木材復合，因為纖維布表面疏松，易起毛，而且也無法直接貼覆于木質板材表面。
[0004] 木塑復合材料以木質纖維粉末和廢舊熱塑性塑料為主要原料，經加熱熔融復合， 冷卻后定型為各種產品，產品耐潮濕、尺寸穩定性好，耐腐朽，適合于木材加工手段，使用方 便，且具有有效利用廢舊資源的環保優勢。但木塑復合材料表面富集一層塑料，為非極性， 與極性的木材表面難以結合。
[0005] 如果將木質人造板與這些材料復合使用將顯著提高其物理力學性能，可以用作建 筑墻板、屋面板、體育器材、車廂地板、集裝箱底板等力學性能要求高的領域。 【實用新型內容】
[0006] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種輕質高強速生木層積板，該結構層積板 成本較低，質量較輕，抗拉強度、抗彎強度和彈性模量較高、耐沖擊和耐磨性好，耐老化性能 好。可以用作建筑墻板、屋面板、體育器材、車廂地板、集裝箱底板等。
[0007] 本實用新型通過以下技術方案實現：
[0008] 輕質高強速生木層積板，包括速生木芯層及其上、下增強表層，各材層熱壓膠合， 所述速生木芯層是速生木單板膠合板、或木絲板、或刨花板，所述增強表層是經增強膠黏劑 浸漬處理的1-3層纖維布、或經拉毛涂刷增強樹脂的木塑復合片材。
[0009] 本實用新型進一步改進方案是，速生木為楊木或桉木。
[0010] 本實用新型更進一步改進方案是，增強表面所用纖維布是玻纖布、或玄武巖纖維 布、或碳纖布。
[0011] 本實用新型更進一步改進方案是，增強表層纖維布為3層，三層纖維方向 呈-45/45/0度排列。
[0012] 本實用新型更進一步改進方案是，增強表層所用木塑復合片材為含有30-70%木 纖維的木纖維/高密度聚乙烯復合片材、或木纖維/聚丙烯復合片材、或木纖維/聚氯乙烯 復合片材。
[0013] 本實用新型更進一步改進方案是，增強表層所用木塑復合片材的厚度為l_4mm，纖 維大小為20-120目。
[0014] 本實用新型更進一步改進方案是，增強表層浸漬或涂刷所用增強膠黏劑為環氧樹 月旨、或不飽和聚酯、或三聚氰胺甲醛樹脂、或酚醛樹脂。
[0015] 本實用新型更進一步改進方案是，速生木芯層密度為0. 45- 0. 65g/cm3。
[0016] 輕質高強速生木層積板的生產方法，包括以下步驟，
[0017] (1)速生木芯層的制備
[0018] 選擇厚度1. 2-2. 4mm厚的速生木單板，干燥至含水率小于6% ;再對偶數層單板進 行雙面涂刷膠黏劑，將涂膠與未涂膠的單板依次穿插疊放在一起，預壓；然后熱壓成膠合 板，或者常溫陳放；
[0019] 或者選擇速生木刨花板為速生木芯層；
[0020] 或者選擇速生木木絲板為速生木芯層；
[0021] 要求速生木芯層密度控制在0· 45-0. 65g/cm3；
[0022] (2)增強表層的制備
[0023] 將纖維布在常溫下浸漬于增強膠黏劑中20 -60 min ;
[0024] 或者用鋼刷將木塑復合片材表面打毛，表面涂刷增強樹脂；
[0025] (3)層積板的制備
[0026] 將速生木芯層基材放置于增強表層之間，形成上下為纖維布、或木塑復合片材，中 間為速生木單板膠合板、或木絲板、或刨花板的板坯送入熱壓機中，在熱壓溫度110-150°C、 單位壓力1. 〇-3MPa條件下進行熱壓，按未固化層每1mm厚度熱壓0. 5-1. Omin的標準確定 熱壓時間，熱壓結束后緩慢降壓使壓機墊板張開，卸下層積板，繼續熱堆放24小時以上，完 成表層的最終固化即可。
[0027] 速生木芯層所用膠黏劑為酚醛樹脂膠黏劑、三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑、或三 聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑。
[0028] 增強表層浸漬或涂刷所用增強樹脂為環氧樹脂、或不飽和聚酯、或三聚氰胺甲醛 樹脂、或酚醛樹脂。
[0029] 本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯優點：
[0030] 增強表層采用的纖維布具有高強拉伸性能、抗沖擊能力、耐老化性能和防腐蝕能 力，經樹脂浸漬后具有良好平滑性、耐磨性、和抗彎性能；木塑復合片材既具有木質外觀又 具有良好的耐潮濕性和尺寸穩定性，表面光滑平整，抗拉伸性能好，與木材相比吸水性小、 抗菌性強、耐老化性能好；芯層木質人造板密度小、質量輕，選用了耐水性好的膠黏劑，耐潮 濕。
[0031] 對纖維布用樹脂浸漬；對木塑復合片材進行拉毛處理，使表面具有粗粗糙的纖絲 結構，并去掉部分非極性塑料薄膜，使增強表層與芯層木質板材之間易于結合，本實用新型 解決了增強表層與芯板的結合問題。所制備的層積板質量較輕，抗拉強度、抗彎強度和彈性 模量較高、耐沖擊和耐磨性好，耐老化性能好。可以用作建筑墻板、屋面板、體育器材、車廂 地板、集裝箱底板等。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本實用新型結構示意圖。
[0033] 其中：1速生木芯層、2增強表層。
【具體實施方式】
[0034] 實施例1
[0035] 輕質高強楊木層積板，包括楊木芯層及其上、下一層增強表層，各材層熱壓膠合， 所述楊木芯層是楊木單板膠合板，所述增強表層是經不飽和聚酯浸漬處理的玻纖布。所述 速生木芯層密度為0. 45-0. 65g/cm3。
[0036] 輕質高強楊木層積板的生產方法，包括以下步驟，
[0037] (1)楊木芯層的制備
[0038] 選擇厚度1. 2-2. 4mm厚的速生楊木單板，干燥至含水率小于6% ;再對偶數層單板 進行雙面涂刷三聚氰胺改性脲醛膠，將涂膠與未涂膠的單板依次穿插疊放在一起預壓；然 后熱壓成膠合板備用，膠合板密度控制在0. 45-0. 65g/cm3；
[0039] (2)增強表層的制備
[0040] 將玻纖布常溫下浸漬于不飽和聚酯中20 -40 min備用；
[0041] (3)層積板的制備
[0042] 將速生木芯層基材放置于增強表層之間，形成上下為玻纖布中間為木質膠合板的 板坯，將組