玻鎂飾面板生產裝置及生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種玻鎂飾面板生產裝置及生產方法。
【背景技術】
[0002] 現有的玻鎂飾面板一般采用玻鎂板專用膠水將墻紙直接粘貼在玻鎂板上，利用該 方法生產的玻鎂飾面板易老化，在使用一段時間后，或暴露在高溫的環境中，玻鎂飾面板與 墻紙均發生翹曲變形，墻紙與玻鎂板容易分離。
【發明內容】
[0003] 鑒于現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種玻鎂飾面板生產裝 置及生產方法，玻鎂飾面板生產裝置結構簡單、設計合理，并且利用該玻鎂飾面板生產裝置 進行玻鎂飾面板的生產方法，工藝流程簡單，生產出來的玻鎂飾面板整體性好。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種玻鎂飾面板生產裝置，包括水 平放置的機臺，所述機臺中部設置有隧道式加熱箱體，所述機臺上設置有伸入隧道式加熱 箱體的軌道，所述軌道上設置有箱式模具，所述箱式模具內腔設置有用以承接玻鎂板的支 撐架，所述箱式模具的上部設置有用以將PVC膜片壓緊在箱式模具上的蓋框，所述箱式模 具的底板上間隔布置有若干負壓抽吸細孔，所述負壓抽吸細孔連接至真空泵工作系統。
[0005] 進一步的，所述蓋框的一端與箱式模具鉸接，且在所述箱式模具的外周側布置有 用以扣接蓋框的卡扣，所述箱式模具和蓋框之間還設置有用以開合蓋框的氣缸推桿。
[0006] 進一步的，所述隧道式加熱箱體的內周壁上布置有若干電加熱棒，所述電加熱棒 與溫度傳感器相連接，所述隧道式加熱箱體上還設置有電性連接電加熱棒、溫度傳感器的 控制模塊。
[0007] 進一步的，所述機臺的旁側設置有用以纏繞PVC膜片的卷筒。
[0008] 一種玻鎂飾面板的生產方法，提供上述所述的玻鎂飾面板生產裝置，包括以下步 驟： (1) 首先將箱式模具放置在軌道上，向上打開蓋框，將玻鎂板放置在支撐架上，并在玻 鎂板上端面霧化噴涂粘合劑，并鋪設一層PVC膜片，向下閉合蓋框，將PVC膜片壓緊在箱式 模具四周邊緣； (2) 接著啟動真空泵工作系統，經負壓抽吸細孔將PVC膜片、玻鎂板、底板之間的空氣 抽走，在PVC膜片內外壓差的作用下，PVC膜片緊緊地貼附在玻鎂板上； (3) 再接著將箱式模具沿著軌道推入隧道式加熱箱體進行加熱，PVC膜片在180~200攝 氏度的溫度下受熱熔融，熔融的PVC膜片滲入玻鎂板與玻鎂板結合在一起，預定時間后停 止加熱，冷卻后得到玻鎂飾面板； (4) 最后將箱式模具沿著軌道推出隧道式加熱箱體，利用刀具沿著玻鎂飾面板的輪廓 切割PVC膜片，得到玻鎂飾面板產品。
[0009] 進一步的，所述步驟（1)中的粘合劑按質量份計包括以下組分：環氧樹脂50-65 份、乙二胺15-25份、聚酰胺樹脂15-18份、氫氧化錯2-5份、二氧化二鋪1-2份。
[0010] 進一步的，包含玻鎂板，所述玻鎂板的上下兩側為無紡布層，所述玻鎂板的中間為 料漿層，在所述無紡布層和所述料漿層中間設有玻璃纖維布層，所述料漿層按質量份計包 括以下組分：輕燒粉50-60份、鹵片15-20份、貝殼13-16份、木肩8-10份、磷酸三納2-4份、 滑石粉1 _2份。
[0011] 與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明不僅能夠生產裝置結構設計 合理，生產工藝簡單，成本低廉，而且利用熱粘合將PVC膜片粘附在玻鎂板上，粘附性好，無 翹曲變形等問題。
[0012] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發明實施例的構造示意圖。
[0014]圖2為本發明實施例的蓋框壓緊箱式模具抽負壓時的示意圖。
[0015] 圖中：1_機臺，2-隧道式加熱箱體，3-軌道，4-箱式模具，41-底板，411-負壓抽吸 細孔，5-支撐架，6-蓋框，7-真空泵工作系統，8-卡扣，9-氣缸推桿，10-電加熱棒，11-卷 筒，12-玻鎂板，13-PVC膜片。
【具體實施方式】
[0016] 為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳 細說明如下。
[0017] 如圖1~2所示，一種玻鎂飾面板生產裝置，包括水平放置的機臺1，所述機臺1中部 設置有隧道式加熱箱體2,所述機臺1上設置有伸入隧道式加熱箱體2的軌道3,所述軌道 3上設置有箱式模具4,所述箱式模具4內腔設置有用以承接玻鎂板12的支撐架5,所述箱 式模具4的上部設置有用以將PVC膜片13壓緊在箱式模具4上的蓋框6,所述箱式模具4 的底板41上間隔布置有若干負壓抽吸細孔411，所述負壓抽吸細孔411連接至真空泵工作 系統7,所述支撐架5使得玻鎂板12與底板41之間預留有空間。
[0018] 在本發明實施例中，所述蓋框6的一端與箱式模具4鉸接，且在所述箱式模具4的 外周側布置有用以扣接蓋框6的卡扣8,所述箱式模具4和蓋框6之間還設置有用以開合蓋 框6的氣缸推桿9。
[0019] 在本發明實施例中，所述隧道式加熱箱體2的內周壁上布置有若干電加熱棒10， 所述電加熱棒10與溫度傳感器相連接，所述隧道式加熱箱體2上還設置有電性連接電加熱 棒10、溫度傳感器的控制模塊。
[0020] 在本發明實施例中，所述機臺1的旁側設置有用以纏繞PVC膜片13的卷筒11。
[0021] 在本發明實施例中，一種玻鎂飾面板的生產方法，提供上述所述的玻鎂飾面板生 產裝置，包括以下步驟： (1) 首先將箱式模具4放置在軌道3上，向上打開蓋框6,將玻鎂板12放置在支撐架5 上，并在玻鎂板12上端面霧化噴涂粘合劑，并鋪設一層PVC膜片13,向下閉合蓋框6,將PVC 膜片13壓緊在箱式模具4四周邊緣； (2) 接著啟動真空泵工作系統7,經負壓抽吸細孔411將PVC膜片13、玻鎂板12、底板 41之間的空氣抽走，在PVC膜片13內外壓差的作用下，PVC膜片13緊緊地貼附在玻鎂板12 上； (3) 再接著將箱式模具4沿著軌道3推入隧道式加熱箱體2進行加熱，PVC膜片13在 180~200攝氏度的溫度下受熱熔融，熔融的PVC膜片13滲入玻鎂板12與玻鎂板12結合在 一起，預定時間后停止加熱，冷卻后得到玻鎂飾面板； (4) 最后將箱式模具4沿著軌道3推出隧道式加熱箱體2,利用刀具沿著玻鎂飾面板的 輪廓切割PVC膜片13,得到玻鎂飾面板產品。
[0022] 在本發明實施例中，所述步驟（1)中的粘合劑按質量份計包括以下組分：環氧樹 脂50-65份、乙二胺15-25份、聚酰胺樹脂15-18份、氫氧化鋁2-5份、三氧化二銻1-2份。
[0023] 在本發明實施例中，包含玻鎂板12,所述玻鎂板12的上下兩側為無紡布層，所述 玻鎂板12的中間為料漿層，在所述無紡布層和所述料漿層中間設有玻璃纖維布層，所述料 漿層按質量份計包括以下組分：輕燒粉50-60份、鹵片15-20份、貝殼13-16份、木肩8-10 份、磷酸三納2-4份、滑石粉1-2份。
[0024] 在本發明實施例一中，一種玻鎂板12,其兩外側為無紡布層，中間為料漿層，在所 述無紡布和所述料漿層中間設有玻璃纖維布層，料漿層按質量份計包括以下組分：輕燒粉 50份、鹵片15-份、貝殼13份、木肩8份、磷酸三納2份、滑石粉1份。
[0025] 在本發明實施例一中，所述貝殼為牡嫩殼、花蛤殼、経殼、海虹殼等中的一種或其 組合，貝殼粒徑為80目；所述木肩的長度在Imm;所述滑石粉的粒徑為180目；所述玻璃纖 維布為中堿