玻鎂板及其飾面板的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種玻鎂板及其飾面板的生產方法。
【背景技術】
[0002] 玻鎂板由于其成本低、重量低、耐腐蝕等特點，被廣泛使用于墻板，吊頂板，防火 板，防水板，包裝箱等建筑行業，但其存在吸潮返齒、變形、變軟、發霉或腐爛等缺點。本發明 用貝殼代替傳統的玻鎂板填充材料，可以顯著防止玻鎂板返鹵、長霉。
[0003] 現有的玻鎂飾面板一般采用玻鎂板專用膠水將墻紙貼在玻鎂板上，利用該方法生 產的玻鎂飾面板易老化，在使用一段時間后，或暴露在高溫的環境中，容易發生翹曲變形， 墻紙與玻鎂板容易分離。
[0004] 牡蠣、花蛤、蟶、海虹是常見的貝類，是南部沿海主要的經濟貝類。目前我國對 牡蠣、花蛤、蟶、海虹的開發主要是加工其可食用部分，在利用了可食用部分的同時，大 量貝殼則作為垃圾被丟棄，這些廢棄的貝殼中殘留的有機物在長期堆放的過程中腐敗發 臭，危害居民生活，對環境造成嚴重污染。貝殼含有90%以上的碳酸鈣，而普通石灰石 中的含量為80%，因此，貝殼可以替代石灰石燒制貝殼水泥。在長期高強度混凝土中加 入10%貝殼粉后對混凝土的長期強度不會產生影響，同時可以顯著提高混凝土的抗凍融 性和抗水滲透性能。在氣候潮濕的地區，在建筑材料中添加貝殼粉可以顯著防止建筑材料 長霉。
【發明內容】
[0005] 鑒于現有技術的不足，本發明的首要目的是提供一種有效抗返鹵、長霉的玻鎂板 及其制備方法；本發明的次要目的是提供一種玻鎂飾面板的生產方法，該方法包括玻鎂飾 面板的生產裝置和玻鎂飾面板的制造方法。玻鎂飾面板生產裝置結構簡單、設計合理，并且 利用該玻鎂飾面板生產裝置進行玻鎂飾面板的生產方法，工藝流程簡單，生產出來的玻鎂 飾面板整體性好。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種玻鎂板，其特征在于：包含玻 鎂板主體，所述玻鎂板主體的上下兩側為無紡布層，所述玻鎂板主體的中間為料漿層，在所 述無紡布層和所述料漿層中間設有玻璃纖維布層，所述料漿層按質量份計包括以下組分： 輕燒粉50-60份、鹵片15-20份、貝殼13-16份、木肩8-10份、磷酸三納2-4份、滑石粉1-2 份。
[0007] 進一步的，所述貝殼為牡嫩殼、花蛤殼、経殼、海虹殼等中的一種或其組合，貝殼粒 徑為80-120目；所述木肩的長度在l-3mm;所述滑石粉的粒徑為180-250目；所述玻璃纖 維布為中堿玻璃纖維布；所述無紡布為熱壓型，每平方米質量為16-20g。
[0008] -種玻鎂板的生產方法，包括以下步驟： :1;制備漿料：將鹵片溶于水中，配制成質量百分數為42-46%的鹵水；將輕燒粉、貝殼、 木肩、磷酸三納、滑石粉混合，充分攪拌后加上述所得鹵水，再進行充分攪拌，制得進料漿； ②原版成型：采用模具成型，在模具底部先鋪一層無紡布，再鋪一層玻璃纖維布，然后 澆注漿料，最后在料漿上面再先后鋪一層玻纖布和一層無紡布；將漿料、模板以及上下兩層 的玻纖布和無紡布經一對輥子擠壓成型，并進行二次輥壓定型； ?脫模養護：在15-45?的條件下，凝結15-20h成型、脫模，送養護車間養護3-5天，得 到半成品板； 切割：將半成品板下水浸泡8h-12h，浸泡后切割； ⑤晾曬：將切割好的板材放在曬板架上，晾干，得到成品玻鎂板。
[0009] 一種玻鎂飾面板的生產方法，提供上述任意一項所述的玻鎂板，包括玻鎂飾面板 的生產裝置，該裝置包含水平放置的機臺，所述機臺中部設置有隧道式加熱箱體，所述機臺 上設置有伸入隧道式加熱箱體的軌道，所述軌道上設置有箱式模具，所述箱式模具內腔設 置有用以承接玻鎂板的支撐架，所述箱式模具的上部設置有用以將PVC膜片壓緊在箱式模 具上的蓋框，所述箱式模具的底板上間隔布置有若干負壓抽吸細孔，所述負壓抽吸細孔連 接至真空泵工作系統；還包括以下步驟： ?首先將箱式模具放置在軌道上，向上打開蓋框，將玻鎂板放置在支撐架上，并在玻 鎂板上端面霧化噴涂粘合劑，并鋪設一層PVC膜片，向下閉合蓋框，將PVC膜片壓緊在箱式 模具四周邊緣； @接著啟動真空泵工作系統，經負壓抽吸細孔將PVC膜片、玻鎂板、底板之間的空氣抽 走，在PVC膜片內外壓差的作用下，PVC膜片緊緊地貼附在玻鎂板上； €:再接著將箱式模具沿著軌道推入隧道式加熱箱體進行加熱，PVC膜片在180~200攝 氏度的溫度下受熱熔融，熔融的PVC膜片滲入玻鎂板與玻鎂板結合在一起，預定時間后停 止加熱，冷卻后得到玻鎂飾面板； 最后將箱式模具沿著軌道推出隧道式加熱箱體，利用刀具沿著玻鎂飾面板的輪廓 切割PVC膜片，得到玻鎂飾面板產品。
[0010] 進一步的，所述步驟$中的粘合劑按質量份計包括以下組分：環氧樹脂50-65份、 乙二胺15-25份、聚酰胺樹脂15-18份、氫氧化錯2-5份、二氧化二鋪1-2份。
[0011] 進一步的，所述蓋框的一端與箱式模具鉸接，且在所述箱式模具的外周側布置有 用以扣接蓋框的卡扣，所述箱式模具和蓋框之間還設置有用以開合蓋框的氣缸推桿。
[0012] 進一步的，所述隧道式加熱箱體的內周壁上布置有若干電加熱棒，所述電加熱棒 與溫度傳感器相連接，所述隧道式加熱箱體上還設置有電性連接電加熱棒、溫度傳感器的 控制模塊。
[0013] 進一步的，所述機臺的旁側設置有用以纏繞PVC膜片的卷筒。
[0014] 與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明用貝殼作為玻鎂板的原料，廢 物利用，利于環保；本發明生產的玻鎂板能有效抗返鹵、長霉；本發明的玻鎂飾面板生產裝 置結構設計合理，玻鎂飾面板的生產工藝簡單，成本低廉，而且利用熱粘合將PVC膜片粘附 在玻鎂板上，粘附性好，無翹曲變形等問題。
[0015] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明實施例的構造示意圖。
[0017] 圖2為本發明實施例的蓋框壓緊箱式模具的剖視示意圖。
[0018] 圖中：1_機臺，2-隧道式加熱箱體，3-軌道，4-箱式模具，41-底板，411-負壓抽吸 細孔，5-支撐架，6-蓋框，7-真空泵工作系統，8-卡扣，9-氣缸推桿，10-電加熱棒，11-卷 筒，12-玻鎂板，13-PVC膜片。
【具體實施方式】
[0019] 為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳 細說明如下。
[0020] 一種玻鎂板12,包含玻鎂板12主體，所述玻鎂板12主體的上下兩側為無紡布層， 所述玻鎂板12主體的中間為料漿層，在所述無紡布層和所述料漿層中間設有玻璃纖維布 層，所述料漿層按質量份計包括以下組分：輕燒粉50-60份、鹵片15-20份、貝殼13-16份、 木肩8-10份、磷酸三納2-4份、滑石粉1-2份。
[0021] 在本發明實施例中，所述貝殼為牡蠣殼、花蛤殼、蟶殼、海虹殼等中的一種或其組 合，貝殼粒徑為80-120目；所述木肩的長度在l-3mm;所述滑石粉的粒徑為180-250目；所 述玻璃纖維布為中堿玻璃纖維布；所述無紡布為熱壓型，每平方米質量為16_20g。
[0022] 在本發明實施例中，一種玻鎂板12的生產方法，包括以下步驟： X制備漿料：將鹵片溶于水中，配制成質量百分數為42-46%的鹵水；將輕燒粉、貝殼、 木肩、磷酸三納、滑石粉混合，充分攪拌后加上述所得鹵水，再進行充分攪拌，制得進料漿； :f;原版成型：采用模具成型，在模具底部先鋪一層無紡布，再鋪一層玻璃纖維布，然后 澆注漿料，最后在料漿上面再先后鋪一層玻纖布和一層無紡布；將漿料、模板以及上下兩層 的玻纖布和無紡布經一對輥子擠壓成型，并進行二次輥壓定型； ③脫模養護：在15-45?的條件下，凝結15-20h成型、脫模，送養護車間養護3-5天，得 到半成品板； 切割：將半成品板下水浸泡8h-12h，浸泡后切割； ⑤晾曬：將切割好的板材放在曬板架上，晾干，得到成品玻鎂板12。
[0023] 在本發明實施例中，一種玻鎂飾面板的生產方法，提供上述任意一項所述的玻鎂 板12,包括玻鎂飾面板的生產裝置，該裝置包括水平放置的機臺1，所述機臺1中部設置有 隧道式加熱箱體2,所述機臺1上設置有伸入隧道式加熱箱體2的軌道3,所述軌道3上設 置有箱式模具4,所述箱式模具4內腔設置有用以承接玻鎂板12的支撐架5,所述箱式模具 4的上部設置有用以將PVC膜片13壓緊在箱式模具4上的蓋框6,所述箱式模具4的底板 41上間隔布置有若干負壓抽吸細孔411，所述負壓抽吸細孔411連接至真空泵工作系統7， 所述支撐架5使得玻鎂板12與底板41之間預留有空間。還包括以下步驟： (I:首先將箱式模具4放置在軌道3上，向上打開蓋框6,將玻鎂板12放置在支撐架5 上，并在玻鎂板12上端面霧化噴涂粘合劑，并鋪設一層PVC膜片13,向下閉合蓋框6,將PVC 膜片13壓緊在箱式模具4四周邊緣； :?接著啟動真空泵工作系統7,經負壓抽吸細孔411將PVC膜片13、玻鎂板12、底板41 之間的空氣抽走，在PVC膜片13內外壓差的作用下，PVC膜片13緊緊地貼附在玻鎂板12 上； @再接著將箱式模具4沿著軌道3推入隧道式加熱箱體2進行加熱，PVC膜片13在 180~200攝氏度的溫度下受熱熔融，熔融的PVC膜片13滲入玻鎂板12與玻鎂板12結合在 一起，預定時間后停止加熱，冷卻后得到玻鎂飾面板； ④ 最后將箱式模具4沿著軌道3推出隧道式加熱箱體2,利用刀具沿著玻鎂飾面板的 輪廓切割PVC膜片13,得到玻鎂飾面板產品。
[0024] 在本發明實施例中，所述步驟中的粘合劑按質量份計包括以下組分：環氧樹脂 50-65份、乙二胺15-25份、聚酰胺樹脂15-18份、氫氧化鋁2-5份、三氧化二