一種復合膜、復合膜制作方法及制作易撕線的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝材料領域，具體涉及一種復合膜，本發明還涉及一種復合膜制作方法以及制作易撕線的模具。
【背景技術】
[0002]鋁箔復合膜是一種常見復合膜，其中重要的組成部分為鋁箔。由于鋁箔具有機械強度好、重量輕、遮光性好、不易被腐蝕、阻隔性好、防潮防水和氣密性強等優點，因此由鋁箔制成的鋁箔復合膜被廣泛應用于藥用包裝基材、高溫蒸煮食品包裝、阻隔性包裝(香精、香料)和電磁屏蔽包裝等。對于密封性好的包裝材料，其易撕性是影響用戶使用感受的重要標準。
[0003]現有技術中的鋁箔復合膜通常由光油層或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、油墨、鋁箔、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜組成，其中，光油層或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜為外層，作為鋁箔復合膜的保護層，對鋁箔復合膜中的油墨層起保護作用；聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜為內層，作為鋁箔復合膜的熱封層，起熱封作用。
[0004]鋁箔復合膜制備時，通常在鋁箔的一側涂油墨，再將光油層或PET涂覆在油墨層上，鋁箔的另一側用粘結劑復合在聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜上，制備得到鋁箔復合膜。
[0005]但是該復合膜存在一定的問題:首先，由于PET的存在，該鋁箔復合膜不容易撕開。即使撕開后，容易造成撕開位置偏離預想或設計位置，破壞撕開后包裝的完整，影響包裝的使用，而且撕扯處無法保持平齊，影響使用和美觀。
【發明內容】
[0006]因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的易撕性差且撕開后影響使用和美觀的缺陷，從而提供一種復合膜。
[0007]本發明同時提供一種復合膜制作方法，以及一種制作易撕線的模具。
[0008]本發明提供的復合膜，包括依次粘合的紙層、鋁箔層和內層，以形成所述內層的材料的總質量計，所述內層包括20-40wt%的苯乙烯一丁二烯共聚物、15-25wt%的HDPE和35-60被％的LDPE ;所述紙層上設置有易撕結構，該易撕結構形成易撕線。
[0009]可選的，所述易撕結構為貫通所述紙層的貫通結構。
[0010]可選的，所述易撕結構為厚度小于所述紙層其他位置結構的非貫通結構。
[0011]可選的，所述易撕線包括一個連續的易撕結構，或所述易撕線包括多個具有設定間隔的易撕結構。
[0012]可選的，所述易撕結構為“八”字型，所述易撕線包括多個具有設定間隔的易撕結構。
[0013]可選的，還包括在所述紙層遠離所述鋁箔層的一側設置有印刷層。
[0014]本發明同時提供一種復合膜制作方法，包括，
[0015]對紙層制作易撕線；
[0016]鋁箔層與紙層復合的步驟，其包括，
[0017](I)將鋁箔層一面涂覆膠黏劑，以不超過200米/分的速度連續依次經過70-75 °C、75-85 °C、80-95 °C三段烘箱進行干燥處理得到第一膠黏層；
[0018](2)在熱鼓溫度為50_70°C的條件下，將紙層與所述第一膠黏層熱壓復合在一起；
[0019]鋁箔層與內層復合得到胚膜的步驟，其包括，
[0020](A)將鋁箔層的另一面涂覆膠黏劑，以不超過200米/分的速度連續依次經過50-60°C、60-70°C、70-80°C三段烘箱進行干燥處理，得到第二膠黏層，
[0021](B)在熱鼓溫度為50-70°C的條件下，將內層與所述第二膠黏層熱壓復合在一起，得到胚膜；
[0022]將所述胚膜放置在熟化室內進行熟化，形成復合膜，控制熟化室溫度為50 °C，熟化時間不少于48h。
[0023]可選的，還包括，在所述紙層制作易撕線前，對所述紙層進行印刷，形成印刷層的步驟。
[0024]可選的，還包括，將復合膜進行分切的步驟。
[0025]本發明同時還提供一種制作易撕線的模具，包括可繞中軸線轉動圓盤狀的第一模具和第二模具，所述第一模具圓盤外周設置有切割刀，所述第二模具外周為光滑圓周面。
[0026]本發明技術方案，具有如下優點:
[0027](I)本發明提供的復合膜，包括依次粘合的紙層、鋁箔層和內層，以形成所述內層的材料的總質量計，所述內層包括，20-40wt%的苯乙烯一丁二烯共聚物、15-25wt%的HDPE和35-60被％的LDPE ;該紙層上設置有易撕結構，該易撕結構形成易撕線。首先，本申請采用特定配比的苯乙烯一丁二烯共聚物、高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE形成的其相容性好，粘結強度大，且易撕性能好。進一步的，所述該紙層上設置有易撕結構，經易撕性能測試可知，包裝在沿撕裂線撕開時，所需力要遠小于未設置易撕線的位置或未設置易撕線的復合膜。而且，易撕線的設置會限制撕開位置，使撕開位置與預想或設計相同，保證了撕開后包裝的可用性和美觀。
[0028](2)本發明提供的復合膜，在鋁箔層與紙層復合的步驟中，以不超過200米/分的速度連續依次經過70-75 0C、75-85 V、80-95 V三段烘箱進行干燥處理得到第一膠黏層，并且在鋁箔層與內層復合得到胚膜的步驟中，將鋁箔層的另一面涂覆粘合劑，以不超過200米/分的速度連續依次經過50-60°C、60-70°C、70-80°C三段烘箱進行干燥處理，得到第二膠黏層，一方面增加了鋁箔層與內層和紙層的粘結性能，更重要的是，經過三段處理的粘合劑與在50-70°C的熱鼓溫度與內層復合，提高了粘結強度，使復合膜撕開的過程中，復合層之前粘結性好，在紙層的帶動下各層能順勢撕開，不易出現因各層復合不佳，復合層之間分層造成開口不均勻或無法撕開的問題。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發明提供的一種復合膜的結構示意圖；
[0031]圖2為本發明提供的復合膜制作方式的流程圖；
[0032]圖3為本發明提供的一種制作易撕線的第一模具的結構示意圖；
[0033]圖4為本發明提供的一種制作易撕線的第二模具的結構示意圖。
[0034]圖中附圖標記表示為:1-印刷層，2-紙層，3-第一膠黏層，4-鋁箔層，5-第二膠黏層，6-內層，7-第一模具，8-切割刀，9-第二模具。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036]如下為表示本申請提供的復合膜結構的實施方式。該復合膜包括依次粘合的紙層2、鋁箔層4和內層6，該紙層2上設置有易撕結構。根據開口要求，易撕結構形成易撕線。
[0037]易撕結構為貫通鋁箔層的貫通結構，也可為厚度低于紙層其他位置結構的非貫通結構。易撕線包括一個連續的易撕結構，或易撕線包括多個具有設定間隔的易撕結構。
[0038]作為可替換的實施例，易撕結構為“八”字型，易撕線包括多個具有設定間隔的“八”字型易撕結構。
[0039]上述易撕結構可通過模具滾壓或者沖壓的方式加工而成。本發明同時提供一種制作易撕線的模具，請參考圖3和圖4，該制作易撕線的模具包括配合使用的第一模具7和第二模具9。第一模具7和第二模具9均可繞各自的中軸線轉動，且兩者的中軸線相互平行。第一模具7包括第一模具本體，第一模具本體為圓盤狀結構，其外周設置有切割刀8。第二模具9包括第二模具本體，第二模具本體同樣為圓盤狀結構，其外周為光滑的圓周面。第一模具7和第二模具9安裝后，兩者具有允許紙層通過的間隙。第二模具9主要起輔助作用，配合第一模具7使用。
[0040]切割刀8用于制作易撕結構，隨著第一模具繞中軸線轉動，可形成易撕線。切割刀8根據實際易撕結構設置有不同形狀，例如延伸方向為直線的切割刀8，或者為呈“八”字型的切割刀8。該技術方案用于制作易撕線總體延伸方向為直線的場合。
[0041]作為另一種實施方式，制作易撕線的模具包括可沿直線往復運動的沖壓模具，該沖壓模具的底面上設置有沖壓易撕結構的沖壓結構。沖壓結構可根據易撕線的實際要求確定。制作易撕線的模具還包括沖壓底座，該沖壓底座用于防止帶沖壓的物料。該制作易撕線的模具可制作的任意形狀的易撕線，例如曲線形或圓形等。
[0042]在上述實施方式的基礎上，紙層2上通常印刷有相應的圖案或者文字，因此該復合膜還包括位于紙層2相對于鋁箔層2外側的印刷層I。
[0043]如下為本申請復合膜的組成及制備方法的實施例，上述任一【具體實施方式】形成的復合膜中，其內層由20-40wt%的苯乙烯一丁二烯共聚物、15-25界七％的HDPE和35_60wt%的LDPE混合均勻后于165°C下吹塑成型制成。
[0044]實施例1
[0045]本實施例的復合膜包括依次粘合的紙層2、鋁箔層4和內層6，該紙層2上設置有上述介紹的任一形式的易撕結構。其中，所述內層由40wt%的苯乙烯一丁二烯共聚物、25界七％的HDPE和35?丨％的LDPE混合均勻后于165°C下吹塑成型制成。
[0046]如圖2所示，本申請復合膜的制備方法為，
[0047](I)對紙層制作易撕線。
[0048](2)將鋁箔層一面涂覆膠黏劑，以200米/分的速度連續依次經過70°C、75°C、80°C三段烘箱進行干燥處理得到第一膠黏層3，在熱鼓溫度為50°C的條件下，將紙層與第一膠黏層熱壓復合在一起。
[0049](3)將鋁箔層另一面涂覆膠黏劑，