一種山體深埋式核電站地下核島廠房的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓水堆核電廠(站)廠房布局技術領域，特別是涉及一種山體深埋式核電站地下核島廠房。
【背景技術】
[0002]日本福島核事故引發了全球核能發展步伐放緩的多米諾效應，為核能發展蒙上了一層陰影。已進入快車道的我國核電建設也是“緊急剎車”，特別是內陸核電項目被全面暫停。對地震、海嘯等大自然災害的巨大威脅需重新認識和評估，核能發展將實施更高、更嚴格的安全標準，以提高核電站抵御極端事故的能力。我國制定了新的核安全規劃《核安全與放射性污染防治“十二五”規劃及2020年遠景目標》(簡稱核安全規劃)。其中強調核安全與放射性污染防治遵循預防為主、縱深防御的原則；采取所有合理可行的技術和管理手段，確保核設施各種防御措施的有效性和多道屏障的完整性，防止發生核事故，并在一旦發生事故時減輕其后果。
[0003]探索一種具有固有安全性、永不熔堆、更高公眾接受度的核電發展新途徑，成為發展內陸核電的關鍵。現有山體深埋式核電站的核島廠房置于山體深埋洞室中，具有天然的堅固實體屏障保護，對于外部自然災害(颶風、海嘯、洪水等)、人為災害(恐怖襲擊、武器攻擊等)的防御能力遠遠優于傳統地面核電站；地震破壞的風險也大大降低；核電站退役處理也更為經濟，加深了縱深防御層次，從設計上實際消除大量放射性物質釋放的可能性。但是這種山體深埋式核電站將核島廠房置于山體深埋洞室中使各廠房內設備的運輸和吊裝環境均發生了較大變化，在山體內的廠房交通運輸通道里運輸的設備并不具備地面的靈活性。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術中山體深埋式核電站將核島廠房置于山體深埋洞室中使各廠房內設備的運輸和吊裝環境均發生了較大變化，在山體內的廠房交通運輸通道里運輸的設備并不具備地面的靈活性的問題，本發明提供了一種山體深埋式核電站地下核島廠房。
[0005]為解決上述問題，本發明提供的一種山體深埋式核電站地下核島廠房通過以下技術要點來解決問題:一種山體深埋式核電站地下核島廠房，包括設置于山體中的反應堆廠房洞室和輔助廠房，所述輔助廠房包括燃料廠房洞室、核輔助廠房洞室、安全廠房洞室和電氣廠房洞室，還包括環形通道和連通反應堆廠房洞室與地面的反應堆廠房通道；
所述環形通道設置有不止一個出入口，且環形通道與燃料廠房洞室、核輔助廠房洞室、安全廠房洞室和電氣廠房洞室均相通；
所述反應堆廠房通道包括設備通道和反應堆廠房對外通道，且所述設備通道的底標高高于反應堆廠房洞室的底標高。
[0006]具體的，采用環形通道與燃料廠房洞室、核輔助廠房洞室、安全廠房洞室和電氣廠房洞室相通的結構設置，且環形通道設置為不止一個出入口的限定，便于實現以上輔助廠房設備與人流的單向通過控制、設備與人流就近出入、便于設置設備和人流門禁等，所述出入口即為環形通道與山體外部的連通口 ；反應堆廠房通道包括設備通道和反應堆廠房對外通道的限定，便于滿足實現人流、一般物流與放射性物流不宜混行的要求，以上人流、一般物流與放射性物流可利用物理隔離分隔開，以上反應堆廠房對外通道和設備通道均可作為人員和物流通道，在具體運用時設備通道為常規地面核電站反應堆廠房的設備運輸孔與龍門架之間設置的隧道；便于反應堆廠房洞室內如壓力容器、蒸汽發生器長筒形設備的一端由設備通道進入反應堆廠房洞室后，該端向下以傾斜長筒形設備，便于長筒形設備的吊裝及檢修；以上長筒形設備拆離反應堆廠房洞室進入設備通道同樣可方便的按照上述方式改變擺放形態。以上結構形式使得山體深埋式核電站各廠房內設備的運輸和吊裝環境、人員通過相較于現有深埋式核電站更具靈活性。
[0007]更進一步的技術方案為:
為便于開挖制作設備通道與反應堆廠房對外通道、利于山體結構的受力，根據現有反應堆廠房洞室的結構形式，設置為所述設備通道與反應堆廠房對外通道相互平行，且設備通道位于反應堆廠房對外通道的上方。
[0008]基于現有反應堆廠房洞室內長筒形設備的尺寸，作為便于以上長筒形設備吊裝轉運的實現方案，所述設備通道與反應堆廠房洞室的底標高差介于28m至37m之間。
[0009]為便于反應堆廠房洞室和各個輔助廠房之間的電纜連接、管道連接、人員通行，所述燃料廠房洞室、核輔助廠房洞室和安全廠房洞室環狀分布于反應堆廠房洞室四周，且燃料廠房洞室、核輔助廠房洞室和安全廠房洞室與反應堆廠房洞室之間均設置有連通通道。
[0010]為便于山體洞穴的開挖，作為一種利于洞穴構筑成本且不影響核電站運行安全的結構形式，所述燃料廠房洞室、核輔助廠房洞室和安全廠房洞室集中設置為組合洞。
[0011]為便于形成核電站群，并對環形通道具有較高的利用率，以利于單個核電站建造和運行，該山體深埋式核電站地下核島廠房中包括多組相互獨立的核電機組，每組核電機組中均包括反應堆廠房洞室、環形通道和輔助廠房，相鄰的核電機組的環形通道相通。
[0012]為便于山體洞穴的開挖、利于核電站建造和運行經濟性，作為一種利于洞穴構筑成本且不影響核電站運行安全的結構形式，多個核電機組的燃料廠房洞室、核輔助廠房洞室和安全廠房洞室集中設置為組合洞。
[0013]作為一種具體的反應堆廠房洞室、各個輔助廠房與環形通道間距較近、利于減小開挖工作量的結構形式，所述環形通道為設置有兩個出入口的U形結構，所述反應堆廠房洞室和輔助廠房均設置于U形結構圍成的區域內。
[0014]為利于核電站的物流、人流管理和事故處理能力，所述設備通道、反應堆廠房對外通道和環形通道的出入口上均設置有阻斷門。
[0015]作為一種易于實現且故障、以外狀態下便于狀態控制的阻斷門形式，所述阻斷門為氣閘門。
[0016]本發明具有以下有益效果:
本結構中，采用環形通道與燃料廠房洞室、核輔助廠房洞室、安全廠房洞室和電氣廠房洞室相通的結構設置，且環形通道設置為不止一個出入口的限定，便于實現以上輔助廠房設備與人流的單向通過控制、設備與人流就近出入、便于設置設備和人流門禁等，所述出入口即為環形通道與山體外部的連通口 ；反應堆廠房通道包括設備通道和反應堆廠房對外通道的限定，便于滿足實現人流、一般物流與放射性物流不宜混行的要求，以上人流、一般物流與放射性物流可利用物理隔離分隔開；所述設備通道的底標高高于反應堆廠房洞室的底標高的結構設置，便于反應堆廠房洞室內如壓力容器、蒸汽發生器長筒形設備的一端由設備通道進入反應堆廠房洞室后，該端向下以傾斜長筒形設備，便于長筒形設備的吊裝及檢修；以上長筒形設備拆離反應堆廠房洞室進入設備通道同樣可方便的按照上述方式改變擺放形態。
[0017]綜上，以上結構形式使得山體深埋式核電站各廠房內設備的運輸和吊裝環境、人員通過相較于現有深埋式核電站更具靈活性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明所述的一種山體深埋式核電站地下核島廠房一個具體實施例的洞室與通道布置示意圖；
圖2為本發明所述的一種山體深埋式核電站地下核島廠房，一個設置有兩組核電機組的具體實施例的洞室與通道布置示意圖；
圖3為本發明所述的一種山體深埋式核電站地下核島廠房，一個設置有兩組核電機組，且兩組核電機組共用一個組合洞的具體實施例的洞室與通道布置示意圖。
[0019]圖中標記分別為:1、連接廠房通道，2、連接廠房洞室，3、設備通道，4、反應堆廠房洞室，5、燃料廠房洞室，6、核輔助廠房洞室、7、環形通道，8、安全廠房洞室，9、電氣廠房洞室，10、反應堆廠房對外通道，11、泄壓洞，12、組合洞。
【具體實施方式】
[0020]本發明提供了一種山體深埋式核電站地下核島廠房，用于解決:現有技術中山體深埋式核電站將核島廠房置于山體深埋洞室中使各廠房內設備的運輸和吊裝環境均發生了較大變化，在山體內的廠房交通運輸通道里運輸的設備并不具備地面的靈活性的問題。通過本發明提供的布置結構可達到以下技術效果:使得山體深埋式核電站各廠房內設備的運輸和吊裝環境、人員通過相較于現有深埋式核電站更具靈活性。
[0021]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1所示，一種山體深埋式核電站地下核島廠房，包括設置于山體中的反應堆廠房洞室4和輔助廠房，所述輔助廠房包括燃料廠房洞室5、核輔助廠房洞室6、安全廠房洞室8和電氣廠房洞室9，還包括環形通道7和連通反應堆廠房洞室4與地面的反應堆廠房通道；所述環形通道7設置有不止一個出入口，且環形通道7