填充劑:2份納米碳酸鈣或超細碳酸鈣(CaCO3)和4份的氯化聚乙烯(CPE);將按上述配方稱量好的物質加進高速混合機中混合，混合時間為1min ;再將混合完成的混合物投入進雙螺桿擠出機進行擠出成型，壓制得到改性的硬質聚氯乙烯(UPVC)樹脂材料，作為復合材料的內層；再按重量份數比計稱量下述各物質:聚氯乙烯樹脂(PVC)60份，發泡劑偶氮二甲酰(AC發泡劑)8份，增塑劑30份，鈣鋅復合穩定劑5份；然后將上述物料按順序依次投放進高速捏合機進行捏合，再冷卻靜置，通過注塑機進行注射成型，得到聚氯乙烯(PVC)自由發泡板，作為復合材料的外層；
最后將上述得到的內外兩層分別涂上2mm厚度的高溫熔融的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，作為中間層，并在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)熔融狀態下(150°C)將內外兩層進行粘合，冷卻靜置，得到一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料；通過產品所采用三層結構，突破傳統硬質聚氯乙烯結構單一的進行改性的缺陷，三者的優點有機的結合，同時，使用EVA材料進行粘合，替代傳統的粘合劑，降低了成本和污染，同時提升產品的性能。
實例2
[0014]按重量份數比計稱量下述各物質:主材料:聚氯乙烯(PVC)樹脂85份；低溫改性劑:核一殼結構的丙烯酸酯類共聚物(ACR樹脂)5份，粉末丁腈橡膠(NBR)5份；填充劑:1份納米碳酸鈣或超細碳酸鈣(CaCO3)和4份的氯化聚乙烯(CPE);將按上述配方稱量好的物質加進高速混合機中混合，混合時間為1min ;再將混合完成的混合物投入進雙螺桿擠出機進行擠出成型，壓制得到改性的硬質聚氯乙烯(UPVC)樹脂材料，作為復合材料的內層；再按重量份數比計稱量下述各物質:聚氯乙烯樹脂(PVC)65份，發泡劑偶氮二甲酰(AC發泡劑)5份，增塑劑25份，鈣鋅復合穩定劑5份；然后將上述物料按順序依次投放進高速捏合機進行捏合，再冷卻靜置，通過注塑機進行注射成型，得到聚氯乙烯(PVC)自由發泡板，作為復合材料的外層；
最后將上述得到的內外兩層分別涂上2mm厚度的高溫熔融的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，作為中間層，并在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)熔融狀態下(150°C)將內外兩層進行粘合，冷卻靜置，得到一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料；通過產品所采用三層結構，突破傳統硬質聚氯乙烯結構單一的進行改性的缺陷，三者的優點有機的結合，同時，使用EVA材料進行粘合，替代傳統的粘合劑，降低了成本和污染，同時提升產品的性能。
實例3
[0015]按重量份數比計稱量下述各物質:主材料:聚氯乙烯(PVC)樹脂90份；低溫改性劑:核一殼結構的丙烯酸酯類共聚物(ACR樹脂)3份，粉末丁腈橡膠(NBR) 3份；填充劑:1份納米碳酸鈣或超細碳酸鈣(CaCO3)和3份的氯化聚乙烯(CPE);將按上述配方稱量好的物質加進高速混合機中混合，混合時間為1min ;再將混合完成的混合物投入進雙螺桿擠出機進行擠出成型，壓制得到改性的硬質聚氯乙烯(UPVC)樹脂材料，作為復合材料的內層；再按重量份數比計稱量下述各物質:聚氯乙烯樹脂(PVC)70份，發泡劑偶氮二甲酰(AC發泡劑)5份，增塑劑20?30份，鈣鋅復合穩定劑5份；然后將上述物料按順序依次投放進高速捏合機進行捏合，再冷卻靜置，通過注塑機進行注射成型，得到聚氯乙烯(PVC)自由發泡板，作為復合材料的外層；
最后將上述得到的內外兩層分別涂上2mm厚度的高溫熔融的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，作為中間層，并在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)熔融狀態下(150°C)將內外兩層進行粘合，冷卻靜置，得到一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料；通過產品所采用三層結構，突破傳統硬質聚氯乙烯結構單一的進行改性的缺陷，三者的優點有機的結合，同時，使用EVA材料進行粘合，替代傳統的粘合劑，降低了成本和污染，同時提升產品的性能。
【主權項】
1.一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料，其特點在于具體制備方法為: (1)按重量份數比計稱量下述各物質: 主材料:聚氯乙烯(PVC)樹脂80?90份；低溫改性劑:核一殼結構的丙烯酸酯類共聚物(ACR)樹脂3?6份，粉末丁腈橡膠(NBR) 3?8份；填充劑:I?2份納米碳酸鈣或超細碳酸鈣(CaCO3)和3?4份的氯化聚乙烯(CPE); (2)將按上述配方稱量好的物質加進高速混合機中混合，混合時間為1min; (3)將混合完成的混合物投入進雙螺桿擠出機進行擠出成型，壓制得到改性的硬質聚氯乙烯(UPVC)樹脂材料，作為復合材料的內層； (4)按重量份數比計稱量下述各物質: 聚氯乙烯樹脂(PVC) 60?70份，發泡劑偶氮二甲酰(AC發泡劑)5?8份，增塑劑20?30份，鈣鋅復合穩定劑2?5份； (5)將上述物料按順序依次投放進高速捏合機進行捏合，再冷卻靜置，通過注塑機進行注射成型，得到聚氯乙烯(PVC)自由發泡板，作為復合材料的外層； (6)將上述得到的內外兩層分別涂上2mm厚度的高溫熔融的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，作為中間層，并在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)熔融狀態下(150°C)將內外兩層進行粘合，冷卻靜置，得到一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料。2.根據權利要求1所述的一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料，其特征在于:所述的擠出參數為混合機轉速為800?lOOOr/min，雙螺桿擠出機各區溫度為一區:180 ?185°C，二區:185 ?190°C，三區:190 ?195°C，擠出機轉速 50r/min。3.根據權利要求1所述的一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料，其特征在于:所述的鈣鋅復合穩定劑為液體鈣鋅復合穩定劑，由6?7%的2—乙基己酸鋇，3?4%的2 —乙基己酸鎘，0.5?1%的乙基己酸鋅，15?20%作為螯合劑的亞磷酸酯和少量2，6-二特丁基對甲酚、雙酚A抗氧劑及紫外線吸收劑，以及液體石蠟油作溶劑，和少量高級醇消泡劑組成。4.根據權利要求1所述的一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料，其特征在于:所述的注射機參數為:注射機嘴部:180°C?190°C，注射機前部:180°C?195°C，注射機中部:190°C?195°C注射機后部:190°C?195°C，熔膠溫度范圍:180°C?200°C，模具溫度:80°C?90°C，注塑壓力:78.4Mpa?127Mpa，注塑速度:中速至快速，螺桿轉速:28r/mino
【專利摘要】本發明涉及一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料的制備，屬于塑料復合材料領域。通過低溫改性劑熱塑性彈性體(TPE)對硬質聚氯乙烯(UPVC)進行改性，生產出一種耐低溫沖擊的硬質聚氯乙烯(UPVC)材料，再將發泡聚氯乙烯材料和上述硬質聚氯乙烯(UPVC)材料通過高溫熔融的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)進行粘合，組成一種耐低溫高韌性的硬質聚氯乙烯(UPVC)復合材料，本發明采用三層結構，突破傳統硬質聚氯乙烯結構單一的進行改性的缺陷，三者的優點有機的結合，同時，使用乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA材料進行粘合，替代傳統的粘合劑，降低了成本和污染，同時提升產品的性能。
【IPC分類】B32B27/20, C08L9/02, C08L51/00, C08L23/28, B32B27/30, C08L27/06, B32B27/24, C08K3/26, C08J9/10, B32B5/02, B32B27/08
【公開號】CN105128477
【申請號】CN201510326054
【發明人】徐煒, 高力群
【申請人】常州大學
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月13日