核電站閉式循環系統加藥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于核電站調試領域，更具體地說，本發明涉及一種核電站閉式循環系統加藥裝置，其可以便捷、安全、經濟地實現在線化學藥品的添加，保證系統的正常運行。
【背景技術】
[0002]目前，出于對于碳鋼管道系統的保護、防止系統管閥因銹蝕而影響系統的正常運行，在核電站設計和運行規程中，對于核電站閉式循環系統(例如，設備冷卻水系統RRIdS島冷凍水系統DEG、電氣廠房冷凍水系統DEL、常規島閉式冷卻水系統SRI等)的PH值都有要求。
[0003]通過分析發現，以上閉式循環系統在停運、空置期間，系統管道內壁會發生大面積銹蝕。調試人員在系統沖洗后拆洗濾網時發現，在管閥底部和濾網處均有泥狀紅色沉積物，管道內壁均勻分布I?2mm的腐蝕鼓皰，鼓皰次層是黑色粉末狀物質，除掉表面浮銹后，發現有因腐蝕造成的小坑。
[0004]經分析，以上屬于碳鋼系統的典型氧腐蝕，腐蝕產物以鐵的氧化物為主。根據氧腐蝕理論，運行設備的氧腐蝕關鍵在于形成閉塞電池。雖然在閉式循環水系統中氧和Cl—的濃度很低，但也同樣具備閉塞電池腐蝕的條件。
[0005]在系統設計上，核電站閉式循環系統均接有上游水源SED，SED可向下游用戶供給除鹽水，保證Cl—在運行規范允許范圍內。但除鹽水的pH值為中性，若要達到設計和運行規范要求的pH值10.5?11.5，還需通過SIR向系統內加入磷酸三鈉溶液。
[0006]在核電站工程調試階段，由于各種原因SIR卻往往要到機組裝料前才具備運行條件，不能滿足下游用戶的調試啟動需求，無法通過SIR系統為系統加藥，只能通過開啟高位水箱的人孔進行化學藥品(磷酸三鈉晶體)添加。
[0007]核電站閉式循環系統調試和系統運行期間，系統內的化學藥品添加都是通過SIR系統實現的。但是，從SIR系統安裝、調試進度來考慮，均無法滿足現場系統調試及機組運行需求，尤其是裝料前的大型聯調試驗，如冷試、熱試等。一旦系統在沒有加藥的情況下運行，將會直接影響系統設備安全和機組運行安全。
[0008]現有技術主要通過打開系統高位水箱的人孔進行加藥。高位水箱是為栗提供吸入口壓力的儲液罐，其人孔是系統中唯一便于利用的系統大開口。在現有核電站調試過程中，閉式循環系統大都利用開啟高位水箱人孔進行加藥，再封閉人孔進行系統循環、將化學藥品擴散到系統中去，具體操作為:首先，將高位水箱進行隔離、排空;然后，出具工作票給安裝部門進行人孔的打開、加藥以及人孔臨時回裝，關票后再由調試人員進行充水排氣；最后，啟栗將高位水箱中的藥帶入系統中。
[0009]對于RRI系統，系統帶有高位水箱循環管線，可將流體打回高位水箱，形成動態循環。但是，對于DEUDEG等系統，高位水箱并不帶有循環管線，唯有通過溶質的緩慢擴散，來實現系統內介質的化學平衡。
[0010]結合以上的描述可知，現有技術的加藥裝置和方法主要存在以下缺點:
[0011]1.調試工作量較大:需要調試人員反復進行充、排水，增加了調試的工作量和工期。
[0012]2.重復性的部門接口流程及工作:每次拆除和回裝高位水箱人孔均需給承包商出具和關閉工作票、進行設備的隔離和解除隔離。
[0013]3.藥品在系統內循環太差，無法準確監測介質的化學性質。例如，對于DEL、DEG等閉式循環系統，高位水箱沒有循環管線，介質近似靜態，化學藥品加入后也難以參與系統循環，導致系統內各處的介質化學性質不平衡，嚴重影響了化學監測和水質調節工作。
[0014]4.加藥期間系統不可用，占用試驗窗口:加藥期間導致高位水箱不可用，系統無法進行與啟栗和液位計相關的調試工作，使得加藥工作始終站在系統可用的關鍵路徑上，大大延長了系統調試關鍵路徑工期。
[0015]5.藥品的搬運、貯存及加藥工作本身都有較大安全風險:考慮到高位水箱自身功能的實現，各系統的高位水箱均安裝在標高較高的位置，這些位置往往空間狹小、不適合進行物品存放。
[0016]6.異物引入風險較高:人孔位于高位水箱的側面，不僅不方便加藥，且一旦引入異物，異物會直接進入系統中，很難再將異物取出，給加藥工作的質量風險控制帶來了很大難度。
[0017]有鑒于此，確有必要提供一種可便捷、安全、經濟地實現在線化學藥品添加的核電站閉式循環系統加藥裝置。
【發明內容】
[0018]本發明的目的在于:提供一種可便捷、安全、經濟地實現在線化學藥品添加的核電站閉式循環系統加藥裝置。
[0019]為了實現上述發明目的，本發明提供了一種核電站閉式循環系統加藥裝置，可設置于核電站閉式循環系統中栗的上游入口和下游出口對應的管道上，其包括:敞口容器、可拆卸安裝于敞口容器上的頂蓋、設置于敞口容器側壁上連接栗的下游出口的帶有進水閥的進水管，以及設置于敞口容器側壁上連接栗的上游入口的帶有出水閥的出水管。
[0020]作為本發明核電站閉式循環系統加藥裝置的一種改進，所述進水管在敞口容器的高度方向位于所述出水管的上方。
[0021]作為本發明核電站閉式循環系統加藥裝置的一種改進，所述進水管和出水管之間設有壓差表。
[0022]作為本發明核電站閉式循環系統加藥裝置的一種改進，所述敞口容器的底壁處設有排水管，排水管上設有止逆閥。
[0023]作為本發明核電站閉式循環系統加藥裝置的一種改進，所述頂蓋下設有可拆卸濾網。
[0024]作為本發明核電站閉式循環系統加藥裝置的一種改進，所述頂蓋上焊接有排氣閥。
[0025]作為本發明核電站閉式循環系統加藥裝置的一種改進，所述頂蓋和敞口容器通過法蘭可拆卸連接。
[0026]相對于現有技術，本發明核電站閉式循環系統加藥裝置具有以下優點:
[0027]從調試角度看，調試人員不再需要對系統進行反復充排水，水質調節工作更加簡單，節省了大量人力和工期。
[0028]從運行角度看，藥品直接進入系統循環，比高位水箱內介質的靜態擴散效果更好，系統介質的循環更好、化學性質更加均勻，有利于水質監測和調節，有利于系統長期運行。
[0029]從進度角度看，成功解決了加藥工作導致系統不可用的問題，通過單獨隔離加藥裝置進行加藥，加藥工作和系統運行互不沖突，實現了系統的在線加藥功能，節約調試關鍵路徑工期，對整個核電站的建造工期做出積極貢獻。
[0030]從安全角度看，僅需在系統內選一處位于空間寬敞、易于運輸的房間內的排水口即可，避免了高空吊裝、運輸、作業所帶來的風險，為加藥工作、危化品存放創造了良好的環境，為施工和調試的安全增加了一道安全屏障。
[0031]從質量角度看，加藥裝置的濾網和壓差表對異物引入風險實現了有效的控制和實時的監測。此外，加藥裝置可單獨隔離的特點，保證了即使異物不慎落入，也可將異物控制在加藥裝置內，不會引入系統、導致大規模的系統開口和異物排查工作，完全實現了質量風險的可控。
[0032]從部門接口和經濟性的角度看，加藥裝置法蘭口徑較小、重量較輕，無需起重配合工作，拆裝工作易于進行，調試人員自己也能完成。避免了承包商提取工作票的漫長流程，也節約了協調和施工的大量資源和進度。
[0033]為了實現上述發明目的，本發明還提供了一種核電站閉式循環系統，其包括通過管道連接的栗和高位水箱形成的循環回路，其中，栗的上游入口管道和下游出口管道并聯設有前述加藥裝置，進水管連接栗的下游出口管道，出水管連接栗的上游入口管道。
【附圖說明】
[0034]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本發明核電