一種用于γ射線消毒的吸塑包裝膜及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及吸塑包裝膜領域,具體涉醫療器械和醫用敷料自動包裝的用于γ射 線消毒的吸塑包裝膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 醫用吸塑包裝膜主要用于一次性預成型無菌系統的紙塑易撕、塑塑易撕的醫療器 械用品的包裝。現在普遍的手術室用醫療器材采用吸塑包裝膜包裝后,在出廠前必須要進 行徹底滅菌,才能確保病人的生命安全。
[0003] 目前的醫用吸塑包裝膜多為三層或五層,在多層共擠制備過程中,各層材料之間 不能很好地復合,復合后會產生剔離,使制備的多層共擠醫用吸塑包裝膜在吸塑的過程中 會產生兩相分離,降低其物理機械性能。同時,目前的吸塑包裝膜,其性能還達不到γ射線 消毒的要求,有待改善。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供一種用于γ射線消毒的吸塑包裝 膜及其制備方法。
[0005] 為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
[0006] -種用于γ射線消毒的吸塑包裝膜,包括7層,依次為A層、B層、C層、D層、E層、 F層和G層,各層原料為:
[0007] A層:聚酰胺6;
[0008] B層:粘合樹脂;
[0009] C層:線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯,線型低密度聚乙烯占 C層原料總重量的 60-80%,低密度聚乙烯占 C層原料總重量的20-40% ;
[0010] D層:粘合樹脂;
[0011] E層:聚酰胺樹脂;
[0012] F層:粘合樹脂;
[0013] G層:線型低密度聚乙烯和茂金屬聚乙烯,線型低密度聚乙烯占 G層原料總重量的 60-80 %,茂金屬聚乙烯占 G層原料總重量的20-40% ;
[0014] 各層厚度占吸塑包裝膜的總厚度為:
[0015] A 層 5-10 %;
[0016] B 層 5-10 %;
[0017] C 層 20-30 %;
[0018] D 層 5-10 %;
[0019] E 層 5-10%;
[0020] F 層 5-10 %;
[0021] 其余為G層,總厚度為100%。
[0022] 進一步,所述粘合樹脂為利安得巴塞爾公司生產的粘合樹脂PX3060。
[0023] 所述聚酰胺樹脂為均聚聚酰胺6或聚酰胺6與聚酰胺66的共聚物,相對粘度為 2-5. 5,可以增加薄膜的物理機械性能,用以提高薄膜的溫差,提高吸塑后薄膜的強度。
[0024] 本發明所述用于γ射線消毒的吸塑包裝膜的制備方法,包括以下步驟:1)將各 層原料送到七層共擠吹膜機組的七臺擠出機中加熱熔融成聚合物熔體,然后通過螺旋中心 模頭的各個流道各層組份在口模的上部層層疊合,復合成膜;2)所述聚合物熔體流出模頭 時,由七層共擠吹膜機組一次吹脹制得,再拉伸牽引成薄膜,牽引速度為10_60m/min,薄膜 的厚度不同,采用不同的牽引速度;3)將上述薄膜采用水冷定型;4)將上述冷卻定型的薄 膜表面進行電暈處理,再卷成膜卷,經分切、包裝,得到所述的一種用于γ射線消毒的吸塑 包裝膜;
[0025] 其中,七層共擠吹膜機組全部采用單螺桿擠出機,各層機身及模頭的溫度如下:A 層溫度 230-245 °C,B 層溫度 160-200 °C,C 層溫度 160-200 °C,D 層溫度 160-200 °C,E 層溫 度 230-245 °C,F 層溫度 160-200 °C,G 層溫度 160-200 °C,模頭溫度 220-245 °C ;
[0026] 各層厚度不同,采用不同的螺桿轉速,各層螺桿轉速如下:A層轉速15-50r/min,B 層轉速 15-50r/min,C 層轉速 20_60r/min,D 層轉速 10_50r/min,E 層轉速 10_50r/min,F 層轉速 l〇_50r/min,G 層轉速 20_60r/min ;
[0027] 各層擠出機融體壓力如下:A層壓力15_40Mpa,B層壓力20_45Mpa,C層壓力 20-55Mpa, D 層壓力 20-45Mpa, E 層壓力 15-40Mpa, F 層壓力 20-45Mpa, G 層壓力 20-55Mpa。
[0028] 進一步,所述步驟4)得到的吸塑包裝膜的總厚度為0. 05-0. 25mm。
[0029] 本發明中,所述B、D、F層的粘合樹脂,用作于PE與PA兩層(AC層之間、CE層之 間、EG層之間)的中間粘結體,使它們不脫層,具有良好的粘結效果,粘合溫度范圍寬,可使 PA與PE之間高度粘合,所述粘合樹脂為利安得巴塞爾公司生產的PX3060。
[0030] 所述G層的茂金屬聚乙烯具有較高的韌性,透明度好,耐穿刺能力強,熱封溫度范 圍寬等優點。
[0031] 本發明采用以上技術方案,吸塑包裝膜各層的厚度由螺桿轉速及牽引速度共同決 定,制備的產品是用于一次性預成形無菌系統的塑紙易撕、塑塑易撕的醫療器械和醫用敷 料自動包裝的專用塑料吸塑包裝膜,所述吸塑包裝膜各層之間相融性好,吸塑成型時不會 產生兩相分離,產品物理機械強度高,聚乙烯PE與醫用透析紙熱封效果好,起封溫度低、熱 封強度高,適合氣體滅菌、γ射線滅菌等各種消毒方式的醫用無菌包裝需要,具有顯著的經 濟和社會效益。
【具體實施方式】
[0032] -種用于γ射線消毒的吸塑包裝膜,包括7層,依次為A層、B層、C層、D層、E層、 F層和G層,各層原料為:
[0033] A層:聚酰胺6;
[0034] B層:粘合樹脂;
[0035] C層:線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯,線型低密度聚乙烯占 C層原料總重量的 60-80%,低密度聚乙烯占 C層原料總重量的20-40% ;
[0036] D層:粘合樹脂;
[0037] E層:聚酰胺樹脂;
[0038] F層:粘合樹脂;
[0039] G層:線型低密度聚乙烯和茂金屬聚乙烯,線型低密度聚乙烯占 G層原料總重量的 60-80 %,茂金屬聚乙烯占 G層原料總重量的20-40% ;
[0040] 各層厚度占吸塑包裝膜的總厚度為:
[0041] A 層 5-10 %;
[0042] B 層 5-10 %;
[0043] C 層 20-30 %;
[0044] D 層 5-10 %;
[0045] E 層 5-10 %;
[0046] F 層 5-10 %;
[0047] 其余為G層,總厚度為100%。
[0048] 進一步,所述粘合樹脂為利安得巴塞爾公司生產的粘合樹脂PX3060 ;所述聚酰胺 樹脂為均聚聚酰胺6或聚酰胺6與聚酰胺66的共聚物,相對粘度為2-5. 5。
[0049] 所述用于γ射線消毒的吸塑包裝膜的制備方法,包括以下步驟:1)將各層原料送 到七層共擠吹膜機組的七臺擠出機中加熱熔融成聚合物熔體,然后通過螺旋中心模頭的各 個流道各層組份在口模的上部層層疊合,復合成膜;2)所述聚合物熔體流出模頭時,由七 層共擠吹膜機組一次吹脹制得,再拉伸牽引成薄膜,牽引速度為10-60m/min,薄膜的厚度不 同,采用不同的牽引速度;3)將上述薄膜采用水冷定型;4)將上述冷卻定型的薄膜表面進 行電暈處理,再卷成膜卷,經分切、包裝,得到總厚度為0.05-0. 25mm的用于γ射線消毒的 吸塑包裝膜;
[0050] 其中,七層共擠吹膜機組全部采用單螺桿擠出機,各層機身及模頭的溫度如下:A 層溫度 230-245 °C,B 層溫度 160-200 °C,C 層溫度 160-200 °C,D 層溫度 160-200 °C,E 層溫 度 230-245 °C,F 層溫度 160-200 °C,G 層溫度 160-200 °C,模頭溫度 220-245 °C ;
[0051] 選擇不同的螺桿轉速,控制各層的厚度,各層螺桿轉速如下,各層螺桿轉速如下:A 層轉速 15-50r/min,B 層轉速 15_50r/min,C 層轉速 20_60r/min,D 層轉速 10_50r/min,E 層轉速 l〇_50r/min,F 層轉速 10_50r/min,G 層轉速 20_60r/min ;
[0052] 各層擠出機融體壓力如下:A層壓力15-40Mpa,B層壓力20-45Mpa,C層壓力 20-55Mpa, D 層壓力 20-45Mpa, E 層壓力 15-40Mpa, F 層壓力 20-45Mpa, G 層壓力 20-55Mpa。
[0053] 實施例1
[0054] 制備總厚度為0. 25_的適用于γ射線消毒的吸塑包裝膜,其包括7層,依次為A 層、B層、C層、D層、E層、F層和G層,各層的厚度由螺桿轉速及牽引速度共同決定,各層原 料為:
[0055] A層:聚酰胺6;
[0056] B層:粘合樹脂ΡΧ3060 ;
[0057] C層:線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯,線型低密度聚乙烯占 C層原料總重量的 60%,低密度聚乙烯占 C層原