一種導熱材料制備裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導熱材料制備裝置。
【背景技術】
[0002]導熱橡膠墊具有極佳的導熱性，可廣泛應用于電子元器件的熱傳遞介質，如CPU芯片與散熱器件的填隙、大功率集成塊、三極管等等，現有的導熱橡膠塊的制備過程如下:
[0003]首先將高粘稠的導熱漿料放置于平臺上，然后用擠壓平板對導熱漿料進行擠壓，使導熱漿料擠壓成橡膠塊，隨后在橡膠塊的兩側貼上薄膜，最后再對貼上薄膜的橡膠塊加熱，便可制成導熱橡膠墊。
[0004]現有的導熱橡膠墊的整個制作過程均是人工實現，費時費力，制作效率也非常低。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種導熱材料制備裝置來解決上述問題。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種導熱材料制備裝置，包括機架，及設置在機架上的入料輸送輪組和出料輸送輪組，所述入料輸送輪組和所述出料輸送輪組之間設置有一組可使導熱材料通過的加熱裝置，所述加熱裝置和所述入料輸送輪組之間設置有膠膜供應機構，所述加熱裝置和所述出料輸送輪組之間設置有用于裁剪導熱材料多余邊料的裁切裝置；
[0008]所述加熱裝置包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和所述下壓輥的軸線相互平行，所述上壓輥和所述下壓輥之間具有可使導熱材料通過的間距，所述下壓輥包括固設于所述機架上的第一芯軸和以轉動的方式套設于所述第一芯軸上的第一套筒，所述上壓輥包括可上下移動的第二芯軸及以轉動的方式套設于所述第二芯軸上的第二套筒，所述第二芯軸兩端與所述機架移動連接，所述第一芯軸和所述第二芯軸的內部設置有發熱管；
[0009]所述上壓輥的上方且位于所述上壓輥的兩端分別設置有測距儀表，所述測距儀表的兩端分別設置可伸縮的測量端和可顯示所述下壓輥和所述上壓輥之間的間距讀數的儀表端，兩個所述測距儀表的所述測量端均與所述第二套筒接觸，兩個所述測距儀表的所述儀表端連接于一根固定桿上，所述固定桿的兩端均與所述機架連接。
[0010]通過在第一芯軸和第二芯軸的內部均設置發熱管，使得兩個發熱管的熱量可分別通過第一芯軸和第二芯軸傳遞給第一套筒和第二套筒，從而使得第一套筒和第二套筒可對導熱材料和膠膜加熱；通過在上壓輥的上方且位于上壓輥的兩端分別設置測距儀表，使得工作人員可根據兩個測距儀表的讀數精確的調節上壓輥兩端的高度，以保證上壓輥和下壓輥之間的間距均勻。
[0011]作為一種優選的技術方案，膠膜供應機構包括可套裝膠膜卷的膠卷軸，所述膠卷軸可拆卸的安裝于所述機架上。
[0012]作為一種優選的技術方案，所述機架上具有兩個用于支撐所述上壓輥和所述下壓輥的支撐座，所述第二芯軸的兩端分別通過兩個壓輥驅動裝置分別與所述機架的兩個所述支撐座移動連接。
[0013]作為一種優選的技術方案，所述壓輥驅動裝置包括與所述第二芯軸連接的滑塊及用于驅動所述滑塊上下移動的推動氣缸，兩個所述支撐座上對應每個所述滑塊分別設置有可使所述滑塊位于其內的容納槽，所述滑塊的兩側壁上設置滑動凸起，所述容納槽的側壁對應每個所述滑動凸起分別設置有可使所述滑動凸起在其內滑動的滑動導槽，所述推動氣缸位于所述支撐座的頂部，所述推動氣缸的輸出軸穿過所述支撐座伸入至所述容納槽內且與所述滑塊連接。
[0014]通過兩個推動氣缸分別驅動上壓輥的兩端上下移動，實現了自動化對上壓輥和下壓輥之間的間距調節，無需人力，非常省時省力。
[0015]作為一種優選的技術方案，所述裁切裝置包括軸線與所述上壓輥的軸線平行的滑桿及兩個可在所述滑桿上移動的邊料切刀，所述滑桿可拆卸設置于所述機架上，每個邊料切刀對應所述滑桿設置有可使所述滑桿穿過的通孔，所述通孔的直徑大于所述滑桿的外徑，以使所述邊料切刀可在所述滑桿上滑動，所述邊料切刀的刀刃位于所述滑桿的下方，所述邊料切刀的頂部設置有與所述通孔相通的螺絲孔，所述螺絲孔內設置有與所述螺絲孔螺紋連接的螺桿，用于將移好位置的所述邊料切刀固定于所述滑桿上。
[0016]通過設置兩個可在滑桿移動的邊料切刀，實現了對導熱材料過多的邊料自動切除，大大節省了人力成本。具體的，首先確定所需制作的導熱材料的標準寬度，然后將兩個邊料切刀之間的距離調至為與導熱材料的標準寬度相一致，當兩個邊料切刀之間的距離調至好后，分別旋轉兩個邊料切刀的螺絲孔內的螺桿，使兩個螺桿均緊壓于滑桿上，故而使兩個邊料切刀緊固于滑桿上，這樣，兩個邊料切刀便可對導熱材料上多余的邊料進行裁切了。
[0017]作為一種優選的技術方案，所述第一芯軸和所述第一套筒之間、所述第二芯軸和所述第二套筒之間設置有滾動軸承。
[0018]作為一種優選的技術方案，所述膠膜供應機構和所述加熱裝置之間設置有用于使膠膜張緊的膠膜張緊裝置。
[0019]通過在膠膜供應機構和加熱裝置之間設置膠膜張緊裝置，使得膠膜能平整的貼于導熱材料上。
[0020]作為一種優選的技術方案，所述膠膜張緊裝置包括軸線與所述上壓輥的軸向相平行的張緊輪，所述張緊輪的一端與所述機架可水平移動連接，所述張緊輪的另一端懸空，所述張緊輪的高度低于所述上壓輥和所述下壓輥之間的間距高度和所述膠膜供應機構的高度，所述張緊輪與所述機架連接的一端與所述機架之間設置有張緊彈簧，所述張緊彈簧位于所述張緊輪的下方，所述張緊彈簧的兩端分別與所述張緊輪和所述機架連接。
[0021]本實用新型的有益效果為:本實用新型結構簡單，操作方便，其實現了導熱材料的自動化成板狀結構和貼膜，無需人力，大大提高了導熱材料的加工效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例所述的一種導熱材料制備裝置的立體結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型實施例所述的下壓輥的剖視圖。
[0024]圖3為本實用新型實施例所述的上壓輥的剖視圖。
[0025]圖4為本實用新型所述的滑塊的結構示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、入料輸送輪組；2、出料輸送輪組；3、加熱裝置；31、下壓輥；311、第一芯軸；312、第一套筒；32、上壓輥；321、第二芯軸；322、第二套筒；4、膠卷軸；5、膠膜張緊裝置；51、張緊輪；52、張緊彈簧；6、裁切裝置；61、邊料切刀；62、螺桿；63、滑桿；7、壓輥驅動裝置；71、滑塊；711、滑動凸起；72、推動氣缸；8、測距儀表；9、固定桿；10、機架；101、支撐座；1011、滑動導槽；11、發熱管；12、連接板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0029]如圖1至圖4所示，本實施例公開了一種導熱材料制備裝置，其包括機架10，及設置在機架10上的入料輸送輪組I和出料輸送輪組2，入料輸送輪組I和出料輸送輪組2之間設置有一組可使導熱材料通過的加熱裝置3，加熱裝置3和入料輸送輪組I之間設置有膠膜供應機構，加熱裝置3和出料輸送輪組2之間設置有用于裁剪導熱材料多余邊料的裁切裝置6。使用時，導熱材料會依次穿過入料輸送輪組1、加熱裝置3和出料輸送輪組2，并在出料輸送輪組2的動力下移動，而裁切裝置6會及時的將從加熱裝置3出來的貼附有膠膜的導熱材料上多余的邊料切除掉，在導熱材料和膠膜穿過加熱裝置3的過程中，導熱材料和膠膜會被加熱裝置3升溫，并被擠壓貼合。
[0030]加熱裝置3包括上壓輥32和下壓輥31，上壓輥32和下壓輥31的軸線相互平行，上壓輥32和下壓輥31之間具有可使導熱材料通過的間距，下壓輥31包括固設于機架10上的第一芯軸311和以轉動的方式套設于第一芯軸311上的第一套筒312，上壓輥32包括可上下移動的第二芯軸321及以轉動的方式套設于第二芯軸321上的第二套筒322，第二芯軸321兩端與機架10移動連接，第一芯軸311和第二芯軸321的內部設置有發熱管11。通過在第一芯軸311和第二芯軸321的內部均設置發熱管11，使得兩個發熱管11的熱量可分別通過第一芯軸311和第二芯軸321傳遞給第一套筒312和第二套筒322，從而使得第一套筒312和第二套筒322可對導熱材料和膠膜加熱。
[0031]上壓輥32的上方且位于上壓輥32的兩端分別設置有測距儀表8，測距儀表8的兩端分別設置可伸縮的測量端和可顯示下壓輥31和上壓輥32之間的間距讀數的儀表端，兩個測距儀表8的測量端均與第二套筒322接觸，兩個測距儀表8的儀表端連接于一根固定桿9上，固定桿9的兩端均與機架10連接。
[0032]現有的加熱裝置3在調節上壓輥32和下壓輥31之間的間距時，經常會出現上壓輥