汽車頂蓬熱壓成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車頂蓬熱壓成型工藝。
【背景技術】
[0002]一般頂蓬工藝使用PU復合板(干法)或PU泡綿+聚氨酯膠水+水+玻纖氈+無紡布(濕法)熱壓成型;PU干法成型頂蓬的優點是隔音隔熱性能較好，但剛性不如PU濕法;PU濕法成型頂蓬的優點是價格相對較PU干法低(計算人工及設備維護后無明顯優勢)，剛性和耐溫穩定性較HJ干法好(受制于原料特性)，缺點是生產麻煩，模具價格昂貴;PU制品含毒素量高，做出的成品易變形，不易修補，不可回收再利用。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝流程簡單、高效便捷、綠色環保的汽車頂蓬熱壓成型工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種汽車頂蓬熱壓成型工藝，包括以下步驟:
(I)表皮送料:將表皮平鋪后，利用表皮送料機構將所述表皮輸送至成型模具的成型腔內；
(2 )基材送料:將基材平鋪后，利用基材送料機構將所述基材輸送至光波烘箱內進行加熱，所述光波烘箱的溫度為160?170°C，基材的烘烤時間為80?90s，接著所述基材送料機構繼續將加熱后的基材輸送至成型模具的成型腔內，此時，表皮在上，基材在下；
(3)熱壓成型:四柱油壓機自動下壓，成型模具的上模將所述表皮與基材壓合，成型溫度為15?25°C，成型壓力為90?llOkg/cm2，壓合時間為35?45秒，成型后頂蓬半成品自動退料；
(4)水刀切割:將熱壓后的頂蓬半成品放置在水刀治具中，水刀將所述頂蓬半成品與天窗口余料切割，水刀切割的水壓為2700~3000psi，水刀切割的氣壓為4?6 kg/cm2；
(5)頂蓬反包:將切割后的頂蓬半成品放置在工作臺上，取噴膠槍將綠膠均勻噴涂至天窗口與頂蓬前端，取天窗口補強板總成套入頂蓬天窗口，取噴膠槍將綠膠均勻噴涂天窗口補強板總成，將頂蓬半成品放置在反包治具上進行定位，反包治具的上模自動下壓后包覆天窗口與頂蓬前端，反包溫度為230?250°C，烘烤時間為110?130s，反包后冷卻時間為35?45s ；
(6)檢驗入庫:檢驗合格后，裝箱入庫。
[0005]優選的，所述基材送料機構包含用以平鋪基材的基材升降平臺，所述基材升降平臺的兩側分別設置有基材輸送鏈條，所述基材輸送鏈條上布置有若干豎直向上的固定鉤，所述基材輸送鏈條延伸至成型模具的成型腔，所述基材輸送鏈條的外側設置有至少一個基材定位機構，所述基材輸送鏈條的外側還設置有至少一個用以將定位后的基材向下壓緊在固定鉤上的基材壓合機構。
[0006]優選的，所述基材輸送鏈條設置在基材升降平臺的低位處，所述基材定位機構設置在基材升降平臺的高位處。
[0007]優選的，所述基材定位機構包含由伸縮氣缸驅動的定位塊，所述基材壓合機構包含由旋轉氣缸驅動的壓夾凹塊。
[0008]優選的，所述表皮送料機構包含表皮平臺，所述表皮平臺的兩側分別設置有升降框架，所述升降框架上均設置有表皮輸送帶，所述表皮輸送帶延伸至成型模具的成型腔，所述表皮輸送帶上沿其長度方向布置有用以固定表皮外邊緣的外夾爪，所述表皮平臺的中部設置有用以帶動表皮伸入外夾爪的內夾爪，所述內夾爪可沿著表皮輸送帶的輸送方向在表皮平臺上移動。
[0009]優選的，所述光波烘箱的進料端與出料端處均設置有升降門，所述光波烘箱的頂部與底部均設置有加熱管組。
[0010]優選的，所述基材為聚丙烯PP板，其密度為950?I10g/m2。
[0011]優選的，所述表皮為瑋編布復合材，其密度為235?265g/m2。
[0012]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:(I)本發明有效減少加工工序，提尚了生產效率，使用環保材料聚丙烯PP板制作汽車頂蓬，加工過程可降低揮發性有機混合物的揮發量，切割余料可回收再利用，不僅工藝流程簡單、高效便捷，而且綠色環保；(2)本發明結構設計合理，當進行基材與表皮熱壓成型時，下一道基材送料、基材加熱、表皮送料能同時進行，大生產效率。
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例的工藝流程示意圖。
[0015]圖2為本發明實施例構造的主視不意圖。
[0016]圖3為本發明實施例構造的側視示意圖。
[0017]圖中:1-表皮送料機構，11-表皮平臺，12-升降框架，13-表皮輸送帶，14-外夾爪，15-內夾爪，2-基材送料機構，21-基材升降平臺，22-基材輸送鏈條，23-基材定位機構，24-基材壓合機構，3-成型模具，4-光波烘箱，41-升降門。
【具體實施方式】
[0018]為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
[0019]如圖1?3所示，一種汽車頂蓬熱壓成型工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(I)表皮送料:將表皮平鋪后，利用表皮送料機構I將所述表皮輸送至成型模具3的成型腔內；
(2 )基材送料:將基材平鋪后，利用基材送料機構2將所述基材輸送至光波烘箱4內進行加熱，所述光波烘箱4的溫度為160?170°C，基材的烘烤時間為80?90s，接著所述基材送料機構2繼續將加熱后的基材輸送至成型模具3的成型腔內，此時，表皮在上，基材在下；
(3)熱壓成型:四柱油壓機自動下壓，成型模具3的上模將所述表皮與基材壓合，成型溫度為15?25°C，成型壓力為90?llOkg/cm2，壓合時間為35?45秒，成型后頂蓬半成品自動退料；
(4)水刀切割:將熱壓后的頂蓬半成品放置在水刀治具中，水刀將所述頂蓬半成品與天窗口余料切割，水刀切割的水壓為2700~3000psi，水刀切割的氣壓為4?6 kg/cm2；
(5)頂蓬反包:將切割后的頂蓬半成品放置在工作臺上，取噴膠槍將綠膠均勻噴涂至天窗口與頂蓬前端，取天窗口補強板總成套入頂蓬天窗口，取噴膠槍將綠膠均勻噴涂天窗口補強板總成，將頂蓬半成品放置在反包治具上進行定位，反包治具的上模自動下壓后包覆天窗口與頂蓬前端，反包溫度為230?250°C，烘烤時間為110?130s，反包后冷卻時間為35?45s ；
(6)檢驗入庫:檢驗合格后，裝箱入庫。
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