超薄型覆銅板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種覆銅板的制作方法，尤其設及一種用于超薄且高尺寸穩定性的覆 銅板的制作方法。
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維（即，玻璃絲）是一種性能優異的無機非金屬材料。英文原名為：glass fiber。成分為二氧化娃、氧化侶、氧化巧、氧化棚、氧化儀、氧化鋼等。它是W玻璃球或廢舊 玻璃為原料經高溫烙制、拉絲、絡紗、織布等工藝制作成玻纖布，并最后形成各類產品，玻璃 纖維單絲的直徑從幾個微米到二十幾個微米，相當于一根頭發絲的1/20-1/5,每束纖維原 絲都有數百根甚至上千根單絲組成，玻纖布通常作為定型布應用于復合材料中的增強材 料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，W及印刷電路板(即，PCB板)的基板等，廣泛應用于國民經 濟各個領域。
[0003]在印刷電路板中通常用玻纖布作為基板，在該玻纖布形成的基板上覆W銅錐等便 可制作成覆銅板，覆銅板按照厚度劃分，分為常規板和薄型板，常規板厚度^0.5毫米，薄型 板厚度<0.5毫米，不含銅錐厚度;覆銅板作為印刷電路板的基材，廣泛應用于移動終端設 備、通訊、汽車、航空航天等各個領域，隨著電子行業技術發展，對覆銅板薄型化的要求越來 越高，而當板材薄到一定的程度，其尺寸穩定性會相對差，容易出現翅曲，無法滿足高性能 要求，超薄高尺寸穩定性覆銅板的制作一直W來都是行業技術難題。
[0004]覆銅板中的定型布主要起支撐作用，定型布按種類分，主要分為：7630定型布、 7628定型布、1500定型布、2165定型布，2116定型布、2113定型布、2313定型布、3313定型布、 1080定型布、106定型布及1037定型布等;其中1037定型布主要用于制作薄型覆銅板用，目 前，傳統薄型覆銅板的制作方法是將常規玻璃絲制作出的1037定型布浸潰樹脂溶液然后烘 烤固化得到粘結片，并最終通過層壓得到薄型覆銅板，運種方式生產薄型覆銅板會出現 1037定型布浸潰不良、上膠過程中產生締斜，從而使得1037定型布出現空隙（（即，經紗與締 紗、經紗與經紗、締紗與締紗之間出現空隙），由于運些空隙的存在使得用此1037定型布制 作的薄型覆銅板出現嚴重的離子遷移(CAF)問題，導致用此制作的PCB板不合格，嚴重時將 燒毀使用此PCB板的電器設備；同時還導致制作出的薄型覆銅板尺寸穩定性差且表觀不平 整;另，由于在層壓過程中擠壓變形導致該薄型覆銅板翅曲更為嚴重，無法制作更為薄的超 薄型覆銅板。
[0005]因此，亟需一種尺寸穩定、表觀平整及耐離子遷移(CAF)超薄型覆銅板的制作方 法。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種尺寸穩定、表觀平整且耐離子遷移(CAF)超薄型覆銅 板的制作方法。
[0007]為實現上述目的，本發明提供了一種超薄型覆銅板的制作方法，其包括如下步驟： (I)對玻璃原料進行拉絲處理，形成玻璃絲；（2)將至少兩根玻璃絲進行并絲處理，形成玻璃 絲束；（3)將玻璃絲束浸入膠液中進行浸膠處理，浸膠處理后并進行烘干半固化處理，從而 形成浸膠玻璃紗;其中，所述膠液在25°C的粘度小于200CPS，烘干半固化處理溫度100-150 °C，烘干半固化處理時間為3-5分鐘；（4)對浸膠玻璃紗依次進行搶紗、整經及按照1037定型 布的規格進行編織處理，形成1037玻纖布毛胚；（5)對1037玻纖布毛胚進行烘烤固化，形成 1037定型布;其中，所述1037定型布中樹脂重量含量不超過30% ; (6)將所述1037定型布浸 潰于與所述步驟(3)相同的膠液中進行浸潰處理；（7)將浸潰處理后的1037定型布在烘箱中 烘烤得到半固化片；（8)在所述半固化片的上、下表面分別覆蓋一張1祉電解銅錐，并在真空 層壓機中層壓，形成超薄型覆銅板。
[0008] 由于本發明的超薄覆銅板在制作時，玻璃絲經并絲處理后浸入膠液中進行了浸膠 處理，浸膠處理后并進行烘干半固化處理，有效的防止了后續編織處理過程中出現締斜，確 保了所制作出的超薄型覆銅板尺寸穩定；同時由于浸膠處理在并絲后就進行，使得最后層 壓形成的超薄型覆銅板不會出現空隙且表觀平整，因此使用本發明提供的制作方法能制作 出超薄型的覆銅板，且制作出的超薄型覆銅板尺寸穩定、表觀平整且耐離子遷移(CAF)。
[0009]本發明還提供了一種超薄型覆銅板的制作方法，其包括如下步驟：（1)對玻璃原料 進行拉絲處理，形成玻璃絲；（2)將至少兩根玻璃絲進行并絲處理，形成玻璃絲束；（3)對玻 璃絲束依次進行搶紗和整經處理，形成整經紗；（4)將整經紗浸入膠液中進行浸膠處理，浸 膠處理后并進行烘干半固化處理，從而形成浸膠整經紗;其中，所述膠液在25°C的粘度小于 200CPS，烘干半固化處理溫度100-150°C，烘干半固化處理時間為3-5分鐘；（5)對浸膠整經 紗按照1037定型布的規格進行編織處理，形成1037玻纖布毛胚；（6)對1037玻纖布毛胚進行 烘烤固化，形成1037定型布;其中，所述1037定型布中樹脂重量含量不超過30%; (7)將所述 1037定型布浸潰于與所述步驟(4)相同的膠液中進行浸潰處理；（8)將浸潰處理后的1037定 型布在烘箱中烘烤得到半固化片；（9)在所述半固化片的上、下表面分別覆蓋一張電解 銅錐，并在真空層壓機中層壓，形成超薄型覆銅板。
[0010] 由于本發明的超薄覆銅板在制作時，玻璃絲經并絲、搶紗和整經處理浸入膠液中 進行了浸膠處理，浸膠處理后并進行烘干半固化處理，有效的防止了后續編織處理過程中 出現締斜，確保了所制作出的超薄型覆銅板尺寸穩定；同時由于浸膠處理在整經后進行，使 得最后層壓形成的超薄型覆銅板不會出現空隙且表觀平整，因此使用本發明提供的制作方 法能制作出超薄的覆銅板，且制作出的超薄型覆銅板尺寸穩定、表觀平整且耐離子遷移 (CAF)O
[0011] 較佳地，所述步驟"將浸潰處理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片"，進 一步包括，將浸潰處理后的1037定型布在155°C的烘箱中烘烤5分鐘得到半固化片的步驟
[0012] 較佳地，所述真空層壓機中層壓的條件為，層壓溫度190°C，層壓時間90分鐘。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明超薄型覆銅板的制作方法的第一實施例的原理框圖。
[0014]圖2是本發明超薄型覆銅板的制作方法的第二實施例的原理框圖。
【具體實施方式】
[0015]現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0016] 第一實施例；
[0017] 如圖1所示，本發明超薄型覆銅板的制作方法，包括如下步驟：
[0018] 步驟Sl1:對玻璃原料進行拉絲處理，形成玻璃絲；
[0019] 步驟S12:將至少兩根玻璃絲進行并絲處理，形成玻璃絲束；
[0020] 步驟S13:將玻璃絲束浸入膠液中進行浸膠處理，浸膠處理后并進行烘干半固化處 理，從而形成浸膠玻璃紗；其中，所述膠液在25°C的粘度小于200CPS，烘干半固化處理溫度 100-150°C，烘干半固化處理時間為3-5分鐘；
[0021] 步驟S14:對浸膠玻璃紗依次進行搶紗、整經及按照1037定型布的規格進行編織處 理，形成1037玻纖布毛胚；
[0022] 步驟S15:對1037玻纖布毛胚進行烘烤固化，形成1037定型布;其中，所述1037定型 布中樹脂重量含量不超過30 % ;
[0023] 步驟S16:將所述1037定型布浸潰于與所述步驟S13相同的膠液中進行浸潰處理；
[0024] 步驟S17:將浸潰處理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片；
[0025] 步驟S18:在所述半固化片的上、下表面分別覆蓋一張1祉電解銅錐，并在真空層壓 機中層壓，形成超薄型覆銅板。
[0026] 較佳者，圖1所示的超薄型覆銅板的制作方法的步