高硬度abs板材的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明屬于ABS板材技術領域，具體涉及一種高硬度ABS板材。
[0002]【背景技術】:
已有技術中的冰箱/冷柜內襯材料主要有:一、HIPS復合板材，面層為高光/亞光HIPS，底層是擠出級冰箱專用HIPS ;二、ABS單層板材，采用板材級ABS染色專用料，通過板材擠出機單層擠出而成，板材結構單一，只有一層(單層)。但HIPS復合板材和ABS單層板材只適用于環戊烷發泡體系。隨著對能耗要求的提高和生產成本的降低，多元混合發泡技術應用在冰箱/冷柜領域逐漸推廣。在多元發泡體系中HIPS復合板材和ABS單層板材皆出現較大程度的暗裂、龜裂和開裂等不良現象。由此，用于制冷設備內膽的板材有待于進一步改進。
[0003]
【發明內容】
:
本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種具有顏色統一、成本較低、抗多類發泡劑腐蝕能力的高硬度ABS板材。
[0004]—種高硬度ABS板材，包括:裝飾層、表面層和底層，所述表面層由普通擠出級ABS材料構成；所述底層由ABS材料構成；所述的裝飾層由涂料或烤漆構成。
[0005]所述表面層的厚度占ABS雙層復合板材總厚度的至少80%。
[0006]所述普通擠出級ABS材料包括染色ABS板材料、染色改性ABS或本色ABS+色母。
[0007]所述底層的厚度占所述ABS復合板材總厚度的2%?20%。
[0008]所述ABS材料包含丙稀晴或苯乙稀丙稀腈。
[0009]基于所述ABS料的總量，所述丙烯晴或苯乙烯丙烯腈的含量為12重量份?60重量份的。高硬度ABS板材，比HIPS板材具有較高的光澤度和較好的力學綜合性能，具有顏色統一，成本較低的、抗多類發泡劑(HFC/HCFC/ALKANF)腐蝕能力的特點，能提升制冷設備整體的品味品質；另外，所述板材厚度減薄10%?50%，從而降低了生產成本。
[0010]本發明所具有的具體優點在于:
1、根據本發明實施例的高硬度ABS板材的表面層選定一種經染色的ABS材料、經染色并改性的ABS材料或本色ABS材料+色母后，能統一用于制冷設備的板材及內襯的顏色；
2、根據本發明實施例的高硬度ABS板材的底層采用抗發泡劑腐蝕的高含量丙烯晴(AN)的ABS專用料或者高含量苯乙烯丙烯腈(SAN)的ABS專用料，具有很好的抗多類發泡劑腐蝕的能力，推動了混合發泡劑的推廣使用，從而降低了 PU泡沫的密度，節省了能耗，產生了極大的經濟效益；
3、根據本發明實施例的用于制冷設備的ABS雙層復合板材厚度減薄10%?50%(—般在20%左右)，從而降低了生產成本；
4、根據本發明實施例的用于制冷設備的高硬度ABS板材提供了更多的材料選擇，便于采購及用料國產化。
[0011]【附圖說明】:
圖1是根據本發明實施例的共擠高硬度ABS板材加工門膽。
[0012]圖2是根據本發明實施例的共擠高硬度ABS板材加工箱膽。
[0013]【具體實施方式】:
參照圖1，一種高硬度ABS板材。所述高硬度ABS板材包括表面層100，所述表面層100包含普通擠出級ABS材料；底層200，所述底層200包含ABS專用材料。根據本發明實施例的高硬度ABS板材，比HIPS板材具有較高的光澤度和較好的力學綜合性能，具有顏色統一，成本較低的、抗多類發泡劑(HFC/HCFC/ALKANF)腐蝕能力的特點，能提升制冷設備整體的品味品質；另外，所述板材厚度減薄10%?50%，從而降低了生產成本。
[0014]根據本發明上述實施例的高硬度ABS板材，由于表面層100由普通擠出級ABS材料構成，成本較低；同時，由于底層200由抗發泡劑腐蝕ABS構成，因此具有耐發泡劑腐蝕的作用。由于現有的ABS染色專用料需要具有光澤度的同時還需要具有抗發泡劑腐蝕性能從而決定其原料價格非常高，而本發明通過采用普通擠出級ABS材料與抗發泡劑腐蝕ABS代替ABS染色專用料大大降低了成本。此外，由于普通擠出級ABS材料的性能要求不高，因此可以長期選用同一表面層原料生產制冷設備內膽，從而有利于統一制冷設備用板材及內膽的顏色，克服了不同ABS染色專用料之間存在色差的問題。另外，由于表面層及底層全采用ABS材質，經過篩選的各種ABS材質之間具有良好的相容性，可以相互混用，而不會明顯影響板材外觀和加工性能，也不會影響制冷設備內襯外觀及強度；可以提高其間的相容性高，便于生產管理。
[0015]表面層100的主要特點是光澤性高，具有高光澤性的ABS層狀復合板材用于制冷設備內膽時外觀精美，便于清潔。作為表面層100的普通擠出級ABS材料沒有特殊的限制，只要光澤度滿足外觀以及清潔要求即可，可以根據不同用途、不同產品要求而選定。例如，在本發明的一些實施例中，可以選用經染色的ABS板材級專用料，也可以選用經染色并改性的ABS材料，此外，為了滿足不同產品的顏色要求，在本發明的另一些實施例中，可將上述ABS材料通過慣用的色母染色后用于表面層。所述慣用的色母包括但不限于鈦白粉、碳黑等。例如，經過色母染色的奇美本色ABS-749SK材料、三星化學(SAMSUNGCHEMICAL)產染色ABS-SV157材料以及韓國LG化學產ABS-RS656H材料。另夕卜，由于各原料間的相容性較好，也可以以任意比例混合使用上述多種原料。
[0016]根據本發明的實施例，所述ABS雙層復合板材中表面層100的厚度沒有特殊限制，只要滿足成型加工要求、有利于降低成本即可。根據本發明的一些具體實施例，所述高硬度ABS板材表面層的厚度占ABS雙層復合板材總厚度的至少80%。由此，可以進一步提高所述高硬度ABS板材的表面層的光澤度，并且由于包含普通擠出級ABS材料的表面層的厚度占高硬度ABS板材總厚度的80%，由此可以降低生產成本。
[0017]底層200的主要特點在于具有抗多類發泡劑(HFC/HCFC/ALKANF)的腐蝕能力，作為耐腐蝕層的ABS材料沒有特殊的限制，只要對制冷設備中所使用的各種發泡劑具有所要求的抗腐蝕性即可。例如，在本發明的一些實施例中，可以選用基于所述ABS專用料的總量，含量為12重量份?60重量份的丙烯晴(AN)或苯乙烯丙烯腈(SAN)的ABS專用材料。
[0018]根據本發明的實施例，所述ABS雙層復合板材中底層200的厚度沒有特殊限制，只要滿足成型加工要求、有利于降低成本即可。根據本發明的一些具體實施例，所述高硬度ABS板材底層的厚度占高硬度ABS板材總厚度的2%?20%。由此，可以進一步提高所述高硬度ABS板材底層的抗多類發泡劑(HFC/HCFC/ALKANF)腐蝕能力。
[0019]根據本發明的實施例，由于各復合