高分子復合水晶板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及PVC發泡板技術領域，特別公開一種高分子復合水晶板及其制備方 法。
【背景技術】
[0002] PVC發泡板作為一種新型材料，具有防水、防霉、阻燃、輕質等優點的新型材料，深 受人們的喜愛，廣泛用于家居裝飾行業，特別是在潮濕等惡劣環境下的家具制造，具有不可 替代的發展前景，PVC發泡板主要有結皮發泡與共擠發泡兩種生產工藝，均具備優良的握釘 力，達標的表面硬度、密度，已廣受人們的關注與重視。
[0003]PVC發泡板因為原材料與生產工藝的限制，其產品密度偏小，只能接受簡單的加工 而無法接受復雜的工藝，同時表面粗糙，不光滑；色彩單一。在生產過程中只能作為基材使 用而無法當做面料使用，產品表面一般進行油漆工藝再加工，耗時、耗力、生產成本極高，還 附帶產生廢氣、廢水的排放等環保問題。
[0004]PET高分子膜也是種新型高分子材料表面可接受多種復雜的工藝，色彩炫麗，花色 豐富，深受市場的寵愛，已廣泛使用于各行各業。在復合板領域，已有PET高分子膜和PVC發 泡板相結合的初步研究。比如專利CN201309289Y公開了一種發泡復合裝飾板，至少包括有 面層和基層的兩層相互粘合構成，面層為耐力板材質、亞克力材質或透明水晶板中的任一 種，所述的基層為PVC色膜或PET色膜中的任一種，該面層和基層通過透明的膠粘劑粘合。 專利CN104149447A公開了一種復合裝飾板，其特征在于：PET透明膜層的正面噴涂有UV涂 層，所述PET透明膜層的底面有絲網印刷層，所述絲網印刷層的底面輥涂有第一膠層，所述 第一膠層粘結PET/PVC復合膜層，所述PET/PVC復合膜層底面輥涂有第二膠層，所述第二膠 層與基板層粘結。
[0005] 但PVC發泡板與PET高分子膜是兩種不同化學成分的材料，兩者表面的分子排列 與結構、表面張力等性能的差異，導致兩者無法完美的貼合，至今市場尚無優化方案，其產 品質量難以達到國家標準要求，其生產工藝還是堅持使用傳統的噴漆工藝。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在于提供一種高分子復合水晶板，其采用經丙烯酸樹脂復鞣劑表面 處理的PVC發泡板、丙烯酸膠黏劑的復合膠層和PET膜的三層復合結構，產品質量滿足國家 標準QB/T3806-1999。
[0007] 本發明的又一目的在于提供一種高分子復合水晶板的制備方法，其將經丙烯酸樹 脂復鞣劑表面處理的PVC發泡板與涂覆有丙烯酸膠黏劑的PET膜進行滾壓復合，無需噴漆 工藝處理即可實現色彩炫麗、花色豐富多樣，又可防水、防霉、阻燃，輕便而且表面光滑，手 感好。
[0008] 本發明提供一種高分子復合水晶板，包括 [0009]PVC發泡板，
[0010]PET膜，以及
[0011] 位于PET膜和PVC發泡板之間的復合膠層。
[0012] 較佳的，所述PVC發泡板為PVC結皮發泡板，密度多0. 43kg/m3,表面邵氏硬度 彡55〇
[0013] 較佳的，所述PET膜的相對密度彡1. 39kg/m3,厚度為10-20mm。
[0014] 較佳的，復合膠層包括涂覆于PET膜一側的丙烯酸膠黏劑，丙烯酸膠黏劑包括下 述組分：丙烯酸樹脂、二甲苯、環己酮和有機玻璃粉。
[0015] 優選的，丙烯酸膠黏劑的組分配比為：丙烯酸樹脂18-22重量份，二甲苯60-75重 量份，環己酮10-14重量份，和有機玻璃粉2-3重量份。
[0016] 較佳的，PVC發泡板貼近復合膠層的一側面，經丙烯酸樹脂復鞣劑表面處理。
[0017] 較佳的，所述高分子復合水晶板由如下步驟制備得到：
[0018] PVC發泡板表面處理步驟：采用丙烯酸樹脂復鞣劑對PVC發泡板一側的表面進行 處理；
[0019] PET膜涂覆膠黏劑步驟：PET膜的一側表面噴涂丙烯酸膠黏劑；
[0020] 復合步驟：將經表面處理的PVC發泡板與涂覆有丙烯酸膠黏劑的PET膜，進行滾壓 復合。
[0021] 本發明還提供一種高分子復合水晶板的制備方法，包括如下步驟：
[0022] PVC發泡板表面處理步驟：采用丙烯酸樹脂復鞣劑對PVC發泡板一側的表面進行 處理；
[0023]PET膜涂覆膠黏劑步驟：PET膜的一側表面噴涂丙烯酸膠黏劑；
[0024] 復合步驟：將經表面處理的PVC發泡板與涂覆有丙烯酸膠黏劑的PET膜，進行滾壓 復合。
[0025] 較佳的，所述PVC發泡板為PVC結皮發泡板，密度多0.43kg/m3,表面邵氏硬度 彡55〇
[0026] 較佳的，所述PET膜的相對密度彡1. 39kg/m3,厚度為10_20mm。
[0027] 較佳的，所述丙烯酸膠黏劑包括下述組分：丙烯酸樹脂、二甲苯、環己酮和有機玻 璃粉。
[0028] 優選的，丙烯酸膠黏劑的組分配比為：丙烯酸樹脂18-22重量份，二甲苯60-75重 量份，環己酮10-14重量份，和有機玻璃粉2-3重量份。
[0029] 較佳的，滾壓復合的工藝參數控制為：PVC發泡板表面溫度為50-60°C，優選為 54_57°C，滾壓壓力為6_8kgf/cm2,滾壓速度為550_650rpm
[0030] 本發明的有益效果有：
[0031] 1、通過化學原理的研究與試驗，對PVC結皮發泡板與PET高分子膜材料的表面張 力的強度、性能的物理測試，PVC發泡板經丙烯酸樹脂復鞣劑表面處理后，再與噴涂有丙烯 酸膠黏劑的PET膜進行復合，產品的剝離強度顯著增強。
[0032] 2、通過PVC結皮發泡板與PET高分子膜的復合，制造成的免漆板，可實現色彩炫 麗、花色豐富多樣，又可防水、防霉、阻燃，輕便而且表面光滑，手感好，美觀；特別是可以實 現節能減排，綠色環保。
[0033] 3、開展兩種材料的復合生產工藝的關鍵技術研究，通過在無塵空間，溫度、壓力等 工藝參數的優化，通過特種助劑的調和后的丙烯酸不干膠，再與通過鞣化劑作用下的PVC發泡板膠合下合成達到國家標準QB/T3806-1999的復合板各種數據指標，進而設計出穩定 安全的生產技術方案。
【附圖說明】
[0034] 圖1為高分子復合水晶板的加工工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0035] 通過下面給出的本發明的具體實施例和比較實施例可以進一步清楚地了解本發 明，但它們不是對本發明的限定。具體實施例和比較實施例中沒有詳細敘述的部分是采用 現有技術、公知技術手段和行業標準獲得的。
[0036] 除非另有說明，本發明中所采用的百分數均為重量百分數。
[0037] 實施例1
[0038] 請結合參看附圖1，按如下步驟制備高分子復合水晶板。
[0039] (1)準備材料：
[0040] 1)密度達0. 43kg/m3以上，表面邵氏硬度達55以上的PVC結皮發泡板；
[0041] 2)相對密度達1. 39kg/m3以上，15CC厚的PET軟片；
[0042] 3)鞣化劑；
[004