煙花筒體成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙花筒體成型裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的煙花外筒是以手工制作為主，主要原材料是紙張。其制作方法是:裁紙、上膠、滾筒、修邊、干燥、捆筒、封端、鉆孔、插引線等。目前，這種傳統的生產方法仍是煙花外筒的最主要的生產方式。以上方式的缺點在于工序多、加工效率低、生產時間長，同時需要耗費大量的紙張和膠水。
[0003]為克服傳統煙花外筒的效率低下，行業內人士開發了很多新的制造方法:
[0004]申請號為:200710034745.X，專利名稱為:一種煙花外殼的中國專利申請，公開了一種煙花外殼的生產方法，將廢紙、稻草、蘆葦、麥梗帶纖維的材料，經過浸泡回軟后，帶水粉碎成80-100目粉漿，直接加入到自制機器中，經過擴孔、擠壓(一臺機器中自動完成)工序，生產出圓形帶底煙花外殼，自然干燥即可。該實用新型通過產品一次成型，無需封底，產品尺寸精度高。但是該方法成型過程中，單純通過擠壓成型，要使得擠壓煙花筒體基本成品保持一定的牢固程度，必須保持很長的擠壓時間，并且產品的水分含量較多，采用自然干燥，所需的干燥時間也較長，因此生產周期較長，生產效率較低。
[0005]申請號為:201310166825.6，專利名稱為:機械化液壓模具高溫成型煙花外筒及其制造工藝的中國專利申請公開了一種機械化液壓模具高溫成型煙花外筒的制造工藝，包括以下步驟:第一步:和料:采用和料機將原料混合后用攪拌機加適量常溫開水攪拌；第二步:高溫液壓模具成型:按照第一步和料好的原料，用分料板倒入油壓機的油壓模具型腔內，油壓機合模，同時導熱油爐將導熱油送入油壓機模具中循環加熱，使模具內溫度為120-320度，直至模具外無水蒸汽冒出，最后油壓機將模具打開并用分料板將模具上的產品取出。本制造工藝相對手工生產，工序少，可流水線生產。但是本制造工藝成型過程中，雖然采用導熱油加熱模具，加快產品的定型速度，加快水分的蒸發，減少了后期干燥的時間，但是導熱油管需要集成在模具上，導致模具結構復雜，而且高溫環境，導致材料熱漲，對模具的精度影響較大，也不利于模具的使用壽命。
[0006]申請號為:201210433890.6，專利名稱為:一種煙花燃放筒體及其制作方法的中國專利申請公開了一種煙花燃放筒體及其制作方法，包括下述步驟:第一步:粉煤灰、石灰、石膏磨細過篩按煙花燃放筒體制作的組份配比取粉煤灰、石灰、石膏一起置入球磨機內磨細并過篩；第二步:攪拌混合漿按設計的煙花燃放筒體制作的組份配比取水泥、絲狀纖維、鋁粉與磨細過篩后的粉煤灰、石灰、石膏一起加水攪拌成混合漿；第三步:混合漿澆注將攪拌好的混合漿澆注到預先固定好的煙花筒體模具的模腔內；第四步:發氣初凝靜待模腔內混合漿置入初養窒內發氣初凝；第五步:脫模、修切余料初凝后的坯體脫去模腔、模具，按煙花燃放筒體所需產品標準尺寸修切余料；第六步:蒸壓養護將修切好的坯體放入蒸壓釜內蒸壓養護；第七步:產品表層上涂料將蒸壓養護后的產品冷卻后涂上表層涂料，即制得本實用新型煙花煙花燃放筒體。采用本制作方法的過程中，需要將坯體放入蒸壓釜內蒸壓養護，此工序耗費時間較長，而且脫模過程中，由于配體的牢固程度較差，水分含量較多，因此容易在脫模過程中，存在破損的可能。
[0007]申請號為:200820052952.8，專利名稱為:用于生產一次成型的煙花筒體的設備的中國專利申請公開了一種用于生產一次成型的煙花筒體的設備，該設備包括機架、驅動缸、頂桿、振動機、振動板、型芯固定框、脫模板，其中頂桿靠驅動缸驅動作上下垂直運動，振動板安裝在機架上，型芯固定框固定在振動板上，脫模板放入型芯固定框底部，頂桿穿過振動板和型芯固定框的底板作用于脫模板使脫模板能向上移動頂出型芯固定框中的煙花筒體。該實用新型對煙花筒體的整個制造過程都是通過機械化完成的，因此工作效率相對較高。但是，采用本設備進行生產的過程中，由于采用振動板帶動型芯固定框振動，從而實現型芯固定框內的原料振動，頻繁的機械振動對設備的精度影響較大，模具的磨損也較為嚴重，影響模具的脫模以及模具使用壽命。由于原料中混雜有水分，因此煙花筒體出模前需要較長擠壓定型時間，才能保證出模前的結實程度，從而保證產品成功脫模，出模后還需要較長時間用來干燥產品，因此整個生產過程，時間耗費較長。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的存在的成型時間長、干燥時間長的問題，而提供一種煙花筒體成型裝置。本煙花筒體成型裝置可以在煙花筒體生產過程中，減小原料在模具內的成型時間，提高出模品質，并降低水分含量，減小后期干燥時間，從而減小產品的生產周期，提高產品的生產效率。
[0009]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0010]一種煙花筒體成型裝置，其特征在于:包括上模板、型腔體、多孔墊板以及下模板，型腔體上設置有用于容納原料的成型腔，型腔體上設置有用于向成型腔發送超聲波的超聲波振頭，下模板滑動安裝在成型腔內，下模板的上表面固定有用于成型煙花筒體的發射孔的芯棒，成型腔內設置用于承載原料的多孔墊板，所述多孔墊板開設有用于與芯棒逐一對應的芯棒孔，多孔墊板通過上述芯棒孔套設在芯棒上。
[0011]作為優選，型腔體包括由鋼板圍繞而成的內體件以及由鋼板圍繞而成的外體件，內體件設置在外體件的中空的部分內，內體件內中空的部分為成型腔，成型腔的上下端均具有開口，外體件和內體件之間的隔空部分用于安裝超聲波振頭，超聲波振頭固定在內體件上，內體件的上端和下端均固定有用于封閉外體件和內體件之間的中空部分的端面板。
[0012]作為優選，上模板上設置有用于成型煙花筒體的引線槽的凸出條紋以及用于成型煙花筒體的引線孔的鑲針。
[0013]本實用新型采用以上技術方案，對成型模具內的原料通過超聲波施加高頻振動，原料在超聲波的作用下產生高頻振動，雖然振動的幅度很小，但是振動頻率很高，因此會產生一定的熱量，從而有助于蒸發原料攜帶的水分，由于水分含量在出模前即得到減少，產品可以在相對較短的時間內實現一定的強度，因此就減少了產品的在模具內的擠壓成型時間，并且，由于水分含量較少，后期的干燥工序時間也相應減少，從而縮短了產品的生產周期；原料高頻振動，使得原料不易與模具的內壁以及鑲柱等部件粘結，產品脫模的過程更加順暢，減小產品脫模過程中破損的可能；原料高頻振動，使得原料中的成分之間接觸增多，硬化反應的速度得到提高，減少了產品的成型時間；原料高頻振動，使得原料中的顆粒的混合更加均勻，成型后產品各部分硬化的程度更加均勻，產品結構受力更加均勻，產品的強度得到一定程度的提高；夾雜在原料中的空氣氣泡，容易在超聲波的作用下分散成更加體積更加小的氣泡，氣泡容易排出，使得產品更加密實，提高了產品的強度；拋棄了現有技術中，直接加熱模具并通過模具傳導熱量至內部原料的加熱方式，不僅簡化了模具結構，降低模具制造成本1/6以上，而且，由于原料本身高頻振動產生熱量，模具本身的無需經受高溫，模具壽命得到一定程度的提高；由于模具本身振動較小，而是直接驅動模具內部的原料振動，因此模具不會因為現有技術中長期劇烈振動帶來模具的精度下降，模具磨損加劇的現象，本方法可以保證模具可以具有較長的使用壽命。
[0014]并且由于芯棒是直接固定在下模板上，下模板通過下模油缸驅動使其上下活動，芯棒隨下模板上升到頂部，并插入多孔墊板的芯棒孔內，此時多孔墊板就可依靠芯棒實現定位，從而在下滑至成型腔底部的過程中，不會發生錯位、移位，多孔墊板的側壁不會與成型腔的內壁形成干涉，從而可以順暢地下滑至成型腔的底部，同理，脫模過程中，多孔墊板隨上模板上升，芯棒與多孔墊板一起運動，因此煙花筒體基本成品先與成型腔內壁脫離，待煙花筒體基本成品脫離成型腔后，芯棒再與多孔墊板脫離，從而煙花筒體基本成品與芯棒脫離，由此煙花筒體基本成品與整個模具的脫模過程，由于采用了分步脫模的方式，因此煙花筒體基本成品與模具件的脫模的摩擦力較小，煙花筒體基本成品在脫模過程中受力相對較小，因此不僅脫模更加省力，而且對煙花筒體基本成品的強度要求相對較低，可以一定程度上縮短成型模具內的擠壓時間。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例煙花筒體的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型實施例煙花筒體另一視角上的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例煙花筒體生產設備的結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型實施例上料裝置、下料裝置的安裝結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型實施例成型模具的結構遠離示意圖。
[0020]圖6是本實用新型實施例超聲波振頭的安裝結構示意圖。
[0021]圖7是本實用新型實施例推料槽的安裝結構示意圖。
[0022]圖8是本實用新型實施例插板與多孔墊板的配合原理示意圖。
【具體實