一種高抗沖防水防潮復合板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合紙板領域，尤其涉及一種具有優異抗沖特性，且科防水防潮的高抗沖防水防潮復合板。
【背景技術】
[0002]在包裝用板領域，對板的緩沖性提出了很高的要求，需要包裝板在較強的沖擊下保持不破損，蜂窩紙板作為近年來實用最廣泛的包裝材料，具有良好的緩沖性，但其在長時間較大靜壓力下易產生變形。同時，隨著包裝要求的提高，越來越多的產品要求包裝物具有一定的防水和防潮的特性，以保護內包裝物的品質。普通的蜂窩紙板難以滿足。如，專利CN102991076A公開了一種防水防潮紙箱板結構，采用了在多層紙板中加入了防水膜、高分子防水層及硅膠防水層，起到了防水防潮的效果，但其板材本身抗沖性較差，容易產生變形，如紙板本身產生破壞則無疑將會對其防水防潮性產生很大影響。專利CN104057678A公開了一種高耐磨防水防潮的復合板及其制備方法和用途，但其主要為復合木板的制造，重量大，不適宜用于輕包裝領域。
[0003]因此，如何實現一種輕便的，具有優異力學性能的，同時保證其防水防潮性的復合板，無疑將有巨大的應用潛力。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種具有優異抗沖特性，且科防水防潮的高抗沖防水防潮復合板。
[0005]本實用新型提出一種高抗沖防水防潮復合板，由多層材料復合而成，包括上層結構、下層結構及設置在所述上層結構與所述下層結構之間的蜂窩紙板層，所述上層結構從上至下依次包括上耐磨塑料膜層、上紙板發泡層、上防水膜層和上高抗沖纖維層，所述下層結構從下至上依次包括下耐磨塑料膜層、下紙板發泡層、下防水膜層和下高抗沖纖維層；所述上紙板發泡層和所述下紙板發泡層為以紙纖維、聚乳酸、脂肪族聚酯、熱塑性彈性體為主料，混合后通過發泡而成的板材。
[0006]進一步，在所述主料中，所述紙纖維、所述聚乳酸、所述脂肪族聚酯、所述熱塑性彈性體的質量比按以下份數復配:回收處理紙板纖維60-100份，聚乳酸50-80份，脂肪族聚酯30-50份，熱塑性彈性體20-40份。該紙纖維主要來源于回收紙板，提高了廢紙利用率。
[0007]進一步，所述上紙板發泡層和所述下紙板發泡層的原材料中還包括輔料一發泡劑、抗氧劑、潤滑劑、塑化劑，每種輔料的用量均3-5份。優選的，所述發泡劑為水蒸汽。主料與輔料一起混合后，再通過發泡形成紙板發泡層。
[0008]進一步，所述聚乳酸為聚L-乳酸和/或聚D-乳酸；所述脂肪族聚酯為聚己內酯或碳酸亞基丙酯，所述熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯彈性體或乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA。
[0009]該上、下紙板發泡層的制備工藝包括:紙纖維的制備工藝和紙板發泡層的擠出工
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[0010]1、紙纖維的制備工藝包括以下步驟:(1)將回收的紙板去除表面非紙質雜質，再將紙板放入水力碎漿機，依漿料濃度為10_15wt%進行水力碎漿；
[0011 ] (2)將漿料進行離心脫水或手動脫水去除水分，得含水率為60wt %?70wt %的回收紙板纖維濕料；
[0012](3)將所得到的回收紙板纖維濕料投入質量為其150% -200%、濃度為10_15wt%的氫氧化鈉水溶液中，于30-40°C下浸泡4-6小時后，進行離心脫水，之后投入質量為其100% -150%濃度為10-20wt%&酸和草酸混合酸水溶液中于40-60°C下浸泡3_5小時，其中鹽酸與草酸的質量比為4:1，然后中和并脫水，制得紙纖維。
[0013]I1、紙板發泡層的擠出工藝:將主料:紙纖維、聚乳酸、脂肪族聚酯、熱塑性彈性體于40°C下干燥6小時，再加入輔料如抗氧劑、潤滑劑、塑化劑等，于60°C下在高速混合機中高速共混lOmin，再以水蒸氣作為發泡劑，于擠出機中擠出發泡成型，擠出溫度控制在170-190°C。
[0014]進一步，所述上紙板發泡層和所述下紙板發泡層的泡孔為閉孔結構，其泡孔大小介于50-200 μ m之間。
[0015]進一步，所述上高抗沖纖維層和所述下高抗沖纖維層均包括多層纖維層和抗沖物，所述多層纖維層為多層復合的天然纖維和/或合成纖維，其層數介于3-5層之間；所述抗沖物為納米顆粒懸浮液，所述納米顆粒懸浮液填充在每層纖維層上。優選地，合成纖維可為粘膠纖維、聚酯纖維或尼龍纖維等。
[0016]進一步，所述納米顆粒懸浮液包括分散介質及納米分散顆粒，所述分散介質為具有較高粘度的有機物或有機溶液，如甘油、乙二醇，聚乙二醇等；所述納米分散顆粒為球狀有機和/或無機顆粒，如納米Si02微球、納米聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯微球等，其直徑介于20nm-1000nm之間；所述納米顆粒懸浮液的固/液體積比介于32% -54%之間；所述納米顆粒懸浮液在每層所述纖維層中的加入量為2-3g/cm2。在受到沖擊力時，納米顆粒懸浮液中的球狀納米粒子將迅速聚集，吸收沖擊能量，沖擊結束后，這種聚集消失，分散液重新變為分散常態。
[0017]進一步，所述防水膜層為以丙烯酸乳液為基料，加入少量其它助劑、填充劑形成的防水涂膜層，如邦仕嘉丙稀酸高彈防水涂料。
[0018]進一步，所述蜂窩紙板層包括面紙、蜂窩紙芯和底紙，所述蜂窩紙芯的截面形態為菱形、正四邊形或正六邊形。
[0019]進一步，所述上耐磨塑料膜層和所述下耐磨塑料膜層為熱塑性聚酯膜，所述熱塑性聚酯膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)或聚碳酸酯膜(PC膜)，所述熱塑性聚酯膜的厚度介于3-5mm之間。
[0020]進一步，在所述蜂窩紙板層與所述上高抗沖纖維層之間涂有上無機纖維涂層I，在所述上高抗沖纖維層與所述上防水膜層之間涂有上無機纖維涂層II，在所述上紙板發泡層與所述上耐磨塑料膜層之間涂有上無機纖維涂層III，在所述蜂窩紙板層與所述下高抗沖纖維層之間涂有下無機纖維涂層I，在所述下高抗沖纖維層與所述下防水膜層之間涂有下無機纖維涂層II，在所述下紙板發泡層與所述下耐磨塑料膜層之間涂有下無機纖維涂層III。所述的上、下無機纖維涂層I，上、下無機纖維涂層II和上、下無機纖維涂層III均為由無機超細纖維棉與水基性粘接劑混合后噴涂而成，其制作工藝是:將預先經特殊工藝制造加工的無機超細纖維棉與特有水基性粘接劑混合，混合材料經過噴途后，自然干燥，形成具有一定強度和厚度的無接縫、整體穩定密閉的無機纖維涂層。該無機纖維涂層具有良好的粘合效果。
[0021]所述蜂窩紙板層與所述上高抗沖纖維層之間通過所述上無機纖維涂層I粘合，所述上高抗沖纖維層與所述上防水膜層之間通過所述上無機纖維涂層II粘合，所述上紙板發泡層與所述上耐磨塑料膜層之間通過所述上無機纖維涂層III粘合，所述蜂窩紙板層與所述下高抗沖纖維層之間通過所述下無機纖維涂層I粘合，所述下高抗沖纖維層與所述下防水膜層之間通過所述下無機纖維涂層II粘合，所述下紙板發泡層與所述下耐磨塑料膜層之間通過所述下無機纖維涂層III粘合；所述上防水膜層與所述上紙板發泡層之間及所述下防水膜層與所述下紙板發泡層之間通過粘合劑粘合，所述復合板的各層材料的邊緣均采用熱熔膠熱封。
[0022]本實用新型的高抗沖防水防潮復合板的有益效果為:
[0023]本實用新型的高抗沖防水防潮復合板為一種具有復合結構的紙板材料，其中，采用蜂窩紙板層提供基本的抗沖性；上、下紙板發泡層能提供良好的緩沖性和回彈性；上、下高抗沖纖維層中均填充有納米顆粒懸浮液，能提高復合板的抗沖性；在上、下高抗沖纖維層的外表面上覆蓋有上、下防水膜層，具有一定的防水性和阻隔性，能阻止水汽的進入，防止水汽進入以稀釋納米顆粒懸浮液從而降低抗沖效果；在復合板的上、下表面覆蓋有上、下耐磨塑料膜層，能提高復合板的抗磨損性能。本復合板不僅具有優異的抗沖擊性，還具有優異的防水和防潮性，可廣泛應用于包裝用板領域，能有效降低包裝品的厚度并提高性能。
[0024]本復合板的大部分材料均為可降解材料，具有良好的環保特性。而且，本復合板的制作工藝簡單，原料易得，成本低廉。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的一種高抗沖防水防潮復合板的實施例的結構示意圖。
[0026]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0027]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]參照圖1，提出本實用新型的一種高抗沖防水防潮復合板的一實施例:
[0029]一種高抗沖防水防潮復合板，由多層材料復合而成，包括上層結構、下層結構及設置在上層結構與下層結構之間的蜂窩紙板層I。上層結構從上至下依次包括上耐磨塑料膜層5-1、上無機纖維涂層1116-3、上紙板發泡層4-1、上防水膜層3-1、上無機纖維涂層
116-2、上高抗沖纖維層2-1和上無機纖維涂層16-1，下層結構從下至上依次包括下耐磨塑料膜層5-2、下無機纖維涂層1117-3、下紙板發泡層4-2、下防水膜層3_2、下無機纖維涂層
117-2、下高抗沖纖維層2-2和下無機纖維涂層17-1。
[0030]上無機纖維涂層16-1設置在蜂窩紙板層I與上高抗沖纖維層2-1之間，上無機纖維涂層II6-2設置在上高抗沖纖維層2-1與上防水膜層3-1之間，上無機