背板采用聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏氟乙烯組成的復合膜，制得的太陽能復合背板具有更好的力學性能和更高的使用溫度，而且具有較強的抗污能力，提升了背板的使用壽命。
[0035]實施例2
[0036]參考圖1，一種太陽能電池復合背板，依次包括第一背板1，第二背板2、第三背板3，第一背板I和第二背板2之間、第二背板2和第三背板3之間還具有粘結層4，第一背板I與太陽能電池的EVA膠膜鄰接。而且，第二背板2為聚對苯二甲酸乙二脂膜；第一背板I和第三背板3均為聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏氟乙烯組成的復合膜，
[0037]此外，所述第一、三背板3中的氟化鈣為納米氟化鈣。該氟化鈣為通過六氟環氧丙烷齊聚物型表面活性劑、鈦酸酯偶聯劑、高分子相容劑改性后的納米氟化鈣。
[0038]本發明制備的太陽能電池背板，抗水汽侵蝕能力強、不僅能耐高溫而且也耐低溫、耐腐蝕性能強。
[0039]實施例3
[0040]參考圖1，一種太陽能電池復合背板，依次包括第一背板1，第二背板2、第三背板3，第一背板I和第二背板2之間、第二背板2和第三背板3之間還具有粘結層4，第一背板I與太陽能電池的EVA膠膜鄰接。而且，第一背板I為聚偏二氟乙烯膜；第二背板2為聚對苯二甲酸乙二脂膜；第三背板3為聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏二氟乙烯組成的復合膜。
[0041]此外，所述第三背板3中的氟化鈣為納米氟化鈣。該氟化鈣為通過六氟環氧丙烷齊聚物型表面活性劑、鈦酸酯偶聯劑、高分子相容劑改性后的納米氟化鈣。
[0042]實施例4
[0043]—種太陽能電池復合背板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0044]I)氟化鈣改性:將納米氟化鈣在110°C干燥30min，然后放入盛有甲苯溶劑的容器中，超聲分散20min后，加入鈦酸酯偶聯劑(重量占納米氟化鈣重量的0.5% )，在在100°C的水浴中保持3小時，自然降溫，抽濾，干燥，將產物置于干燥器中備用；
[0045]2)制備氟化鈣-聚碳酸酯復合粒子:將改性后的氟化鈣加入去離子水、丙烯酸高分子相容劑(占納米氟化鈣重量的2.0% )、六氟環氧丙烷齊聚物型表面活性劑(占納米氟化鈣重量的0.6% )，在常溫下攪拌30min，使共聚物分散均勻，升溫至60°C，再勻速滴加聚碳酸酯單體(氟化鈣占聚碳酸酯單體的總重量的為5% )，同時用機械攪拌引發聚合反應，反應結束后，自然降溫至30°C，分離出產物，然后在恒溫干燥箱中于50°C干燥4h，即制得氟化鈣-聚碳酸酯復合粒子；
[0046]3)制備聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏氟乙烯組成的復合膜:將制備氟化鈣-聚碳酸酯復合粒子和聚偏氟乙烯粒料以重量比0.5?1:9.5?9的比例放入高速粉碎機中，均勻混合，然后將混料放入雙螺桿擠出機中擠出，流延成膜，膜厚為30 μπι;雙螺桿擠出機中螺桿各段溫度從進料口到出口孔共設置6個溫度區間，依次是:165°C、180°C、190°C、190°C、185°C、170°C ；
[0047]4)制備太陽能電池復合背板:在第二背板的兩面涂覆粘結層醋酸乙烯脂共聚物后，然后將第一背板、第二背板和第三背板通過熱壓粘合固化后，即制得太陽能電池復合背板，其中第一背板、第二背板和第三背板的厚度依次是30 μπι、250 μπι、30 μπι ;粘結層厚度為 10 μ m0
[0048]采用本發明的技術方案制備的太陽能電池背板，反射陽光能力強，可以阻擋空氣中的紫外線，增強了背板的抗老化性能，而且還可以散射紅外線，降低了背板的溫度，散熱效果好，延長了背板的使用壽命。
[0049]上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種太陽能電池復合背板，依次包括第一背板(I)，第二背板(2)、第三背板(3)，第一背板(I)和第二背板(2)之間、第二背板(2)和第三背板(3)之間還具有粘結層(4)，第一背板(I)與太陽能電池的EVA膠膜鄰接，其特征在于:所述第一背板(I)為聚偏氟乙烯膜；所述第二背板(2)為聚對苯二甲酸乙二脂膜；所述第三背板(3)為聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏氟乙烯組成的復合膜。2.根據權利要求要求I所述的太陽能電池復合背板，其特征在在于:所述第三背板(3)中的氟化鈣為納米氟化鈣。3.根據權利要求要求2所述的太陽能電池復合背板，其特征在于:所述第三背板(3)中的氟化鈣為通過六氟環氧丙烷齊聚物型表面活性劑、鈦酸酯偶聯劑、高分子相容劑改性后的納米氟化鈣。4.根據權利要求要求3所述的太陽能電池復合背板，其特征在于:所述聚碳酸酯包覆在所述型表面活性劑氟化鈣的表面，形成以氟化鈣為核、聚碳酸酯為殼的結構。5.根據權利要求要求I所述的太陽能電池復合背板，其特征在于:所述第一背板(I)用聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏氟乙烯組成的復合膜來替代聚偏氟乙烯膜。6.根據權利要求要求I所述的太陽能電池復合背板，其特征在于:用聚偏二氟乙烯膜替代聚偏氟乙烯膜。7.—種太陽能電池復合背板的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)氟化鈣改性:將納米氟化鈣在110°C干燥30min，然后放入盛有甲苯溶劑的容器中，超聲分散20min后，加入鈦酸酯偶聯劑，在在100°C的水浴中保持3小時，自然降溫，抽濾，干燥，將產物置于干燥器中備用； 2)制備氟化鈣-聚碳酸酯復合粒子:將改性后的氟化鈣加入去離子水、丙烯酸高分子相容劑、六氟環氧丙烷齊聚物型表面活性劑，在常溫下攪拌30min，使共聚物分散均勻，升溫至60°C，再勻速滴加聚碳酸酯單體，同時用機械攪拌引發聚合反應，反應結束后，自然降溫至30°C，分離出產物，然后在恒溫干燥箱中于50°C干燥4h，即制得氟化鈣-聚碳酸酯復合粒子; 3)制備聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏氟乙烯組成的復合膜:將制備氟化鈣-聚碳酸酯復合粒子和聚偏氟乙烯粒料以重量比為0.5?1:9.5?9的比例放入高速粉碎機中，均勻混合，然后將混料放入雙螺桿擠出機中擠出，流延成膜； 4)制備太陽能電池復合背板:在第二背板⑵的兩面涂覆粘結層⑷后，然后將第一背板⑴、第二背板⑵和第三背板⑶通過熱壓粘合固化后，即制得太陽能電池復合背板。8.根據權利要求7所述的太陽能電池復合背板的制備方法，其特征在于:所述步驟3)中，所述聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏氟乙烯組成的復合膜流延成膜的厚度為20-45 μ m。9.根據權利要求7所述的太陽能電池復合背板的制備方法，其特征在于:所述步驟4)中第一背板(I)、第三背板(3)的厚度為30 μ，所述第二背板(2)的厚度為200-300 μ m。10.根據權利要求7所述的太陽能電池復合背板的制備方法，其特征在于:所述粘結層(4)為醋酸乙烯脂共聚物，厚度為8-12 μ m。
【專利摘要】本發明提供了一種太陽能電池復合背板，依次包括第一背板，第二背板、第三背板，第一背板和第二背板之間、第二背板和第三背板之間還具有粘結層，第一背板與太陽能電池的EVA膠膜鄰接，其特征在于：所述第一背板為聚偏氟乙烯膜；所述第二背板為聚對苯二甲酸乙二脂膜；所述第三背板為聚碳酸酯-氟化鈣-聚偏氟乙烯組成的復合膜。本發明還提供了該太陽能電池復合背板的制備方法。采用本發明的技術方案制備的太陽能電池背板，反射陽光能力強，可以阻擋空氣中的紫外線，增強了背板的抗老化性能，而且還可以散射紅外線，降低了背板的溫度，散熱效果好，延長了背板的使用壽命。
【IPC分類】B32B27/30, B32B27/08, H01L31/049, B32B27/36, H01L31/048, B32B7/12, B32B27/18, B32B37/12
【公開號】CN105150645
【申請號】CN201510532378
【發明人】施成軍, 張津, 湯葉華, 宋文洲, 薛顧政, 盧寶榮
【申請人】歐貝黎新能源科技股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月26日