一種復合板材的加壓固化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種建筑材料的加工設備，尤其是對兩層以上的原材料進行復合加壓固化的設備。
【背景技術】
[0002]天然石材以其紛繁的紋理、質感，備受市場的歡迎，將天然石材切薄再與保溫或隔熱材料進行復合所制成的石材復合板兼具了天然石材的美感，同時具有良好的保溫隔熱效果。與相同厚度的天然石材相比，不僅厚度降低、重量減輕，也提升了天然石材原材料的利用率。由于將兩種或兩種以上的材料進行復合能夠兼具各種材料的優點，由此出現較多的復合板材的加工工藝，如中國專利CN104210171A、CN101966719A，此類專利一般均需要對復合板材進行加壓定厚及固化烘干工藝，傳統的加壓定厚需要人工將復合后的板材進行堆疊，然后推進烘干場所進行烘干。不僅需要較多人力，而且所堆疊的復合板材由于不同位置，所受到的壓強不一致，容易產生厚度及質量參差的產品。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是，提供一種能夠對復合板材進行均勻施壓連環工作的設備，本發明的技術方案是:一種復合板材的加壓固化設備，其改進之處在于:包括在水平方向上回轉的循環裝置，及與循環裝置連接的對復合板材進行施壓的加壓裝置。
[0004]進一步的，所述加壓裝置包括安放復合板材的底板、對復合板材頂面加壓的壓板及提供壓板壓力的施壓機構;施壓機構與底板連接，安裝在底板上，壓板與施壓機構連接，壓板設置在施壓機構與底板之間。
[0005]進一步的，所述施壓機構由支撐桿及蝸輪絲杠升降機組成;支撐桿分別與底板及蝸輪絲杠升降機連接，蝸輪絲杠升降機的絲杠與壓板連接。
[0006]本發明所述的復合板材的加壓固化設備，其改進之處在于:所述循環裝置包括環形的機架及設置在機架內側的回轉機構;加壓裝置設置在機架上;所述回轉機構由主動輪、從動輪、傳動帶、減速機及回轉電機組成；回轉電機通過減速機與主動輪連接，主動輪通過傳動帶與從動輪連接;加壓裝置與傳動帶連接。
[0007]進一步的，還包括對復合板材校正的對正裝置。
[0008]進一步的，還包括將復合板材推進加壓裝置的進板裝置;所述進板裝置由進板機架及設置在進板機架內的用于傳送復合板材的傳送臺及推送復合板材的推板機構組成。
[0009]進一步的，還包括將固化完畢的復合板材從加壓裝置推出的卸板裝置;所述卸板裝置包括推卸機構及裝載復合板材的推卸臺。
[0010]進一步的，所述卸板裝置還包括將復合板堆疊的堆疊機構。
[0011]為了加快復合板材的固化速度，本發明的改進之處在于:還包括對復合板材加熱固化的烘干裝置。
[0012]進一步的，所述烘干裝置由烘箱及加熱機構組成。
[0013]本發明的優點在于:該復合板材的加壓固化設備能夠對復合板進行單塊加壓固化，所制成的復合板厚度均一;并且本發明的復合板材的加壓固化設備能夠循環工作，提高了生產效率，降低勞動強度及降低人力成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的加壓裝置結構示意圖；
圖2為本發明的循環裝置結構示意圖；
圖3為本發明的對正裝置結構示意圖；
圖4為本發明的進板裝置結構示意圖；
圖5為本發明的推卸機構結構示意圖；
圖6為本發明的烘干裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明做進一步說明。
[0016]本發明的復合板材的加壓固化設備，包括對復合板材進行單塊持續施壓的加壓裝置I及帶動加壓裝置I循環回轉的循環裝置2。如圖1所示，本發明的加壓裝置I由用于安放復合板材的底板U、對復合板材頂面加壓的壓板12、提供壓板12壓力的施壓機構及設置在底板11下的滑動機構組成。施壓機構與底板11連接，安裝在底板11上，壓板12與施壓機構連接，壓板12設置在施壓機構與底板11之間。
[0017]施壓機構由3根支撐桿13及蝸輪絲杠升降機14組成，支撐桿13安裝在底板11上，蝸輪絲杠升降機14安裝在支撐桿13上，支撐桿13與蝸輪絲杠升降機14及底板11的連接均為剛性連接，蝸輪絲杠升降機14上的絲杠與壓板12連接，壓板12隨著絲杠的帶動上升或下降，但并不隨著絲杠旋轉。為了防止復合板材自身不平整，以至于加壓時造成復合板材的碎裂，在蝸輪絲杠升降機14的絲杠與壓板12之間設置緩沖墊。
[0018]壓板12底面與底板11頂面的形狀契合，當所生產的復合板材為平面型產品時，壓板12底面與底板11頂面為平面，以對復合板材進行均勻施壓。當所生產的復合板材為異形如圓弧形時，壓板12底面與底板11頂面可為向上或向下的圓弧形。壓板12底面與底板11頂面的形狀與所要生產的復合板材的形狀契合，以對復合板材進行均勻施壓，防止復合板材的破損。
[0019]施壓機構中的蝸輪絲杠升降機14還可以替換成由液壓驅動、氣壓驅動甚至手動的施壓結構，液壓驅動的如使用液壓千斤頂，千斤頂與壓板12連接。如使用氣壓驅動的活塞桿與壓板12連接，加壓后進行保壓，也能夠對壓板12進行持續的施壓。如果使用手動的施壓結構可以在支撐桿13上安裝螺套，帶有螺母的絲杠穿過螺套與壓板12撓性連接，通過旋轉絲杠進行加壓。施壓機構的施壓結構施壓方式并不僅限于以上所述的幾種，能夠帶動壓板12進行向上、向下及固定的機構，均為本發明所述的施壓機構。
[0020]如圖2所示，循環裝置2由環形封閉的機架21及設置在機架21內側的回轉機構組成，回轉機構由主動輪、從動輪、傳動帶、減速機及回轉電機組成；回轉電機通過減速機與主動輪連接，主動輪通過傳動帶與從動輪連接。加壓裝置I與傳送帶連接。機架21的作用在于支撐加壓裝置I處于工作面。為了減小加壓裝置I與機架21間的滑動摩擦，可以在機架21上均勻設置傳動輥。如果機架21與加壓裝置I的接觸面不設傳動輥，機架21接觸面僅為單一平面，則可在加壓裝置I的底板11下方設置萬向輪或固定腳輪等一切可使加壓裝置I便于移動的裝置。
[0021]回轉機構的傳送帶、主動輪及從動輪可以采取不同的形式，傳送帶為鏈條，則主動輪及從動輪為具有齒輪的鏈輪。如果傳送帶為皮帶，則主動輪及從動輪為皮帶輪。如圖2所示，本發明所使用的為鏈條傳送。回轉機構設置在機架21內側，鏈條22與加壓裝置I連接，在鏈條22轉動時，帶動加壓裝置I在機架21上回轉。
[0022]工作時，將已經涂膠的復合板材放置到底板11上，然后施壓機構動作，帶動壓板12向下運動，將復合板材壓緊。可以將復合板材壓到所需厚度，也可以施壓到所需的壓強。裝有復合板材并且已經加壓保壓的加壓裝置I在機架21上回轉一圈后，即可卸下復合板材。回轉一圈的時間大于所使用的膠水所需的固化時間即可。由此，本發明即可對復合板材進行單塊施壓固化的工藝。
[0023]在以上實施方式的基礎上，為了能夠將尚未對齊的復合板材進行對齊，可以在機架21的兩側設置對正裝置。對正裝置至少從復合板材的兩對角同時施加對頂的壓力，也可以從復合板材的四個對角同時施加對頂的壓力。如圖3所示，對正裝置由兩個相同的對正機構3組成，分別設置在機架21內側及機架21外側，并且位于加壓裝置I的對角線上。對正機構3由“[”形的對正桿31及對正氣缸32組成。對正桿31的高度剛好位于復合板材所處的位置。對正桿31的形狀并不僅限于以上形狀，如還可以使用L形的對正桿31。只要是可以在