噴塑件表面覆膜工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴塑件表面處理技術領域，更具體地說，涉及一種噴塑件表面覆膜工裝。
【背景技術】
[0002]噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。
[0003]噴塑產品的表面涂層外觀影響噴塑產品的質量，對于涂層外觀要求較高的產品，要求涂層表面不得有灰塵、污物等影響產品外觀，若涂層受到灰塵、污物的影響，需要將產品送回至總裝專有的清潔工序對產品進行清潔。
[0004]然而涂層返回總裝返工清潔，需要重復對產品打磨返噴等清潔工序進行處理，該過程容易因產品涂層表面污物無法清除干凈產生不良品，影響產品的合格率，且耗費人力、物力等資源。
[0005]因此，如何避免涂層表面污物對產品外觀的影響，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種噴塑件表面覆膜工裝，以實現避免涂層表面污物對產品外觀的影響。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種噴塑件表面覆膜工裝，包括工作臺，所述工作臺長度方向的一端設置有容置卷膜的拉膜槽，所述拉膜槽內沿所述工作臺的寬度方向架設有支撐所述卷膜的拉膜管。
[0009]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述工作臺包括矩形結構的工作架和固設于所述工作架上的蓋板，所述拉膜槽設置于所述工作架長度方向的一端。
[0010]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述工作架的底面上沿其寬度方向對稱設置有支撐所述拉膜管的左定位槽和右定位槽，所述拉膜管架設于所述左定位槽和所述右定位槽之間。
[0011]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述左定位槽或所述右定位槽為豎向截面為矩形的定位槽，所述拉膜管的一端設置為與矩形的定位槽卡裝配合的矩形卡接端。
[0012]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述拉膜管包括柱狀的管體和焊接于所述管體一端的三角鐵定位塊。
[0013]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述拉膜管的兩端為封堵結構。
[0014]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，還包括支撐所述工作架的支架，所述支架的底部鋪設有鍍鋅板。
[0015]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述左定位槽和所述右定位槽均包括與所述拉膜管端部相抵的背板，豎直固設于所述背板上的架撐板，所述架撐板包括支撐底板，及設置于所述支撐底板兩端并且高度方向錯位布置的第一限位板和第二限位板。
[0016]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述工作臺的表面順序涂覆有防銹漆和油漆。
[0017]優選地，在上述噴塑件表面覆膜工裝中，所述支架的底部沿其長度方向的兩端分別成對設置有減震萬向輪和減震定向輪。
[0018]本實用新型提供的噴塑件表面覆膜工裝，包括工作臺，工作臺長度方向的一端設置有容置卷膜的拉膜槽，拉膜槽內沿工作臺的寬度方向架設有支撐卷膜的拉膜管。工作臺用于支撐絲印后的噴塑件，工作臺的端部設置拉膜槽，拉膜槽內沿其寬度方向設置拉膜管，拉膜管可穿過卷膜中心的圓柱筒，將卷膜支撐在拉膜槽內，在需要對噴塑件進行覆膜時，將一層卷膜由拉膜槽內拉出，卷膜由拉膜管的支撐轉動，單層卷膜經持續拉出后可蓋到工作臺上的噴塑件表面，將多余的卷膜剪掉后，卷膜有粘性的一側即粘貼到噴塑件上，實現對噴塑件的覆膜工作，通過工作臺的結構布置，可完成通過覆膜結構對噴塑件表面的防護，避免噴塑件表面受到污物導致的產品不良，避免灰塵、油污等污染對噴塑件表面的外觀影響，提尚廣品合格率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型提供的噴塑件表面覆膜工裝的結構主視圖；
[0021]圖2為圖1的俯視圖；
[0022]圖3為圖1的左視圖；
[0023]圖4為圖1中拉膜管的結構示意圖；
[0024]圖5為圖4的左視圖；
[0025]圖6為圖1中左定位槽的立體結構示意圖；
[0026]圖7為圖6的主視圖；
[0027]圖8為圖1中右定位槽的立體結構示意圖；
[0028]圖9為圖8的主視圖。
【具體實施方式】
[0029]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]如圖1-圖3所示，圖1為本實用新型提供的噴塑件表面覆膜工裝的結構主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。
[0031]本實用新型提供了一種噴塑件表面覆膜工裝，包括工作臺1，工作臺I長度方向的一端設置有容置卷膜的拉膜槽13，拉膜槽13內沿工作臺的寬度方向架設有支撐卷膜的拉膜管4。工作臺I用于支撐絲印后的噴塑件，工作臺I的端部設置拉膜槽13，拉膜槽13內沿其寬度方向設置拉膜管4，拉膜管4可穿過卷膜中心的圓柱筒，將卷膜支撐在拉膜槽13內，在需要對噴塑件進行覆膜時，將一層卷膜由拉膜槽13內拉出，卷膜由拉膜管4的支撐轉動，單層卷膜經持續拉出后可蓋到工作臺I上的噴塑件表面，將多余的卷膜剪掉后，卷膜有粘性的一側即粘貼到噴塑件上，實現對噴塑件的覆膜工作，通過工作臺的結構布置，可完成通過覆膜結構對噴塑件表面的防護，避免噴塑件表面受到污物導致的產品不良，避免灰塵、油污等污染對噴塑件表面的外觀影響，提高產品合格率。
[0032]為進一步優化上述技術方案，工作臺I包括矩形結構的工作架11和固設于工作架11上的蓋板12，拉膜槽13設置于工作架11長度方向的一端。工作臺I的臺面為由工作架11支撐的蓋板12，蓋板12對應工作臺I結構為矩形結構，蓋板12通過螺釘固裝于工作架11上。工作架11長度方向的一端預留拉膜槽13，即可將拉膜管4由工作架11進行支撐，卷膜的單層膜由工作架11端部直接拉伸后即可鋪設到蓋板12上。蓋板12為12_厚的木板制備，需要加工的產品放到蓋板12上進行覆膜工作。
[0033]為進一步優化上述技術方案，工作架11的底面上沿其寬度方向對稱設置有支撐拉膜管4的左定位槽2和右定位槽3，拉膜管4架設于左定位槽2和右定位槽3之間。拉膜管4用于對卷膜的支撐，卷膜的中部設置空心的圓柱筒，拉膜管4插裝到卷膜內后由工作架11支撐。在工作架11的底部端面上沿其寬度方向上設置對拉膜管4的兩端進行支撐的左定位槽2和右定位槽3，通過對拉膜管4的穩定支撐，保證在拉膜過程中，卷膜的單層膜能在拉膜管4的導向內轉動的同時，穩定的拉伸覆蓋到蓋板12上，對蓋板12上的噴塑件進行覆膜。
[0034]為進一步優化上述技術方案，左定位槽2或右定位槽3為豎向截面為矩形的定位槽，拉膜管4的一端設置為與矩形的定位槽卡裝配合的矩形卡接端。卷膜由拉膜管4支撐拉膜時，卷膜受拉膜管的支撐轉動將單層膜拉出，為了避免拉膜過程中將卷膜由拉膜槽13內拉出，將左定位槽2或右定位槽3的豎向截面，即對拉