一種復合布的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合布的制造方法，該復合布用于制作服裝。
【背景技術】
[0002]并列型復合纖維:沿纖維縱向兩種組分聚合物分列于纖維兩側的復合纖維，又稱雙邊結構型和半月型纖維，兩組分可以等量，也可以不等量。為防止兩組分聚合物界面剝離，提高纖維性能，兩組分性能不同的聚合物多為同一類聚合物，以增加界面間兩組分聚合物的相容性。兩種聚合物并列在纖維截面上沿徑向并列分布，由于兩種組分的不對稱分布，紡得的纖維經拉伸和熱處理后產生收縮差，從而使纖維產生螺旋狀卷曲。由兩種不同組成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈綸復合纖維，具有良好的卷曲穩定性，其彈性和蓬松性與羊毛類似。聚酰胺類的并列型復合纖維單絲可用來制做長統絲襪和其他針織品。
[0003]申請人于2015年5月19日申請了一份申請號為201520323253.2的中國專利。在后續研究中發現，當其應用于具有透氣性能的復合布時，第一組分和第二組分連接處的強度有待加強，而且第二組分的結構也可以進行變化以增加多樣性。
[0004]并且，現有技術的制造方法制作出的復合布在透氣、保暖、吸濕性能等方面有待改進。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種設計合理的復合布的制造方法，制作出的復合布透氣、保暖、吸濕性能好，并且第一組分和第二組分連接處強度好。
[0006]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:一種復合布的制造方法，所述的復合布由基布層、透氣布層和棉布層組成；基布層固定在透氣布層的上表面，棉布層固定在透氣布層的下表面；
其特征在于:制造方法包括如下步驟:
一、基布層的制備工藝包括如下步驟:
(1)、經線和瑋線均采用中空纖維紗線；經密度為50根/cm，瑋密度為60根/cm;
(2)、將經線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對胚布進行染色，包括如下步驟:
(31)、胚布依次經過燒毛、退漿氧漂、絲光、定型；
(32)、定型后對胚布進行染色預處理:將胚布放入染缸中，染浴PH值為4.5，染浴開始溫度為25°C，然后以5°C /min的速度升溫，直到染浴溫度達到75°C，然后持續1.5min ;
(33)、對胚布進行染色:在染缸中加入染料，染料的組成成分及其重量份數為:
7份焦磷酸鈉，3份鄰苯二甲酸二丁酯，5份鐵紅，1份二亞硝基戊四胺，4份二甲基甲酰胺，8份乙酸乙酯，7份過氧化苯甲酸六丁酯，8份六甲氧基甲基三聚氫胺，12份水，2份丙三醇，5份引發劑，6份聚乙烯吡咯烷酮，7份甲基丙烯酸丁酯； 染色時間3小時，染色溫度50°C ；
(34)、染色完畢后進行清洗和烘干；
(4)、將染色后的胚布制成基布層；
二、透氣布層的制備工藝包括如下步驟:
(1 )、經線和瑋線均采用并列型復合纖維紗線；經密度為80根/cm，瑋密度為75根/cm ;
(2)、將經線和瑋線紡織成胚布；
(3)、對胚布進行染色，包括如下步驟:
(31)、胚布依次經過燒毛、退漿氧漂、絲光、定型；
(32)、定型后對胚布進行染色預處理:將胚布放入染缸中，染浴PH值為4.8，染浴開始溫度為20°C，然后以5°C /min的速度升溫，直到染浴溫度達到80°C，然后持續lmin ;
(33)、對胚布進行染色:在染缸中加入染料，染料的組成成分及其重量份數為:
9份甲基丙烯酸羥乙酯、6份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸鋅、6份鐵紅、6份鄰苯二甲酸二丁酯、1份甘油三酯、1份苯乙烯、2份乙酸乙烯酯、2份乙酸鈉、1份聚乙二醇、50份水；
染色時間3小時，染色溫度50°C ；
(34)、染色完畢后進行清洗和烘干；
(4)、將染色后的胚布通制成透氣布層；
三、棉布層制備工藝包括如下步驟:
對棉布進行印花，包括如下步驟:
(1)上漿:棉布在上漿機上進行上漿；
(2)烘干:對棉布進行烘干，烘干溫度為110°C，烘干時間lOmin;
(3)噴印:用數碼噴墨印花機進行噴印；
(4)清洗后烘干；
四、所述的并列型復合纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、采用復合紡絲工藝，將特性粘度為1.13dl/g的高粘度PET切片及特性粘度為0.77dl/g的低粘度PET切片分別進行結晶干燥；
(2)、將兩種PET切片分別進行熔融擠壓后由噴絲板噴出形成并列型復合纖維單絲；
并列型復合纖維單絲由第一組分和第二組分組成，第一組分和第二組分相連；第一組分由優弧形部、劣弧形部和支撐部組成；優弧形部的兩端和劣弧形部的兩端相連，優弧形部和劣弧形部圍成第一組分空腔；優弧形部的橫截面為優弧形，劣弧形部的橫截面為劣弧形，第一組分空腔的橫截面為月牙形；支撐部位于第一組分空腔中，其一端與優弧形部相連，另一端與劣弧形部相連，支撐部將第一組分空腔分隔為兩部分；支撐部的橫截面為矩形；在劣弧形部上開有第一凹槽；第二組分由E形部和連接部組成；E形部的橫截面為E字形；連接部一端與E形部相連，另一端與優弧形部相連；在連接部上開有第二凹槽；連接部的中部開有腰型孔；并列型復合纖維單絲中，第一組分和第二組分的重量比為35:65 ;高粘度PET切片制作成并列型復合纖維單絲的第一組分；低粘度PET切片制作成并列型復合纖維單絲的第二組分；
(3)、噴絲板噴出后的絲束采用冷卻風進行冷卻，冷卻風溫度為15°C，濕度為80%，風速 0.8m/s ；
(4)、對冷卻后的絲束進行牽伸，牽伸時半成品的溫度為100°C，拉伸比為3，牽伸速度為 300m/min ；
(5)、對牽伸后的絲束采用吹風方式進行熱處理，風溫110°C，時間30min;
(6)、熱處理后通過后續工藝制成并列型復合纖維紗線；
五、所述的中空纖維紗線的制備工藝包括如下步驟:
(1)、將滌綸切片經過進行干燥，干燥后滌綸切片的含水率小于28ppm;
(2)、將經過干燥后的滌綸切片進行熔融，得到滌綸熔體；
(4 )、將滌綸熔體由噴絲板噴出形成中空纖維單絲；
該中空纖維單絲由外周體、中心體和連接體組成；外周體的橫截面為圓環形；中心體位于外周體內，中心體橫截面為圓形；連接體位于外周體內，其一端與外周體相連，另一端與中心體相連；中空纖維單絲開有中空纖維單絲孔；中空纖維單絲孔的橫截面為扇面形；
(5)、噴絲板噴出后的絲束采用冷卻風進行冷卻，冷卻風溫度為30°C，濕度為77%，風速 lm/s ；
(6)、對冷卻后的絲束用油劑上油；油劑的組成成分及其重量份數為:平滑劑35份、乳化劑20份、抗靜電劑6.5份、滲透劑2份、水150份；
平滑劑為四元醇脂；
乳化劑的組成成分及其重量份數為:蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50
份；
抗靜電劑的組成成分及其重量份數為:十八醇磷酸酯鉀鹽40份，氫氧化鉀2份，水120
份；
滲透劑的組成成分及其重量份數為:碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；
(7)、將上油后的絲束制成中空纖維紗線。
[0007]本發明所述的凹槽為弧形槽。
[0008]本發明所述的凹槽為多條，平行設置。
[0009]本發明所述的凹槽為兩條，上下相背平行設置。
[0010]本發明所述的中空纖維單絲孔為4個，均勻環繞中心體設置。
[0011]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:本發明制作出的復合布透氣、保暖、吸濕性能好；第一組分和第二組分的結構使得本發明的透氣、保暖、吸濕性能好，制作的衣服人穿著更加舒適；而透氣布層可以起到透氣作用；加強了第一組分和第二組分連接處的強度，不易斷裂。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的復合布的結構示意圖