半撓性覆銅板的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及半撓性覆銅板生產技術領域，尤其涉及一種使用106定型布來制作半 撓性覆銅板的方法。
【背景技術】
[0002] 隨著電子產品的微小型化、多功能化，尤其是消費類電子產品的微小型化、高性 能化已經成為明顯趨勢，這就要求用于電子產品的印制電路板（PrintedCircuitBoard， PCB)實現高密度化、高性能化。在此前提下，燒性板（FlexiblePrintedCircuitBoard， FPCB)、剛-撓結合板已經顯示出優勢，這些特殊結構的PCB板可以明顯降低電子產品所占 體積，實現密集組裝和立體組裝。
[0003]目前，用于制造FPCB的撓性覆銅板（FCCL)采用的增強材料是PI膜，剛-撓結合 板中的撓性部分所使用的增強材料也是PI膜。PI膜的撓曲性能極佳但成本高昂，這導致其 衍生的PCB產品的價格非常高。但是在一些撓曲要求較低或靜態撓曲的場合，不需要如此 高的撓曲性能，于是可以采用撓曲性能較好的FR-4 (半撓性FR-4)來替代FCCL，以降低材料 成本。甚至在一些場合中，使用半撓性FR-4可以取代剛-撓結合板，從而省掉了壓板和鏤 板的流程，由此節約過程成本。
[0004] 半撓性FR-4的撓曲性能介于普通FR-4和FCCL之間，其采用與普通FR-4相同的 玻璃纖維布作增強材料，所不同的是其樹脂配方是在普通FR-4配方的基礎上加入了部分 增韌劑，所以其撓曲性能要優于普通FR-4材料。目前，生產半撓性覆銅板的方法是：將常規 玻璃纖維布浸漬樹脂溶液，然后烘烤固化得到粘結片，并最終通過層壓得到半撓性覆銅板。 采用常規玻璃纖維布按照現有的方法生產半撓性覆銅板具有以下缺點：
[0005] (1)由于常規玻纖布本身的編織結構，其玻璃絲很容易因受到微小不均勻的張力 而導致上膠、層壓過程中產生煒斜，使得玻纖布尺寸穩定性差、翹曲嚴重且表觀不平整，進 一步使層壓過程中容易因擠壓變形導致板材翹曲等問題；
[0006] (2)編織后的玻纖布由于經煒紗交織，使得紗與紗（即，經紗與煒紗、經紗與經紗、 煒紗與煒紗）之間出現空隙，這種空隙在煒斜的情況下將變的更大和更多，導致玻纖布浸 漬不良，進而影響到半撓性覆銅板的質量，導致使用了該玻纖布的PCB板出現嚴重的離子 迀移（CAF)問題，導致PCB板不合格；
[0007] (3)在制作薄型半撓性覆銅板時，上述缺陷會被放大，嚴重影響產品的質量，因此 使用現有方法制作薄型半撓性覆銅板，存在極大的困難。
[0008] 為解決上述問題，本申請人經過長期的調研和生產實踐，研發出了一種利用106 定型布來制作半撓性覆銅板的方法，以提高半撓性覆銅板的質量及性能。
【發明內容】
[0009] 本發明的目的在于提供一種利用106定型布來制作半撓性覆銅板的方法，以提高 半撓性覆銅板的質量及性能。
[0010] 為實現上述目的，本發明的技術方案為：提供一種半撓性覆銅板的制作方法，其包 括如下步驟：
[0011] (1)將玻璃原料熔融后進行拉絲處理，形成玻璃絲；
[0012] (2)將所述玻璃絲浸入膠液中進行浸膠處理，取出后進行烘干半固化處理，再編織 形成106玻纖布毛還；
[0013] (3)對所述106玻纖布毛坯進行烘烤固化，形成106定型布，其中，所述106定型布 中樹脂重量含量不超過30% ;
[0014] (4)將所述106定型布浸漬于與所述步驟⑵相同的膠液中進行浸漬處理；
[0015] (5)將浸漬處理后的所述106定型布在烘箱中烘烤而形成半固化片；
[0016] (6)在單張所述半固化片的上、下表面分別覆蓋一張18 μ電解銅箱，并在真空壓 機中對所述半固化片、所述18 μ電解銅箱進行層壓，形成半撓性覆銅板。
[0017]與現有技術相比，由于本發明半撓性覆銅板的制作方法中，首先將玻璃絲浸入膠 液中進行浸膠處理，然后進行烘干半固化處理，再編織形成106玻纖布毛坯，再將106玻纖 布毛坯進行烘烤固化而形成106定型布。首先，由于膠液直接對玻璃絲進行表面處理，因此 在定型布編織過程中及時填充了玻璃纖維之間的空隙，有效防止了玻璃絲在后續編織處理 過程中出現煒斜，確保了所制作出的106定型布尺寸穩定；其次，由于浸膠處理，使得最后 烘烤固化所形成的106定型布不會出現空隙、表觀平整、不易翹曲，避免了玻纖布浸漬不良 的問題；再者，通過烘烤固化來取代傳統玻纖布制作中的上漿、脫漿燜燒，節約了工序。因 此，利用該106定型布來制作半撓性覆銅板的過程中，不易出現浸漬不良、上膠過程中產生 煒斜、層壓過程中擠壓變形導致板材翹曲等問題，使得利用此該106定型布所制作的半撓 性覆銅板具有尺寸穩定、表觀平整的特點，提高半撓性覆銅板的質量及性能，尤其適用于制 作薄型半撓性覆銅板。并且由于106定型布避免了空隙的產生，使得具有此106定型布的 PCB板不會出現離子迀移（CAF)問題，確保了產品質量。
[0018] 較佳地，在一種實施方式中，上述步驟（2)進一步包括如下步驟：
[0019] (21)將至少兩根所述玻璃絲進行并絲處理，形成玻璃絲束；
[0020] (22)將所述玻璃絲束浸入膠液中進行浸膠處理，浸膠處理后進行烘干半固化處 理，從而形成浸膠玻璃紗；其中，所述膠液在25°C的粘度小于200CPS，烘干半固化處理溫度 為100-150°C，烘干半固化處理時間為3-5分鐘；
[0021] (23)對所述浸膠玻璃紗依次進行捻紗、整經和按照106定型布的規格進行編織處 理，形成所述106玻纖布毛胚。
[0022] 在該種方式中，由于玻璃絲經并絲處理后便浸入膠液中進行浸膠處理，采用膠液 對玻璃絲進行表面處理，因此在定型布編織過程中及時填充了玻璃纖維之間的空隙，同時 有效的防止了后續編織處理過程中出現煒斜，確保了所制作出的106定型布尺寸穩定；同 時由于浸膠處理在并絲后就進行，使得最后烘烤固化所形成的106定型布不會出現空隙并 且表觀平整，利用該106定型布制作半撓性覆銅板尤其是薄型半撓性覆銅板時，避免了玻 璃絲束之間浸漬不良、上膠過程中產生煒斜、層壓過程中擠壓變形導致板材翹曲等問題，確 保了半撓性覆銅板、薄型半撓性覆銅板的質量及性能，避免使用該半撓性覆銅板制作的印 刷電路板（PCB)出現離子迀移（CAF)問題。
[0023] 較佳地，在另一種實施方式中，上述步驟（2)進一步包括如下步驟：
[0024] (21)將至少兩根所述玻璃絲進行并絲處理，形成玻璃絲束；
[0025] (22)對所述玻璃絲束依次進行捻紗和整經處理，形成整經紗；
[0026] (23)將所述整經紗浸入膠液中進行浸膠處理，浸膠處理后進行烘干半固化處理， 從而形成浸膠整經紗；其中，所述膠液在25°C的粘度小于200CPS，烘干半固化處理溫度為 100-150°C，烘干半固化處理時間為3-5分鐘；
[0027] (24)對所述浸膠整經紗按照106定型布的規格進行編織處理，形成所述106玻纖 布毛胚。
[0028] 這種方式中，由于玻璃絲經并絲、捻紗和整經處理后浸入膠液中進行了浸膠處理， 因膠液對玻璃絲進行表面處理，可在定型布編織過程中及時填充玻璃纖維之間的空隙，并 有效防止后續編織處理過程中出現煒斜，確保了所制作出的106定型布尺寸穩定；同時由 于浸膠處理在整經后進行，使得最后烘烤固化所形成的106定型布不會出現空隙并且表觀 平整，用此106定型布制作半撓性覆銅板尤其是薄型半撓性覆銅板時，不易出現玻璃絲束 之間浸漬不良、上膠過程中產生煒斜、層壓過程中擠壓變形導致板材翹曲等問題，確保了半 撓性覆銅板尤其是薄型半撓性覆銅板的質量及性能，避免使用該半撓性覆銅板制作的印刷 電路板（PCB)出現離子迀移（CAF)問題。
[0029] 較佳地，所述膠液包括環氧樹脂、固化劑及增韌劑。
[0030]較佳地，所述步驟（5)中，烘烤溫度為155°C，烘烤時間為5分鐘。
[0031] 較佳地，所述步驟（6)中，層壓溫度為190°C，層壓時間為90分鐘。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明半撓性覆銅板的制作方法的流程圖。
[0033] 圖2是圖1中步驟S002的一種實施方式的子流程圖。
[0034] 圖3是圖1中步驟S002的另一種實施方式的子流程圖。
【具體實施方式】
[0035] 現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。本 領域技術人員所公知的是：覆銅板中的定型布主要起支撐作用，定型布按種類主要分為： 7630定型布、7628定型布、1500定型布、2165定型布，2116定型布、2113定型布、2313定型 布、3313定型布、1080定型布、106定型布、1037定型布、1027定型布等。下面結合附圖1-3 所示，對使用106定型布來制作半撓性覆銅板的不同實施例分別進行描述。
[0036] 首先參看圖1所示，本發明所提供的半撓性覆銅板的制作方法，包括如下步驟：
[0037] 步驟S001 :將玻璃原料熔融后進行拉絲處理，形成玻璃絲；
[0038] 步驟S002 :將所述玻璃絲浸入膠液中進行浸膠處理，取出后進行烘干半固化處 理，再編織形成106玻纖布毛還；
[0039] 步驟S003:對所述106玻纖布毛坯進行烘烤固化，形成106定型布，其中，所述106 定型布中樹脂重量含量不超過30%;
[0040] 步驟S004 :將所述106定型布浸漬于與所述步驟S002相同的膠液中進行浸漬處 理；
[0041] 步驟S005 :將浸漬處理后的所述106定型布在烘箱中烘烤而形成半固化片；其中， 烘烤溫度為155°C，烘烤時間為5分鐘；
[0042] 步驟S006 :在單張所述半固化片的上、下表面分別覆蓋一張18μ電解銅箱，并在 真空壓機中對所述半固化片、所述18μ電解銅箱進行層壓，形成半撓性覆銅板；其中，層壓 溫度為190 °C，層壓時間為90分鐘。
[0043] 優選地，本發明中的膠液是由環氧樹脂、固化劑、增韌劑等組成的樹脂組合物溶 液。
[0044] 下面參看圖2所示，在本發明的一種實施方式中，上述步驟S002進一步包括如下 步驟：
[0045] 步驟S211 :將至少兩根所述玻璃絲進